一种水田农业轮胎的制作方法

1.本实用新型属于橡胶胎体技术领域，尤其涉及一种水田农业轮胎。


背景技术：

2.水田农业轮胎是一种水田专用的驱动轮胎，水田农业轮胎的胎面多设有凸起的花纹块。水田地因土壤稀疏粘重，可以提供给轮胎的支撑压力很小，同时土壤的塑性变形极大。当轮胎在路面上行驶时，牵引力就等于轮胎与路面接触部分的摩擦力，而在松软的水田地行驶时，水田农业轮胎的花纹块会压入土壤中，除了胎面本身的摩擦力以外，轮胎花纹块会从与运动方向相反的方向挤压土壤，土壤因而对农业器械产生了与运动方向相反的反作用力。因此轮胎的切向牵引力由轮胎与土壤接触部位的全部摩擦力的合力和轮胎向拖拉机运动的相反方向挤压土壤时所产生的反应力组成。
3.水田农业轮胎的花纹块的凸出高度一般为70～95mm，较同规格的普通r-1旱田轮胎高2.5～2.8倍，以使轮胎的花纹块与水田地的土壤获得更充分的接触，现有的水田农业轮胎花纹块高、花纹饱和度低，胎肩的厚度均高于普通轮胎的胎肩设计厚度，发明人认为，这种设计在农业器械载荷较大时，土壤会给农业器械提供更大的支撑力，支撑力正面挤压胎面，使得轮胎与地面的面积增大，靠近胎面中线部的土壤中被挤压出的泥水不易排出，在轮胎和土壤之间形成流体，胎面和土壤不能进行充分接触，容易影响轮胎本身的抓地力，严重时，会因抓地力不足造成轮胎转速过快，进而轮胎损坏水田的犁底层；同时，因为胎肩过厚，容易生热，胎肩处花纹块的根部更容易产生粘泥结块，影响轮胎的自洁性，并且发热的胎肩也容易产生肩部脱空等问题。为此，设计出一种水田农业轮胎。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现，过厚的胎肩容易影响水田农业轮胎的自洁性，影响水田农业轮胎的抓地力和自洁性等性能，进一步也会因胎肩发热产生肩空、肩裂的问题。
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了的一种水田农业轮胎，具体技术方案如下：
7.一种水田农业轮胎，包括胎本体，所述胎本体内设有帘布层，胎本体的周向沿胎面的中线均布有数个人字高花的花纹块，每两个临近的花纹块之间设有减料平面，减料平面位于胎本体的轮肩处，减料平面与帘布层之间的最短距离不小于7毫米，通过减料平面的设置，减少了胎面的面积，增加了胎本体的胎肩处与地面的接触面积和花纹块侧面与土壤的接触面积，使花纹块不易积泥打滑，提高了胎本体的自洁性和抓地力，同时，胎肩处厚度的减少，也降低了胎肩发热，进一步减少了肩空、肩裂的问题，增加了胎本体的使用寿命。
8.在本公开的一些实施例中，所述减料平面的宽度为胎本体宽度的六分之一，减料平面的宽度以胎本体的宽度为依据，避免了减料平面宽度过小，无法实现自洁性的效果，也
避免了减料平面宽度过大，造成轮肩处局部胶料不足，影响到胎本体的支撑性和强度。
9.在本公开的一些实施例中，所述减料平面与胎本体的轮肩处的切平面平行，保证了减料平面的功能性的同时，使整体结构更为美观。
10.在本公开的一些实施例中，所述胎本体的周向沿胎面的中线设有加强凸筋，根据轮胎静负荷压力分布中静负荷压力的分布情况，针对静负荷压力应力较大、较集中的位置使用加强凸筋，减少胎面的蠕动，从而达到提高水田农业轮胎的使用寿命，满足水田农业轮胎长时间行驶的需求。
11.在本公开的一些实施例中，所述加强凸筋的厚度为2～10毫米，进一步保证胎面的耐用性。
12.在本公开的一些实施例中，所述减料平面与加强凸筋之间的距离为10～40毫米，避免了减料平面过于接近胎面中部形成的功能性失效，丧失胎本体自洁性的技术问题。
13.在本公开的一些实施例中，所述花纹块根部设有加强筋，保证了花纹块的功能性，避免花纹块从根部断裂，增加了花纹块的使用寿命。
14.在本公开的一些实施例中，所述花纹块的两端延伸至胎本体的侧面，保证了花纹块可以提供足够大的与水田土壤接触的投影面积。
15.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.通过减料平面的设置，减少了胎面的面积，增加了胎本体的胎肩处与地面的接触面积和花纹块侧面与土壤的接触面积，使花纹块不易积泥打滑，提高了胎本体的抓地力。
17.2.胎肩处厚度的减少，也降低了胎肩发热，进一步减少了肩空、肩裂的问题，增加了胎本体的使用寿命。
18.3.减料平面的设置，可有效避免水田农业轮胎的胎肩材料过厚，轮胎用胶量可减少2%，降低材料成本，节能环保。
19.4.减料平面的设置，可以在水田农业轮胎接触土壤时，土壤中挤压出的流体可以随减料平面的导向被挤出水田农业轮胎的下方，流体移动的同时，冲刷轮本体，实现轮本体的自洁，保证轮本体的上不易积压泥块，减轻农业器械的发动机的载荷压力，节能减排。
附图说明
20.图1为本实用新型结构中实施例1的轮胎花纹的展开意图；
21.图2为本实用新型结构中实施例1的胎本体的断面示意图；
22.图3为本实用新型结构中实施例1的立体示意图；
23.图中标号说明：1、胎本体；2、帘布层；3、花纹块；31、加强筋；4、减料平面；5、加强凸筋。
24.具体实施方式：
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本技术的描述中，需要理解的是，方位术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.如图1至图3所示，设计出一种水田农业轮胎，包括胎本体1，所述胎本体1内设有帘布层2，胎本体1的周向沿胎面的中线均布有数个人字高花的花纹块3，每两个临近的花纹块3之间设有减料平面4，减料平面4位于胎本体1的轮肩处，减料平面4与帘布层2之间的最短距离不小于7毫米，通过减料平面4的设置，减少了胎面的面积，增加了轮本体1的胎肩处与地面的接触面积和花纹块3侧面与土壤的接触面积，使花纹块3不易积泥打滑，提高了胎本体1的抓地力；胎肩处厚度的减少，也降低了胎肩发热，进一步减少了肩空、肩裂的问题，增加了胎本体1的使用寿命；减料平面4的设置，可有效避免水田农业轮胎的胎肩材料过厚，轮胎用胶量可减少2%，降低材料成本，节能环保；减料平面4的设置，可以在水田农业轮胎接触土壤时，土壤中挤压出的流体可以随减料平面4的导向被挤出水田农业轮胎的下方，流体移动的同时，冲刷轮本体1，实现轮本体1的自洁，保证轮本体1的上不易积压泥块，减轻农业器械的发动机的载荷压力，节能减排。
28.其中，以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
29.实施例1
30.本实施例是提供一种水田农业轮胎，包括胎本体1，胎本体1用橡胶制成，所述胎本体1内设有帘布层2，帘布层2可以是设有至少一层，胎本体1的周向沿胎面的中线均布有数个人字高花的花纹块3，本实施例可以优选为19个，每个人字高花的花纹块3包括左块和右块，左块和右块不相交，同时，左块和右块靠近的一端都设有隔水块，隔水块的中线与胎本体1的胎面的中线重合，隔水块的设置，使得轮本体1转动起来后，隔水块可以将水分向两边，然后由人字高花的花纹块将水往轮本体1两侧拨出，每两个临近的花纹块3之间设有减料平面4，减料平面4位于胎本体1的轮肩处，减料平面4与帘布层2之间的最短距离不小于7毫米，7毫米的设置，可以有效避免减料平面4处的胶料过薄，影响轮本体1功能性和耐用性的问题，通过减料平面4的设置，减少了胎面的面积，增加了胎本体1的胎肩处与地面的接触面积和花纹块3侧面与土壤的接触面积，使花纹块3不易积泥打滑，提高了胎本体1的自洁性和抓地力，同时，胎肩处厚度的减少，也降低了胎肩发热，进一步减少了肩空、肩裂的问题，增加了胎本体1的使用寿命。
31.其中，所述减料平面4的宽度为胎本体1宽度的六分之一，减料平面4的宽度以胎本体1的宽度为依据，避免了减料平面4宽度过小，无法实现自洁性的效果，也避免了减料平面4宽度过大，造成轮肩处局部胶料不足，影响到胎本体1的支撑性和强度；所述减料平面4与胎本体1的轮肩处的切平面平行，保证了减料平面4的功能性的同时，使轮本体1的整体结构更为美观；所述胎本体1的周向沿胎面的中线设有加强凸筋5，根据轮胎静负荷压力分布中静负荷压力的分布情况，针对静负荷压力应力较大、较集中的位置使用加强凸筋5，减少胎面的蠕动，从而达到提高水田农业轮胎的使用寿命，满足水田农业轮胎长时间行驶的需求；所述加强凸筋5的厚度为8毫米，进一步保证胎面的耐用性，所述减料平面4与加强凸筋5之间的距离为36毫米，避免了减料平面4过于接近胎面中部形成的功能性失效，丧失胎本体1自洁性的技术问题；所述花纹块3根部设有加强筋31，保证了花纹块3的功能性，避免花纹块3从根部断裂，增加了花纹块3的使用寿命；加强筋31为设于花纹块3根部的圆角；所述花纹
块3的两端延伸至胎本体1的侧面，保证了花纹块3可以提供足够大的与水田土壤接触的投影面积。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的不同是所述加强凸筋的厚度为2毫米，进一步保证胎面的耐用性；所述减料平面4与加强凸筋5之间的距离为10毫米，避免了减料平面4过于接近胎面中部形成的功能性失效，丧失胎本体1自洁性的技术问题；所述花纹块3根部设有加强筋31，保证了花纹块3的功能性，避免花纹块3从根部断裂，增加了花纹块3的使用寿命；加强筋31为设于花纹块3根部的筋板。
34.实施例3
35.本实施例与实施例1的不同是所述加强凸筋的厚度为10毫米，进一步保证胎面的耐用性；所述减料平面4与加强凸筋5之间的距离为40毫米，避免了减料平面4过于接近胎面中部形成的功能性失效，丧失胎本体1自洁性的技术问题；所述花纹块3根部设有加强筋31，保证了花纹块3的功能性，避免花纹块3从根部断裂，增加了花纹块3的使用寿命；加强筋31为设于花纹块3根部的直倒角。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。