道路运输车辆洗车器具的制作方法

1.本实用新型属于运输车辆清洗设备技术领域，具体涉及道路运输车辆洗车器具。


背景技术：

2.道路运输车辆一般长途运输，运输车辆在长时间行驶，或者运输的货物场所泥土粉尘较多情况下，运输车辆的底盘和轮胎污泥灰尘较多，平板式洗车台适用于运输车辆底盘和轮胎污泥清洗，平板式的洗车台有具冲洗强度大、安装方便、便于维修等特点。
3.现有的运输车辆停在洗车台上进行冲洗，含有污泥灰尘的污水落入洗车台上，洗车台处于水平状态，污水流动时，仍会有污泥杂质沉淀在洗车台内，虽然可对洗车台内沉淀的污泥杂质进行冲洗，但会增加额外用水成本，洗车台不能直接利用喷出的水流实现冲洗污泥杂质的问题，为此我们提出道路运输车辆洗车器具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供道路运输车辆洗车器具，以解决上述背景技术中提出的洗车台上进行冲洗时，不能直接利用喷出的水流实现冲洗污泥杂质，洗车台内会有污泥灰尘等杂质沉淀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：道路运输车辆洗车器具，包括底架和边架，底架处于水平状态，边架处于竖直状态，底架位于两个边架之间，运输车辆停在底架上，边架上的喷头喷出水流冲洗运输车辆底盘和轮胎上的污泥灰尘杂质，所述底架包括底框、两个支撑框和限位块，所述支撑框和限位块安装在底框内表面，支撑框和限位块与底框为组合式，可以拆装支撑框，便于清理底框内沉淀的杂质，所述限位块位于两个支撑框之间，限位块起到限位两个支撑框的作用，避免车辆在支撑框上行驶时，支撑框发生大幅度的晃动，所述支撑框相对的表面之间设置有多个平行的横杆，横杆与支撑框焊接连接，所述横杆的表面上开设有分流槽，所述底框的内部设置有稳固板和两个斜板，所述稳固板位于两个斜板之间，稳固板与斜板焊接连接，所述斜板的表面设置有多个平行的分隔条，分隔条与斜板焊接连接，所述底框的侧面设置有流水槽，所述底框的内侧壁上设置有处于水平状态的限位框，限位框起到抵住支撑框的作用，所述边架包括边板框、输送水管、三个分流水管和多个喷嘴，所述输送水管安装在边板框上，所述分流水管安装在输送水管上，所述喷嘴安装在分流水管上。
6.优选的，所述底框的表面开设有框槽，所述支撑框、限位块位于框槽内，所述流水槽与框槽接通，利于污水流出。
7.优选的，所述斜板处于倾斜状态，所述稳固板与斜板倾斜顶端焊接连接，所述斜板倾斜底端与底框内表面焊接。
8.优选的，所述分隔条与斜板焊接连接，所述分隔条为半圆柱结构，分隔条起到分隔作用，利于污水流动。
9.优选的，所述横杆的顶部表面为弯曲形状，所述分流槽处于倾斜状态。
10.优选的，所述限位块表面开设有矩形槽，所述限位块位于矩形槽内设置有稳固块和两个稳固杆，所述稳固块位于两个稳固杆之间，所述稳固杆远离稳固块的端部与限位块焊接。
11.优选的，所述支撑框为边框形状，所述支撑框面向底框内侧壁的侧面上设置有五个限位半球，所述支撑框的边侧与底框边侧通过合页连接，方便将支撑框另一边侧打开，使底框内部露出，便于清洗底框内沉淀的杂质。
12.优选的，所述支撑框顶部表面与底框顶部表面之间的间距为1厘米，所述稳固板顶部表面与限位框表面处于同一水平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置的稳固板、斜板、横杆和分隔条，车辆清洗，混杂泥土杂质的污水下落在底框内，污水落入底框内的斜板上，污水在重力作用下往下流动，喷嘴喷出的水流落在斜板上，可以冲洗斜板表面沉淀的泥土，降低底框内泥土杂质沉淀，能直接利用喷出的水流实现冲洗污泥杂质，降低额外用水清洗污泥杂质的成本。
15.2.通过设置的支撑框、限位块与底框，支撑框、限位块与底框为组合式，可以拆装支撑框，便于将支撑框翘起打开，方便清理底框内部沉淀的泥土杂质，节省清洗用水。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑框俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的横杆侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的底框俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的底框剖视结构示意图；
21.图中：1、底框；2、支撑框；3、限位块；4、边板框；5、输送水管；6、分流水管；7、喷嘴；8、稳固杆；9、稳固块；10、横杆；11、分流槽；12、分隔条；13、斜板；14、稳固板；15、流水槽；16、限位框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：道路运输车辆洗车器具，包括底架和边架，底架包括底框1、两个支撑框2和限位块3，支撑框2和限位块3安装在底框1内表面，限位块3位于两个支撑框2之间，支撑框2相对的表面之间设置有五个平行的横杆10，横杆10的表面上开设有分流槽11，横杆10的顶部表面为弯曲形状，分流槽11处于倾斜状态，污水落在横杆10的表面上，污水从分流槽11处流下，避免污水内冲洗的泥土等杂质落在横杆10表面，底框1的内部设置有稳固板14和两个斜板13，稳固板14位于两个斜板13之间，斜板
13的表面设置有四个平行的分隔条12，斜板13处于倾斜状态，污水落入底框1内的斜板13上，污水在重力作用下往下流动，便于污水流动，另外喷嘴7喷出的水流落在斜板13上，可以冲洗斜板13表面沉淀的泥土，降低底框1内泥土杂质沉淀，底框1的侧面设置有流水槽15，底框1的内侧壁上设置有处于水平状态的限位框16，边架包括边板框4、输送水管5、三个分流水管6和十个喷嘴7，输送水管5安装在边板框4上，分流水管6安装在输送水管5上，喷嘴7安装在分流水管6上，道路运输车辆停在洗车台上时，输送水管5与进水设备通过管道连接，水流进入输送水管5内，之后流至分流水管6，水流从喷嘴7处喷出，对道路运输车辆外表面沾染的泥土杂质进行清洗。
24.本实施例中，底框1的表面开设有框槽，支撑框2、限位块3位于框槽内，支撑框2、限位块3与底框1为组合式，可以拆装支撑框2，流水槽15与框槽接通，运输车辆清洗的污水落入底框1内部，污水从流水槽15处流出。
25.本实施例中，斜板13处于倾斜状态，污水落入底框1内的斜板13上，污水在重力作用下往下流动，稳固板14与斜板13倾斜顶端焊接连接，斜板13倾斜底端与底框1内表面焊接，分隔条12与斜板13焊接连接，分隔条12起到分隔污水的作用，分隔条12为半圆柱结构，横杆10的顶部表面为弯曲形状，分流槽11处于倾斜状态，污水落在横杆10的表面上，污水从分流槽11处流下，避免污水内冲洗的泥土等杂质落在横杆10表面。
26.本实施例中，限位块3表面开设有矩形槽，限位块3位于矩形槽内设置有稳固块9和两个稳固杆8，稳固块9位于两个稳固杆8之间，稳固杆8远离稳固块9的端部与限位块3焊接，握住稳固杆8，可以竖直提起限位块3，两个支撑框2之间有间距，便于将支撑框2翘起打开，方便清理底框1内部沉淀的泥土杂质。
27.本实施例中，支撑框2为边框形状，支撑框2面向底框1内侧壁的侧面上设置有五个限位半球，支撑框2的边侧与底框1边侧通过合页连接，将支撑框2翘起打开。
28.本实施例中，支撑框2顶部表面与底框1顶部表面之间的间距为1厘米，稳固板14顶部表面与限位框16表面处于同一水平面，稳固板14与限位框16支撑住支撑框2和限位块3。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.在使用洗车机，道路运输车辆停在洗车台上时，输送水管5与进水设备通过管道连接，水流进入输送水管5内，之后流至分流水管6，水流从喷嘴7处喷出，对道路运输车辆外表面沾染的泥土杂质进行清洗；
31.车辆清洗，混杂泥土杂质的污水下落在底框1内，污水落在横杆10的表面上，污水从分流槽11处流下，避免污水内冲洗的泥土等杂质落在横杆10表面，之后污水落入底框1内的斜板13上，污水在重力作用下往下流动，污水从流水槽15流入开挖的污水槽内，斜板13倾斜，便于污水流动，另外喷嘴7喷出的水流落在斜板13上，可以冲洗斜板13表面沉淀的泥土，降低底框1内泥土杂质沉淀，不需额外用水冲洗，节省用水成本；
32.支撑框2、限位块3与底框1为组合式，可以拆装支撑框2，便于将支撑框2翘起打开，方便清理底框1内部沉淀的泥土杂质，节省清洗用水。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。