无螺栓定位线夹的制作方法

1.本实用新型属于电气化铁路接触网技术领域，尤其是涉及一种无螺栓定位线夹。


背景技术：

2.定位线夹是电气化铁路柔性接触网系统中的关键零部件之一，被大量使用在腕臂定位装置中安装在定位器上，用于连接固定接触线，使接触线相对于轨道中心的拉出值限定在设计范围内。
3.与本实用新型最接近的现有技术是无螺栓锻造型定位线夹(zl201921203471.7)，该定位线夹仅适用于t形头定位销钉的定位器，且其线夹主、副夹板通过竖直销钉限制主、副夹板相对滑移，在使用过程中由于线路振动使竖直销钉存在脱落的风险，从而导致线夹本体存在相互脱开的风险；此外，当定位器对线夹施加垂直线路方向的载荷时，两个线夹本体之间会由于变形而产生间隙，当间隙超过圆柱销的直径时，圆柱销的防脱功能消失，也会使线夹本体产生分离的风险；通过力学实验发现其连接主、副夹板的水平销轴受力后发生变形，存在与通孔脱开的风险，同时上述定位线夹也不能适配于环形槽定位销钉的定位器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无螺栓定位线夹，以克服现有技术的不足。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种无螺栓定位线夹，所述定位线夹由两个完全相同的主夹板和副夹板及销轴构成；所述主夹板和副夹板均包括本体，所述本体上端中部向上延伸有凸台，且凸台的内侧呈圆弧形；所述本体内侧上端中部具有圆弧凸棱，且圆弧凸棱位于凸台的下方；所述本体中部具有两个带通孔的凸耳，且所述凸耳分布在圆弧凸棱的两侧；所述通孔的中心线重合且相对该线夹中心线向内侧偏移；所述本体的前后两端上部分别具有顺线路方向倾斜且角度一致的斜面，所述本体下部内侧具有夹持接触线的牙型角；
6.所述主夹板、副夹板相对错位设置，所述销轴由内向外过盈插装在其中一个凸耳上的通孔中并伸出，所述主夹板、副夹板通过销轴的伸出部分间隙插入对侧的另一个凸耳上的通孔中，并推动主夹板、副夹板使二者的本体前后端面平齐，进而使所述斜面完全贴合，所述销轴的中心线分别位于两个牙型角中心线的两侧；与此同时，所述凸台内侧围合成一个近似的圆孔，所述圆弧凸棱围合成一个环型凸台。
7.所述斜面上竖直设有防滑齿，所述斜面完全贴合后，所述防滑齿咬合在一起。
8.所述凸台内侧两端分别具有第一平面、第二平面，所述第一平面下部沿线路方向具有卡槽，所述第二平面下部沿线路方向设有卡台，且所述卡台卡装在对侧卡槽内。
9.所述卡槽顶壁向下倾斜形成近似燕尾槽结构，所述卡台上端面向上倾斜形成近似燕尾榫结构。
10.所述销轴一端具有环形挡肩、另一端为圆锥形，所述销轴自圆锥形一端过盈插装在所述通孔中并伸出，且通过环形挡肩限位。
11.所述主夹板和副夹板均采用铜合金锻造成型。
12.相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：
13.1、本实用新型适用于环形槽定位销钉的定位器使用，且主、副夹板结构相同，减少了零件组成，且均采用铜合金锻造成型，有利于批量生产。安装后免维护，特别适用于高海拔、山区等特殊环境使用。
14.2、本实用新型通过竖直防滑齿限制主、副夹板相对滑移，克服了现有技术中竖直销钉脱落的风险。
15.3、本实用新型在主、副夹板上端通过设置卡扣防松结构，有效避免定位器销钉施加垂直线路拉力时定位线夹在垂直线路方向产生变形造成竖直防滑齿咬合脱开。
16.4、本实用新型通过在销轴一端设置环形挡肩、并背对背布置，有效避免定位线夹在使用过程中销轴发生弯曲后与通孔脱开的风险，提高了主夹板和副夹板连接的可靠性。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型分解结构示意图；
19.图3是本实用新型本体结构示意图；
20.图4是本实用新型销轴结构示意图；
21.图5是本实用新型局部结构剖视示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图1-5具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
23.一种无螺栓定位线夹，所述定位线夹由两个完全相同的主夹板1和副夹板2及销轴3构成；所述主夹板1和副夹板2均包括本体4，所述本体4上端中部向上延伸有凸台4-1，且凸台4-1的内侧呈圆弧形；所述本体4内侧上端中部具有圆弧凸棱4-2，且圆弧凸棱4-2位于凸台4-1的下方；所述本体4中部具有两个带通孔4-3的凸耳4-4，且所述凸耳4-4分布在圆弧凸棱4-2的两侧；所述通孔4-3的中心线重合且相对该线夹中心线向内侧偏移；所述本体4的前后两端上部分别具有顺线路方向倾斜且角度一致的斜面4-5，所述本体4下部内侧具有夹持接触线5的牙型角4-6；
24.所述主夹板1、副夹板2相对错位设置，所述销轴3由内向外过盈插装在其中一个凸耳4-4上的通孔4-3中并伸出，所述主夹板1、副夹板2通过销轴3的伸出部分间隙插入对侧的另一个凸耳4-4上的通孔4-3中，并推动主夹板1、副夹板2使二者的本体4前后端面平齐，进而使所述斜面4-5完全贴合，所述销轴3的中心线分别位于两个牙型角4-6中心线的两侧；与此同时，所述凸台4-1内侧围合成一个近似的圆孔7，所述圆弧凸棱4-2围合成一个环型凸台8。
25.具体安装方法：首先将两个销轴3分别铆入主夹板1、副夹板2上相同位置的凸耳4-4的通孔4-3中，将主夹板1的牙型角4-6与接触线5配合放置，将定位器销钉6下端放置于主夹板1上的凸台4-1内侧下方并使定位器销钉6下端的环形凹槽卡装在圆弧凸棱4-2上，再将副夹板2的牙型角4-6与接触线5配合放置，通过销轴3的伸出部分间隙插入对侧的另一个凸耳4-4上的通孔4-3中，推动主夹板1、副夹板2使二者的本体4前后端面平齐，进而使所述斜
面4-5完全贴合，所述销轴3的中心线分别位于两个牙型角4-6中心线的两侧；与此同时，所述凸台4-1内侧围合成一个近似的圆孔7将定位器销钉6上端的圆柱杆包围，所述圆弧凸棱4-2围合成一个环型凸台8卡入定位器销钉6下端的环形凹槽中。通过主夹板1、副夹板2前后两端上部的斜面4-5间相互挤压，使主夹板1、副夹板2的上端分别绕销轴3向外旋转，进而使主夹板1、副夹板2内侧下部的牙型角4-6夹紧接触线5。
26.为了防止主夹板1、副夹板2后退分离，所述斜面4-5上竖直设有防滑齿9，所述斜面4-5完全贴合后，所述防滑齿9咬合在一起。所述防滑齿9优选棘齿结构。
27.当定位销钉6对线夹施加垂直线路的拉力时，为了阻止线夹在垂直线路方向的变形，进而保护防滑齿9不会脱离。所述凸台4-1内侧两端分别具有第一平面4-8、第二平面4-9，所述第一平面4-8下部沿线路方向具有卡槽4-10，所述第二平面4-9下部沿线路方向设有卡台4-7，且所述卡台4-7卡装在对侧卡槽4-10内，保护防滑齿9不会脱离。优选的，所述卡槽4-10顶壁向下倾斜形成近似燕尾槽结构，所述卡台4-7上端面向上倾斜形成近似燕尾榫结构。
28.为了防止销轴脱出且方便安装，所述销轴3一端具有环形挡肩3-1、另一端为圆锥形3-2，所述销轴3自圆锥形3-2一端过盈插装在所述通孔4-3中并伸出，且通过环形挡肩3-1限位。
29.所述主夹板1和副夹板2均采用铜合金锻造成型。利于批量生产，降低成本。
30.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。