本实用新型属于电源领域，具体涉及一种客车空调电源。
背景技术：
列车常年运行于铁路线上，客车空调是安装于乘客车厢上对车厢空气进行温度调节的装置，为乘客提供舒适的旅途环境。客车空调的运行依靠空调电源，为了保护电路板等核心部件，空调电源必须设置有电源壳体。现有的电源壳体都采用金属制成的箱体外壳，箱体的顶部设有用于启闭的盖板，盖板通过螺丝与箱体连接后形成一个封闭的空间，从而能够对电源的核心部件进行保护。但是其也存在缺陷，例如螺丝在长期的使用过程中容易生锈老化，导致盖板很难被打开，对电源的修理产生不便，即便是没有产生生锈老化的问题，采用螺丝的方式也使得盖板的启闭十分困难，需要设置众多的螺栓才能实现固定，从而在启闭时需要拧动大量的螺栓，操作十分繁琐不便。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种客车空调电源。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种客车空调电源，其具有启闭方便、使用寿命长的优点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种客车空调电源，包括电源壳体和电源板，所述电源板包括输入端、整流板、辅助电源板、第一主电路板、控制板、第二主电路板、触摸屏和输出端，所述输入端与所述整流板连接，所述整流板还分别与所述第一主电路板、辅助电源板和第二主电路板连接，所述第一主电路板还与所述输出端连接，所述辅助电源板还与所述控制板连接，所述第二主电路板还与所述输出端连接，所述控制板还分别与所述第一主电路板、触摸屏和第二主电路板连接，所述电源壳体包括下箱体和上盖板，所述电源设于所述下箱体中，所述下箱体上部边缘上设有滑孔、磁铁和抵顶条，所述滑孔呈圆弧形且由所述下箱体上部边缘的表面的一点穿入后由另一点穿出，所述抵顶条穿过所述滑孔，所述抵顶条的长度大于所述滑孔的长度，所述上盖板盖设于所述下箱体上，所述上盖板上设有与所述滑孔两端中的一端位置对准的通孔，所述上盖板采用磁性材料。
进一步的改进：所述抵顶条两端分别设有第一抵顶头和第二抵顶头，所述第一抵顶头和第二抵顶头采用弹性材料。
进一步的改进：所述滑孔的两端中相对靠近所述第一抵顶头的一端设有与所述第一抵顶头相适应的容腔，所述第一抵顶头和第二抵顶头均不能通过所述滑孔，所述通孔的位置与所述滑孔的两端中相对靠近所述第二抵顶头的一端位置对齐。
进一步的改进：所述滑孔、抵顶条和通孔的数量分别为两个，分别为第一滑孔、第二滑孔、第一抵顶条、第二抵顶条、第一通孔和第二通孔，所述第一抵顶条的第二抵顶头和第二抵顶条的第二抵顶头靠近设置。
进一步的改进：所述上盖板上还设有两个提手，所述通孔设于所述两个提手之间。
进一步的改进：所述下箱体的上部边缘还设有向上延伸的延伸边，所述上盖板的上表面与所述延伸边的上端平齐。
与现有技术相比，本实用新型提供一种客车空调电源，其利用磁铁将上盖板吸附在下箱体上，当需要盖上上盖板时只需要将上盖板盖在下箱体上即自动完成吸附；当需要打开上盖板时按下所述抵顶条的一端，抵顶条的另一端即对上盖板形成抵顶力，从而顶起上盖板，可以轻松将上盖板取下，整个操作十分简便，大大缩短了在启闭上盖板上所花费的时间，同时，由于采用的是磁铁吸附的方式，也不用担心锈蚀的问题，从而使得使用寿命得以延长。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种客车空调电源的打开上盖板的俯视图。
图2为本实用新型涉及一种客车空调电源的滑孔和抵顶条搭配方式结构示意图。
图3为本实用新型涉及一种客车空调电源的提手的结构示意图。
图4为本实用新型涉及一种客车空调电源的电源板的结构示意图。
图中：
电源板-1；输入端-11；整流板-12；
辅助电源板-13；第一主电路板-14；控制板-15；
第二主电路板-16；触摸屏-17；输出端-18；
下箱体-21；滑孔-211；容腔-2111；
磁铁-22；抵顶条-23；第一抵顶头-231；
第二抵顶头-232；第一滑孔-31；第二滑孔-32；
第一抵顶条-33；第二抵顶条-34；上盖板-41；
第一通孔-411；第二通孔-412；提手-413。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
如图4所示，一种客车空调电源，包括电源壳体和电源板1，所述电源板1包括输入端11、整流板12、辅助电源板131、第一主电路板14、控制板15、第二主电路板16、触摸屏17和输出端18，所述输入端11与所述整流板12连接，所述整流板12还分别与所述第一主电路板14、辅助电源板131和第二主电路板16连接，所述第一主电路板14还与所述输出端18连接，所述辅助电源板131还与所述控制板15连接，所述第二主电路板16还与所述输出端18连接，所述控制板15还分别与所述第一主电路板14、触摸屏17和第二主电路板16连接，输入端11的电压范围为三相AC252V-496V，当输入电压在该电压范围内时电源正常输出。辅助电源板131输出相互隔离的+24V、+12V、±5V直流电，分别给第一主电路板14、控制板15及第二主电路板16控制回路供电。第一主电路板14和第二主电路板16分别包括一组预稳压电路和逆变电路，预稳压电路输出的电压为DC330V。第一主电路板14输出电压为恒压恒频的三相交流电，为通风机供电；第二主电路板16输出电压为变压变频的三相交流电，为压缩机供电。控制板15对输入电压、输出电压、输出电流进行采样，并控制逆变电路中开关管的导通和关断，带有缺相、过载、过流等基本保护，并通过RS485通信将输入电压、输入电流、输出电压、输出电流及保护状态显示在触摸屏17上。在使用时，电源板1将输入的三相AC252V-496V的电压转换成一路恒压恒频的三相交流电为通风机供电和一路变压变频的三相交流电为压缩机供电，带有缺相、过载、过流等基本保护，并通过触摸屏17显示输入电压、输入电流、输出电压、输出电流等基本信息。
应当说明的是，所述电源板1的设置方式已经相对成熟，其并非本实用新型的进步性体现，本实施例中给出其具体设置的目的在于充分公开本实用新型的技术方案。
如图1只图3所示，所述电源壳体包括下箱体21和上盖板41，所述电源设于所述下箱体21中，所述下箱体21上部边缘上设有滑孔211、磁铁22和抵顶条23，所述滑孔211呈圆弧形且由所述下箱体21上部边缘的表面的一点穿入后由另一点穿出，所述抵顶条23穿过所述滑孔211，此处抵顶条23优选为硬质材料，例如钢和铁，其形状与所述滑孔211相适应，即其也成圆弧形且半径与滑孔211的半径相等，所述抵顶条23的长度大于所述滑孔211的长度，这样可以保证抵顶条23至少具有一个端部伸出所述滑孔211，从而能够实现对上盖板41的抵顶作用，所述上盖板41盖设于所述下箱体21上，所述上盖板41上设有与所述滑孔211两端中的一端位置对准的通孔，所述上盖板41采用磁性材料，此处的磁性材料优选为铁。
当所述上盖板41盖在下箱体21上时，磁铁22对上盖板41形成吸附力，从而实现上盖板41和下箱体21的结合，同时，由于所述上盖板41上设有与所述滑孔211中的一端对准的通孔，所以在所述上盖板41盖设在下箱体21上后，所述抵顶条23的一端会从所述通孔中伸出，所述抵顶条23的另一端被上盖板41压住，当需要打开所述上盖板41时，工作人员用手向下按动所述抵顶条23伸出通孔的一端，另一端会因为这个力而给盖板施加一个向上的抵顶力，盖板得以被向上掀起，此时可以取下盖板，由此完成了盖板的启闭操作，操作过程简单，大大降低了工作人员的操作难度。
为了方便人手在按动抵顶条23时感觉更加舒适，同时也为了减小抵顶条23对上盖板41的磨损，所述抵顶条23两端分别设有第一抵顶头231和第二抵顶头232，所述第一抵顶头231和第二抵顶头232采用弹性材料，此处的弹性材料可以采用橡胶材料，通过这样的设置，工作人员的手和上盖板41接触的均为弹性材料，不会造成损伤。
为了让盖板能够严丝合缝地盖设在所述下箱体21上，所述滑孔211的两端中相对靠近所述第一抵顶头231的一端设有与所述第一抵顶头231相适应的容腔2111，所述第一抵顶头231和第二抵顶头232均不能通过所述滑孔211，意即所述第一抵顶头231和第二抵顶头232的尺寸均大于所述滑孔211的孔径，所述通孔的位置与所述滑孔211的两端中相对靠近所述第二抵顶头232的一端位置对齐，通过这样的设置以后，当所述上盖板41盖设在所述下箱体21上时，所述抵顶条23的第一抵顶头231所在的一端被完全压入所述滑孔211中，所述第一抵顶头231位于所述容腔2111中，从而使得所述下箱体21的上部边缘的表面除了第二抵顶头232没有其他的凸起物，而所述第二抵顶头232是穿出所述通孔的，从而所述上盖板41能够严丝合缝地盖设在所述下箱体21上。
具体的，所述滑孔211、抵顶条23和通孔的数量分别为两个，分别为第一滑孔31、第二滑孔32、第一抵顶条33、第二抵顶条34、第一通孔411和第二通孔412，所述第一抵顶条33的第二抵顶头232和第二抵顶条34的第二抵顶头232靠近设置，示意如图1中所示，所述上盖板41上还设有两个提手413，所述通孔设于所述两个提手413之间，所述第一抵顶条33的第二抵顶头232和第二抵顶条34的第二抵顶头232分别穿出两个通孔。这样设置以后，工作人员可以用两个大拇指分别按住所述第一抵顶条33和第二抵顶条34上所设的第二抵顶头232，其他的手指抓住提手413往上提，从而可以很轻松地将上盖板41取下。
为了防止上盖板41盖设在所述下箱体21上后发生侧向的偏移，所述下箱体21的上部边缘还设有向上延伸的延伸边，所述上盖板41的上表面与所述延伸边的上端平齐，即所述延伸边共同形成一个槽，而所述上盖板41位于这个槽中，有效避免了其在侧向上发生偏移。
所述磁铁22的数量具体可以设置为三个，如图1所示，其中两个分设于两个提手413旁边，另外的一个设置于提手413所在一侧的对侧，这样设置以后能够保证比较好的吸附效果，也便于上盖板41的取下。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。