供风控制管路和撒砂装置的制作方法

本实用新型涉及轨道车辆撒砂控制技术领域，尤其涉及一种供风控制管路和撒砂装置。

背景技术：

撒砂装置是轨道车辆的重要组成部件，在轨面黏着下降或者轮轨发生滑行时，撒砂装置工作，通过压缩空气将砂子喷撒在车轮踏面与轨面之间的缝隙中，车轮旋转时辗压砂子使其附着在轨面上从而改善黏着性能，提高轨道车辆的运行安全性。

目前，在撒砂装置中，撒砂器通常有两个压缩空气入口，分别连接干燥管路和撒砂管路。压缩空气通过干燥管路吹入砂箱，干燥的气体通过砂子缝隙时带走砂子内含有的水分，防止砂子结块而导致撒砂软管或者喷嘴阻塞，实现砂箱干燥功能。压缩空气通过撒砂管路进入撒砂器，将砂箱底部的砂子吸入撒砂器内腔，而后在气流的带动下将砂子通过撒砂软管从喷嘴喷出，实现撒砂功能。喷嘴安装在车轮与轨道的夹角中，撒砂器和喷嘴都装有电伴热系统，防止温度过低时内部出现结冰现象。

但是，现有撒砂装置的空气控制管路较为复杂，需要干燥管路和撒砂管路两根管路进行压缩空气的输入，使得管路布置和部件设计难度较大，结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种供风控制管路和撒砂装置，简化了空气控制管路的结构，同时降低了干燥供风的耗风量。

本实用新型提供的供风控制管路，包括：压缩空气入口、撒砂控制电磁阀、干燥控制电磁阀和压缩空气出口；

所述压缩空气入口分别与所述撒砂控制电磁阀的一端和所述干燥控制电磁阀的一端连通，所述撒砂控制电磁阀的另一端和所述干燥控制电磁阀的另一端均与所述压缩空气出口连通；

所述撒砂控制电磁阀用于，在所述撒砂控制电磁阀导通且所述干燥控制电磁阀关断时使压缩空气通过所述撒砂控制电磁阀以及所述压缩空气出口进入撒砂器实现撒砂供风；

所述干燥控制电磁阀用于，在所述撒砂控制电磁阀关断且所述干燥控制电磁阀周期导通时，使压缩空气通过所述干燥控制电磁阀以及所述压缩空气出口进入撒砂器实现砂箱干燥供风。

可选的，所述干燥控制电磁阀还用于：在所述撒砂控制电磁阀导通且所述干燥控制电磁阀导通时，使压缩空气通过所述干燥控制电磁阀以及所述压缩空气出口进入撒砂器实现撒砂增量供风。

可选的，所述干燥控制电磁阀在常规干燥时的导通时长小于所述干燥控制电磁阀在伴热干燥时的导通时长；所述常规干燥为对砂箱没有进行伴热，所述伴热干燥为对砂箱进行伴热。

可选的，还包括：撒砂控制器；所述撒砂控制器分别与所述撒砂控制电磁阀和所述干燥控制电磁阀电连接；

所述撒砂控制器用于，控制所述撒砂控制电磁阀和所述干燥控制电磁阀的导通或者关断。

可选的，还包括：截断塞门；

所述压缩空气入口与所述截断塞门的输入端连通，所述截断塞门的输出端分别与所述撒砂控制电磁阀的一端和所述干燥控制电磁阀的一端连通。

可选的，还包括：减压阀；

所述截断塞门的输出端与所述减压阀的输入端连通，所述减压阀的输出端分别与所述撒砂控制电磁阀的一端和所述干燥控制电磁阀的一端连通。

可选的，所述减压阀与所述撒砂控制电磁阀和所述干燥控制电磁阀之间的管路上设置有压力测试点，所述压力测试点与压力测试装置连接。

可选的，所述撒砂控制电磁阀与所述压缩空气出口之间的管路上设置有第一节流孔板，和/或，所述干燥控制电磁阀与所述压缩空气出口之间的管路上设置有第二节流孔板。

本实用新型提供的撒砂装置，包括：空气压缩装置、撒砂器、砂箱，以及本实用新型任一实施例提供的供风控制管路；

所述空气压缩装置的输出端与所述供风控制管路中的压缩空气入口连通，所述供风控制管路中的压缩空气出口与所述撒砂器的进风口连通，所述撒砂器与所述砂箱连接。

本实用新型提供一种供风控制管路和撒砂装置，供风控制管路包括：压缩空气入口、撒砂控制电磁阀、干燥控制电磁阀和压缩空气出口。本实用新型提供的供风控制管路，通过一根管路可以同时实现撒砂供风和周期干燥供风，降低了空气控制管路的结构复杂度，易于安装和维护，同时降低了干燥供风的耗风量，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的供风控制管路的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的干燥控制电磁阀在常规干燥时的导通时长示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的干燥控制电磁阀在伴热干燥时的导通时长示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的撒砂控制器的控制原理示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的撒砂控制器的电气原理示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的撒砂装置的结构示意图。

附图标记说明：

11：压缩空气入口； 12：压缩空气出口；

13：撒砂控制电磁阀； 14：干燥控制电磁阀；

15：截断塞门； 16：减压阀；

17：压力测试点； 18：压力测试装置；

19：第一节流孔板； 20：第二节流孔板；

31：空气压缩装置； 32：撒砂器；

33：砂箱； 34：供风控制管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例一提供的供风控制管路的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的供风控制管路，可以包括：压缩空气入口11、撒砂控制电磁阀13、干燥控制电磁阀14和压缩空气出口12。

压缩空气入口11分别与撒砂控制电磁阀13的一端和干燥控制电磁阀14的一端连通，撒砂控制电磁阀13的另一端和干燥控制电磁阀14的另一端均与压缩空气出口12连通。

撒砂控制电磁阀13用于，在撒砂控制电磁阀13导通且关断控制电磁阀14关断时使压缩空气通过撒砂控制电磁阀13以及压缩空气出口12进入撒砂器实现撒砂供风。

干燥控制电磁阀14用于，在撒砂控制电磁阀13关断且干燥控制电磁阀14周期导通时，使压缩空气通过干燥控制电磁阀14以及压缩空气出口12进入撒砂器实现砂箱干燥供风。

本实施例提供的供风控制管路，是撒砂装置中的一部分，具体位于撒砂装置中空气压缩装置和撒砂器之间，为撒砂装置提供撒砂气路和干燥气路。

在本实施例中，压缩空气入口11为一个，压缩空气出口12为一个，压缩空气从压缩空气入口11输入后分为两路，分别经过撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14后从压缩空气出口12输出。具体的，当撒砂控制电磁阀13导通且干燥控制电磁阀14关断时，压缩空气通过撒砂控制电磁阀13以及压缩空气出口12进入撒砂器实现撒砂供风，当撒砂控制电磁阀13关断且干燥控制电磁阀14周期导通时，压缩空气通过干燥控制电磁阀14以及压缩空气出口12进入撒砂器实现砂箱干燥供风。

可见，本实施例提供的供风控制管路，通过一根供风管路就可以实现干燥供风和撒砂供风。相比于现有技术中需要干燥管路和撒砂管路两根管路进行压缩空气的输入，简化了管路布置，降低了空气控制管路的结构复杂度，易于安装和维护。

而且，由于干燥控制电磁阀14在实现干燥供风时周期导通，不需要持续供风，因此降低了干燥供风的耗风量，降低了列车供风负荷以及整车能耗，节约了能源。

需要说明的是，本实施例提供的供风控制管路，可以通过风管将各个部件连接起来实现，也可以将各个部件集成在一块气路控制板上实现，本实施例对此不加以限制。

可选的，干燥控制电磁阀14在常规干燥时的导通时长小于干燥控制电磁阀14在伴热干燥时的导通时长。常规干燥为对砂箱没有进行伴热，伴热干燥为对砂箱进行伴热。

具体的，干燥控制电磁阀14周期间隔导通和关断。在常规干燥场景下，环境温度较高，砂箱不需要进行伴热，此时，干燥控制电磁阀14的导通时长可以设置的短些，既可以保证砂箱干燥，又可以节约压缩空气，降低耗风量。在伴热干燥场景下，环境温度较低，例如环境温度低于5℃，砂箱需要进行伴热，此时，干燥控制电磁阀14的导通时长可以设置的长些，在砂子加热的同时通过干燥的压缩空气带走水分，保证了砂箱的干燥效果。

需要说明的是，本实施例对于干燥控制电磁阀14导通时长的设置方式不加以限制。例如：可以采用定时器对干燥控制电磁阀14的导通时长进行控制。

需要说明的是，干燥控制电磁阀14在常规干燥时的导通时长和在伴热干燥时的导通时长根据需要进行设置，本实施例对此不做特别限制。

可选的，作为一种具体的实现方式，图2为本实用新型实施例一提供的干燥控制电磁阀在常规干燥时的导通时长示意图，图3为本实用新型实施例一提供的干燥控制电磁阀在伴热干燥时的导通时长示意图。如图2和图3所示，在常规干燥时，在一个周期T内，干燥控制电磁阀的导通时长为1/3T，关断时长为2/3T，在伴热干燥时，在一个周期T内，干燥控制电磁阀的导通时长为2/3T，关断时长为1/3T。

可选的，本实施例提供的供风控制管路，还可以包括：截断塞门15。

压缩空气入口11与截断塞门15的输入端连通，截断塞门15的输出端分别与撒砂控制电磁阀13的一端和干燥控制电磁阀14的一端连通。

通过设置截断塞门15，可以用于隔离和检修撒砂装置，增加了供风控制管路的维护灵活性。

可选的，本实施例提供的供风控制管路，还可以包括：减压阀16。

截断塞门15的输出端与减压阀16的输入端连通，减压阀16的输出端分别与撒砂控制电磁阀13的一端和干燥控制电磁阀14的一端连通。

通过设置减压阀16，可以对从截断塞门15输出的压缩空气进行减压，从而将压缩空气的压力值降低到适合撒砂装置工作的压力值上，提高撒砂装置的工作稳定性。

可选的，减压阀16与撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14之间的管路上设置有压力测试点17，压力测试点17与压力测试装置18连接。

通过设置压力测试点17，进而通过与压力测试点17连接的压力测试装置18获得经过减压阀16输出的压缩空气的压力值，获取撒砂装置的工作压力数据。

需要说明的是，本实施例对于压力测试点17的具体实现方式不做特别限制。例如：压力测试点17可以为风管上设置的压力测试孔，压力测试装置18通过管路与压力测试孔连接。

可选的，撒砂控制电磁阀13与压缩空气出口12之间的管路上设置有第一节流孔板19，和/或，干燥控制电磁阀14与压缩空气出口12之间的管路上设置有第二节流孔板20。

通过设置第一节流孔板19，压缩空气通过撒砂控制电磁阀13的通道后流入第一节流孔板19，可以调节压缩空气的压力和供风量，提升了撒砂供风时风量控制的灵活性。

通过设置第二节流孔板20，压缩空气通过干燥控制电磁阀14的通道后流入第二节流孔板20，可以调节压缩空气的压力和供风量，提升了干燥供风时风量控制的灵活性。

需要说明的是，第一节流孔板19与第二节流孔板20的结构和材质根据需要进行设置，本实施例对此不做特别限制。第一节流孔板19与第二节流孔板20可以相同，也可以不同。

可选的，干燥控制电磁阀14还用于：在撒砂控制电磁阀13导通且干燥控制电磁阀14导通时，使压缩空气通过干燥控制电磁阀14以及压缩空气出口12进入撒砂器实现撒砂增量供风。

具体的，当撒砂控制电磁阀13导通时，压缩空气通过撒砂控制电磁阀13以及压缩空气出口12进入撒砂器实现撒砂供风，此时，若干燥控制电磁阀14也导通，则压缩空气通过干燥控制电磁阀14以及压缩空气出口12进入撒砂器可以实现撒砂增量供风。可见，通过控制撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14同时导通，为撒砂供风提供了两个供风支路，从而提升了撒砂供风时风量控制的灵活性。此时，结合第一节流孔板19与第二节流孔板20的控制，则可以实现撒砂供风的多级调节，进一步提升了撒砂供风时风量控制的灵活性。

可选的，本实施例提供的供风控制管路，还可以包括：撒砂控制器(未示出)。撒砂控制器分别与撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14电连接。

撒砂控制器用于，控制撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14的导通或者关断。

可选的，撒砂控制器还与外部控制装置电连接，接收外部控制装置提供的控制信号。

需要说明的是，本实施例对于撒砂控制器的具体结构和工作原理不做特别限制。例如：撒砂控制器可以通过继电器电路实现，也可以通过单片机或者可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)实现。

可选的，作为一种具体的实现方式，图4为本实用新型实施例一提供的撒砂控制器的控制原理示意图，图5为本实用新型实施例一提供的撒砂控制器的电气原理示意图。

如图4所示，撒砂控制器外围由电源、输入以及输出组成，撒砂控制器进行编程可以实现周期干燥供风、撒砂供风以及增量撒砂供风。

具体的，撒砂控制器接收的控制信号可以包括：撒砂信号、增量撒砂信号和伴热信号。其中，撒砂信号用于撒砂控制器控制撒砂控制电磁阀13导通以实现撒砂供风，增量撒砂信号用于撒砂控制器控制撒砂控制电磁阀13和干燥控制电磁阀14同时导通以实现增量撒砂供风，伴热信号用于撒砂控制器控制干燥控制电磁阀14周期导通时导通时长的转换。

如图5所示，GS为计时器，在一个计时周期内实现信号的通断，用来控制干燥控制电磁阀14的导通或者关断。K2为伴热时间切换继电器，受伴热信号控制，用于控制干燥控制电磁阀14周期导通时导通时长的转换。K1为增量撒砂/干燥功能选择继电器，K1受撒砂信号控制，当有撒砂信号时K1得电，撒砂控制电磁阀13导通，此时，如果增量撒砂信号得电，则干燥控制电磁阀14导通，可以实现增量撒砂供风。

本实施例提供一种供风控制管路，包括：压缩空气入口、撒砂控制电磁阀、干燥控制电磁阀和压缩空气出口。撒砂控制电磁阀用于，在撒砂控制电磁阀导通且干燥控制电磁阀关断时使压缩空气通过撒砂控制电磁阀以及压缩空气出口进入撒砂器实现撒砂供风，干燥控制电磁阀用于，在撒砂控制电磁阀关断且干燥控制电磁阀周期导通时，使压缩空气通过干燥控制电磁阀以及压缩空气出口进入撒砂器实现砂箱干燥供风。本实施例提供的供风控制管路，通过一根管路可以同时实现撒砂供风和周期干燥供风，降低了空气控制管路的结构复杂度，易于安装和维护，同时降低了干燥供风的耗风量，节约了能源。

图6为本实用新型实施例一提供的撒砂装置的结构示意图。如图6所示，本实施例提供的撒砂装置，可以包括：空气压缩装置31、撒砂器32、砂箱33，以及图1～图5所示实施例提供的供风控制管路34。

空气压缩装置31的输出端与供风控制管路34中的压缩空气入口连通，供风控制管路34中的压缩空气出口与撒砂器32的进风口连通，撒砂器32与砂箱33连接。

本实施例提供的撒砂装置，其中的供风控制管路为图1～图5所示实施例提供的供风控制管路，其技术原理和技术效果类似，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。