煤矿轨道运输限速装置的制作方法

本实用新型属于煤矿运输装置技术领域，更具体地说，特别涉及煤矿轨道运输限速装置。

背景技术：

在煤矿运输中，为了满足在矿山或煤矿巷道中人员运输的需要，多采用卡轨运输装置。该卡轨车以单绳提升绞车为动力，通过绞车的放绳和卷绳来实现卡轨车往返于坡道上下端，在滚道运输的过程中，如矿车行驶速度过快极易产生脱轨现象，那么在煤矿轨道运输的过程中，如何保证矿车在规定速度内行驶，是目前需要我们思考和解决的一个问题。

基于上述，在煤矿轨道运输的过程中主要存在以下几点不足：

一个是，限速效果较差，在轨道运输时，如矿车行驶速度过快，极易发生侧翻现象，现有装置不能够对矿车滚轮进行限速，安全隐患较大；再者是，自动化程度和灵活性较低，现有装置多为固定式限速结构，当惯性过大时不能很好的保证矿车在限定速度内行驶，不能根据矿车滚轮的实际转速进行自动捕捉并将矿车速度限定在规定范围内。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供煤矿轨道运输限速装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供煤矿轨道运输限速装置，以解决现有一个是，限速效果较差，在轨道运输时，如矿车行驶速度过快，极易发生侧翻现象，现有装置不能够对矿车滚轮进行限速，安全隐患较大；再者是，自动化程度和灵活性较低，现有装置多为固定式限速结构，当惯性过大时不能很好的保证矿车在限定速度内行驶，不能根据矿车滚轮的实际转速进行自动捕捉并将矿车速度限定在规定范围内的问题。

本实用新型煤矿轨道运输限速装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

煤矿轨道运输限速装置，包括滚轮轴、矩形槽、滚轮、环形槽、限速片固定盘、环形限速片、圆柱轴、弹簧、矩形块、液压伸缩杆、控制盒、微处理器、程控盒和测速电机；所述滚轮轴为圆柱管状结构，且所述滚轮轴外壁中间位置开设有一个所述矩形槽，且所述矩形槽与所述滚轮轴内部相连通；所述滚轮轴左右两端通过轴承转动连接有两个所述滚轮；两个所述滚轮均为阶梯状结构，且两个所述滚轮内侧均开设有一个所述环形槽；所述限速片固定盘共设有两个，且两个所述限速片固定盘内侧均固定连接有一个所述环形限速片；两个所述固定盘内侧中心位置均焊接有一根所述圆柱轴；所述滚轮轴外壁左右两侧均固定连接有一个所述控制盒，且所述控制盒内设置有一个所述微处理器和一个所述程控盒，并且所述微处理器和所述程控盒电性相连；两个所述控制盒顶端面均固定连接有一个所述测速电机，且所述测速电机的测试头嵌入所述环形槽内。

进一步的，两根所述圆柱轴滑动连接于所述滚轮轴内，且两个根所述圆柱轴外壁位于所述矩形槽位置处均焊接有一块所述矩形块。

进一步的，所述滚轮轴外壁位于两个所述矩形块对应位置处均固定连接有一个所述液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆与所述微处理器电性相连。

进一步的，所述圆柱轴外壁位于所述限速片固定盘和所述滚轮轴之间套接有一根所述弹簧。

进一步的，所述测速电机与所述程控盒电性相连，且所述程控盒内设置有参数，并且参数为300r/min和100r/min。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置自动化程度高，因液压伸缩杆、微处理器、程控盒和测速电机之间的配合设置，一方面，当测速电机的转速超过300r/min时，此时程控盒发送限位信号至微处理器，由微处理器控制液压伸缩杆进行伸长，此时在液压伸缩杆的推动下圆柱轴、所述限速片固定盘和所述环形限速片向内移动，使限速片与滚轮的外端面相接触进行摩擦限速；

另一方面，当测速电机的转速低于100r/min时，此时程控盒发送信号至微处理器，由微处理器控制液压伸缩杆进行收缩，此时在液压伸缩杆的推动下圆柱轴、所述限速片固定盘和所述环形限速片向外移动，使限速片与滚轮的外端面脱离进行停止限速。

本装置限速效果好，因环形限速片的设置，当需要进行限速时，环形限速片整体与滚轮的外端面接触进行限速，接触面积较大，限速效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型局部轴视的结构示意图。

图3是本实用新型的轴视拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、滚轮轴；101、矩形槽；2、滚轮；201、环形槽；3、限速片固定盘；4、环形限速片；5、圆柱轴；506、弹簧；6、矩形块；7、液压伸缩杆；8、控制盒；9、微处理器；10、程控盒；11、测速电机；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供煤矿轨道运输限速装置，包括滚轮轴1、矩形槽101、滚轮2、环形槽201、限速片固定盘3、环形限速片4、圆柱轴5、弹簧506、矩形块6、液压伸缩杆7、控制盒8、微处理器9、程控盒10、测速电机11；所述滚轮轴1为圆柱管状结构，且所述滚轮轴1外壁中间位置开设有一个所述矩形槽101，且所述矩形槽101与所述滚轮轴1内部相连通；所述滚轮轴1左右两端通过轴承转动连接有两个所述滚轮2；两个所述滚轮2均为阶梯状结构，且两个所述滚轮2内侧均开设有一个所述环形槽201；所述限速片固定盘3共设有两个，且两个所述限速片固定盘3内侧均固定连接有一个所述环形限速片4；两个所述固定盘3内侧中心位置均焊接有一根所述圆柱轴5；所述滚轮轴1外壁左右两侧均固定连接有一个所述控制盒8，且所述控制盒8内设置有一个所述微处理器9和一个所述程控盒10，并且所述微处理器9和所述程控盒10电性相连；两个所述控制盒8顶端面均固定连接有一个所述测速电机11，且所述测速电机11的测试头嵌入所述环形槽201内。

其中，两根所述圆柱轴5滑动连接于所述滚轮轴1内，且两个根所述圆柱轴5外壁位于所述矩形槽101位置处均焊接有一块所述矩形块6，故可对所述圆柱轴5进行限位，防止所述圆柱轴5进行轴向移动。

其中，所述滚轮轴1外壁位于两个所述矩形块6对应位置处均固定连接有一个所述液压伸缩杆7，且所述液压伸缩杆7与所述微处理器9电性相连，故在所述微处理器9的控制下，所述液压伸缩杆7可推动所述圆柱轴5、所述限速片固定盘3和所述环形限速片4向内移动进行限速。

其中，所述圆柱轴5外壁位于所述限速片固定盘3和所述滚轮轴1之间套接有一根所述弹簧506，故在所述弹簧506可起到辅助复位作用。

其中，所述测速电机11与所述程控盒10电性相连，且所述程控盒10内设置有参数，并且参数为100r/min和300r/min，当所述测速电机11转速超过300r/min或者低于100r/min时，所述程控盒10发送信号至所述微处理器9。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当矿车正常行驶时，通过滚轮2转动，可带动测速电机11进行转动，测速电机11可将转速信号传送给程控盒10，在运输过程中，当测速电机11的转速超过300r/min时，此时程控盒10发送限位信号至微处理器9，由微处理器9控制液压伸缩杆7进行伸长，此时在液压伸缩杆的推动下圆柱轴5、所述限速片固定盘3和所述环形限速片4向内移动，使限速片4与滚轮的外端面相接触进行摩擦限速，当测速电机11的转速低于100r/min时，此时程控盒10发送信号至微处理器9，由微处理器9控制液压伸缩杆7进行收缩，此时在液压伸缩杆的推动下圆柱轴5、所述限速片固定盘3和所述环形限速片4向外移动，使限速片4与滚轮的外端面脱离进行停止限速。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。