一种耐材结构预制件的成品移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐材结构预制件生产领域，特别是涉及一种耐材结构预制件的成品移动装置。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域；耐材结构预制件在生产后其重量较大且容易损坏，因此现有的移动装置在耐材结构预制件移动过程中，一般都采用绳索来对其进行固定支撑，同时目前的移动装置在放置和卸下耐材结构预制件时，由于移动装置有一定的高度，因此增加了耐材结构预制件的装卸难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐材结构预制件的成品移动装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种耐材结构预制件的成品移动装置，包括用于带动耐材结构预制件进行移动的移动机构、用于在耐材结构预制件夹持时提供动力的驱动机构、顶板，所述移动机构位于所述顶板下方，所述驱动机构位于所述顶板两侧，还包括用于对耐材结构预制件进行夹持的夹持机构和用于对耐材结构预制件进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、第一滑轨、第二滑轨、液压缸、支撑座，所述第一滑轨设置在所述支撑架内部中间位置，所述第二滑轨位于所述支撑架前后两侧，所述支撑座设置在所述支撑架下方，所述液压缸设置在所述支撑座和所述支撑架之间位置；所述夹持机构包括螺杆、移动座、拉杆、升降臂、升降杆、夹持座，所述螺杆设置在所述支撑架内部中间位置且位于所述第一滑轨上侧，所述移动座设置在所述螺杆外侧且位于第一滑轨上，所述升降臂下端设置在所述第二滑轨内侧，所述升降杆设置在所述升降臂内侧，所述夹持座设置在所述升降杆上端，所述拉杆设置在所述升降臂下端和所述移动座上。
6.优选的：所述移动机构包括转向电机、底板、转动架、移动轮、移动电机，所述底板通过螺栓连接在所述支撑座底部，所述转向电机设置在所述底板底部靠近所述支撑架中间位置，所述转动架设置在所述底板下方，所述移动电机通过轴承连接在所述转动架下端前后两侧，所述移动轮设置在所述移动电机转动部。
7.如此设置，利用所述移动电机转动部带动所述转动架下侧的所述移动轮进行转动，通过所述移动轮的转动来带动所述底板和所述支撑架进行移动。
8.优选的：所述转动架上端设置有凹型支撑柱，且所述转动架的凹型支撑柱外侧焊接有齿圈，同时所述转向电机转动部设置有齿轮。
9.如此设置，利用所述转动架凹型支撑柱外侧的齿圈与所述转向电机转动部的齿轮啮合，从而通过转向电机的转动来带动整个所述转动架进行一定角度的转动。
10.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架两端，所述带轮设置在所述驱动电机转动部和所述螺杆两端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
11.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述螺杆在所述支撑架内部进行旋转。
12.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架两端，所述链轮设置在所述驱动电机转动部和所述螺杆两端，所述链条设置在所述链轮外侧。
13.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述链轮进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述螺杆在所述支撑架内部进行旋转。
14.优选的：所述螺杆与所述支撑架通过轴承连接，所述移动座与所述螺杆通过螺纹连接，所述升降臂与所述第二滑轨滑动连接，所述升降杆与所述升降臂滑动连接，所述夹持座与所述升降杆转动连接。
15.如此设置，利用所述螺杆的转动来带动两个所述移动座在所述第一滑轨内相互靠拢，同时利用所述升降杆从所述升降臂内的伸出和缩短来将夹持座抵在耐材结构预制件的两侧对其进行固定。
16.优选的：所述第一滑轨与所述支撑架通过焊接连接，所述第二滑轨与所述支撑架通过焊接连接，所述支撑座与所述液压缸固定部通过螺栓连接，所述液压缸伸缩部与所述支撑架固定连接。
17.如此设置，利用所述支撑架上的所述第一滑轨和所述第二滑轨来分别对所述移动座和所述升降臂的移动进行限制。
18.优选的：所述移动座和所述升降臂上均设置有限位柱，所述拉杆两端分别与所述移动座和所述升降臂的限位柱转动连接。
19.如此设置，利用所述移动座的移动来带动同一侧的两个所述拉杆进行张开并，从而来带动所述升降臂在所述第二滑轨内进行前后两侧移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、利用螺杆的转动来带动两个移动座相互靠拢，通过两个移动座的移动并带动拉杆张开，从而来带动两组升降臂、升降杆和夹持座相互靠拢使其对耐材结构预制件进行夹持固定；
22.2、利用支撑座上的液压缸对支撑架底部进行支撑，通过液压缸来带动支撑架进行升降，继而来方便于将耐材结构预制件进行放置和取出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的实施例1结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的实施例2结构示意图；
26.图3是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的驱动机构实施例1局部零件图；
27.图4是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的驱动机构实施例2局部零件图；
28.图5是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的夹持机构局部零件图；
29.图6是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的支撑机构局部零件图；
30.图7是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的支撑架局部零件图；
31.图8是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品移动装置的移动机构局部零件图。
32.附图标记说明如下：
33.1、夹持机构；2、支撑机构；3、移动机构；4、驱动机构；5、顶板；11、螺杆；12、移动座；13、拉杆；14、升降臂；15、升降杆；16、夹持座；21、支撑架；22、第一滑轨；23、第二滑轨；24、液压缸；25、支撑座；31、转向电机；32、底板；33、转动架；34、移动轮；35、移动电机；41、驱动电机；42、带轮；43、皮带；412、链轮；413、链条。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.一种耐材结构预制件的成品移动装置，包括用于带动耐材结构预制件进行移动的移动机构3、用于在耐材结构预制件夹持时提供动力的驱动机构4、顶板5，移动机构3位于顶
板5下方，驱动机构4位于顶板5两侧，还包括用于对耐材结构预制件进行夹持的夹持机构1和用于对耐材结构预制件进行支撑的支撑机构2，支撑机构2包括支撑架21、第一滑轨22、第二滑轨23、液压缸24、支撑座25，第一滑轨22设置在支撑架21内部中间位置，第二滑轨23位于支撑架21前后两侧，支撑座25设置在支撑架21下方，液压缸24设置在支撑座25和支撑架21之间位置；夹持机构1包括螺杆11、移动座12、拉杆13、升降臂14、升降杆15、夹持座16，螺杆11设置在支撑架21内部中间位置且位于第一滑轨22上侧，移动座12设置在螺杆11外侧且位于第一滑轨22上，升降臂14下端设置在第二滑轨23内侧，升降杆15设置在升降臂14内侧，夹持座16设置在升降杆15上端，拉杆13设置在升降臂14下端和移动座12上。
38.实施例1
39.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，移动机构3包括转向电机31、底板32、转动架33、移动轮34、移动电机35，底板32通过螺栓连接在支撑座25底部，转向电机31设置在底板32底部靠近支撑架21中间位置，转动架33设置在底板32下方，移动电机35通过轴承连接在转动架33下端前后两侧，移动轮34设置在移动电机35转动部，利用移动电机35转动部带动转动架33下侧的移动轮34进行转动，通过移动轮34的转动来带动底板32和支撑架21进行移动；转动架33上端设置有凹型支撑柱，且转动架33的凹型支撑柱外侧焊接有齿圈，同时转向电机31转动部设置有齿轮，利用转动架33凹型支撑柱外侧的齿圈与转向电机31转动部的齿轮啮合，从而通过转向电机31的转动来带动整个转动架33进行一定角度的转动；驱动机构4包括驱动电机41、带轮42、皮带43，驱动电机41通过螺栓连接在支撑架21两端，带轮42设置在驱动电机41转动部和螺杆11两端，皮带43设置在带轮42外侧，利用驱动电机41转动部带动带轮42进行转动，通过带轮42和皮带43的传动来带动螺杆11在支撑架21内部进行旋转；螺杆11与支撑架21通过轴承连接，移动座12与螺杆11通过螺纹连接，升降臂14与第二滑轨23滑动连接，升降杆15与升降臂14滑动连接，夹持座16与升降杆15转动连接，利用螺杆11的转动来带动两个移动座12在第一滑轨22内相互靠拢，同时利用升降杆15从升降臂14内的伸出和缩短来将夹持座16抵在耐材结构预制件的两侧对其进行固定；第一滑轨22与支撑架21通过焊接连接，第二滑轨23与支撑架21通过焊接连接，支撑座25与液压缸24固定部通过螺栓连接，液压缸24伸缩部与支撑架21固定连接，利用支撑架21上的第一滑轨22和第二滑轨23来分别对移动座12和升降臂14的移动进行限制；移动座12和升降臂14上均设置有限位柱，拉杆13两端分别与移动座12和升降臂14的限位柱转动连接，利用移动座12的移动来带动同一侧的两个拉杆13进行张开并，从而来带动升降臂14在第二滑轨23内进行前后两侧移动。
40.工作原理：在使用时，首先将本装置放置在需要移动的耐材结构预制件处，通过吊装设备将耐材结构预制件吊装到顶板5顶部，此时驱动电机41转动部带动带轮42进行转动，通过带轮42和皮带43的传动来带动螺杆11进行转动，利用螺杆11的转动来带动支撑架21两侧的两个移动座12在第一滑轨22内进行远离，通过移动座12的移动来带动第一滑轨22前后两侧的两个拉杆13张开，继而来带动两个升降臂14带动升降杆15和夹持座16向耐材结构预制件移动，通过夹持座16来对耐材结构预制件的前后两侧进行夹持固定；随后利用移动电机35转动部带动移动轮34进行转动，通过移动轮34的转动来带动转动架33和整个装置进行移动，当需要整个装置进行转弯时，通过转向电机31转动部的齿轮与转动架33凹型支撑柱齿圈啮合，从而来整个转动架33进行一定角度的转动，继而可以使得整个装置进行原地掉
头。
41.实施例2
42.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构4包括驱动电机41、链轮412、链条413，驱动电机41通过螺栓连接在支撑架21两端，链轮412设置在驱动电机41转动部和螺杆11两端，链条413设置在链轮412外侧，利用驱动电机41转动部带动链轮412进行转动，通过链轮412和链条413的传动来带动螺杆11在支撑架21内部进行旋转。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。