一种矿山用的碎石输送车的制作方法

本发明属于矿山机械领域，具体涉及到一种矿山用的碎石输送车。

背景技术：

在矿山开采中，通常采用爆破的形式进行开采，形成大小不一的矿石，并且将会夹杂有小碎石，较大的矿石送出后，需要对矿洞内的碎石进行清理，而需要利用矿山用的碎石输送车，来将这些碎石输送出去，但是现有技术存在以下不足：

由于矿石碎石中带有小碎块及粉尘，将随着装车而被装入到输送车内，而在需要倒出这些碎石时，内侧的小碎块及粉尘将随着车斗的倾斜而一同送出，并且集中倒出的冲击力将扬起倒出的小碎块及粉尘，而向四周飘散，影响空气质量。

以此本申请提出一种矿山用的碎石输送车，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种矿山用的碎石输送车，以解决现有技术由于矿石碎石中带有小碎块及粉尘，将随着装车而被装入到输送车内，而在需要倒出这些碎石时，内侧的小碎块及粉尘将随着车斗的倾斜而一同送出，并且集中倒出的冲击力将扬起倒出的小碎块及粉尘，而向四周飘散，影响空气质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山用的碎石输送车，其结构包括脚轮、车架、支架、车斗、控制板，所述脚轮水平安装于车架下端并且采用活动连接，所述支架竖直安装于车架上端并且相焊接，所述车斗安装于支架之间并且采用活动连接，所述控制板铰链连接于支架上端并且与车斗相卡接；所述车斗包括斗体、活动轴、外沿板、槽口，所述活动轴水平安装于斗体两侧下方并且相卡接，所述外沿板固定于斗体上端并且相焊接，所述槽口贯穿于外沿板内侧并且与斗体内侧相连通。

对本发明进一步地改进，所述斗体包括内槽、外箱板、导向结构、排出口，所述内槽设于外箱板内侧并且为一体化结构，所述导向结构嵌入安装于外箱板内侧并且相卡接，所述排出口设于导向结构前端。

对本发明进一步地改进，所述导向结构包括内嵌板、侧导板、内导板、引导口、分道口，所述侧导板安装于内嵌板两侧并且相焊接，所述内导板固定于内嵌板内侧并且位于侧导板内侧，所述引导口设于侧导板与内导板下端并且为一体化结构，所述分道口贯穿于内导板内侧。

对本发明进一步地改进，所述外沿板包括侧沿板、前沿板、固定板、引导结构，所述前沿板设于侧沿板前端并且为一体化结构，所述固定板竖直安装于前沿板下端并且相焊接，所述引导结构安装于固定板前端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述引导结构包括前引导板、侧引导板、连接板、活动块、密封条，所述侧引导板安装于前引导板两侧并且相卡接，所述连接板固定于前引导板后端并且相焊接，所述活动块活动连接于连接板内侧并且与固定板固定连接，所述密封条嵌入于连接板内侧并且设于固定板前端。

对本发明进一步地改进，所述侧引导板包括嵌入块、联动板、活动结构、调节板，所述联动板嵌入安装于嵌入块内侧并且采用机械连接，所述活动结构安装于调节板左侧并且采用固定连接，所述联动板嵌入于活动结构内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括外管、卡架、限位孔、导槽、转动轴，所述卡架安装于外管内侧并且采用活动连接，所述联动板嵌入安装于外管内侧并且采用活动连接，所述限位孔贯穿于联动板前端并且沿弧线均匀分布，所述导槽凹陷于联动板内侧并且沿弧线与限位孔上端相连通，所述转动轴嵌入安装于外管内侧并且与联动板活动连接，所述调节板左端嵌入安装有外管并且采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述调节板包括弧板、前导块、内导槽，所述前导块设于弧板前端并且为一体化结构，所述内导槽凹陷于弧板内侧并且为一体化结构，所述内导槽由下至上逐渐向内凹陷。

根据上述提出的技术方案，本发明一种矿山用的碎石输送车，具有如下有益效果：

本发明在活动轴之间设置了斗体，斗体绕着活动轴向外转动，内侧的碎石将开始向外倾斜而顺着内槽向外移动，并经过导向结构，碎石及粉尘将顺着引导口进入，并根据侧导板与内导板的导向而向外扩散，即可从排出口向外均匀分散出去，减少了碎石及粉尘的集中送出，降低了之间的作用力，进而减少了粉尘的扬起。

本发明在斗体上端设置了外沿板，扬起的粉尘将受到前引导板及侧引导板的引导进行向内回流，进入侧引导板的粉尘将顺着内导槽内侧的倾斜方向向内移动，并受到弧板外侧的弧形阻挡再次向内移动，而弧板前端的前导块形成回路，来送回向外移动的粉尘，更好的对扬起的粉尘进行阻挡，进而防止其向四周扩散，保证了周围的空气质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山用的碎石输送车的结构示意图；

图2为本发明车斗的结构示意图；

图3为本发明斗体的结构示意图；

图4为本发明导向结构的结构示意图；

图5为本发明外沿板的结构示意图；

图6为本发明引导结构的结构示意图；

图7为本发明侧引导板的结构示意图；

图8为本发明活动结构的结构示意图；

图9为本发明调节板的结构示意图。

图中：脚轮-1、车架-2、支架-3、车斗-4、控制板-5、斗体-41、活动轴-42、外沿板-43、槽口-44、内槽-411、外箱板-412、导向结构-413、排出口-414、内嵌板-13a、侧导板-13b、内导板-13c、引导口-13d、分道口-13e、侧沿板-431、前沿板-432、固定板-433、引导结构-434、前引导板-34a、侧引导板-34b、连接板-34c、活动块-34d、密封条-34e、嵌入块-b1、联动板-b2、活动结构-b3、调节板-b4、外管-b31、卡架-b32、限位孔-b33、导槽-d34、转动轴-b35、弧板-b41、前导块-b42、内导槽-b43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：

其结构包括脚轮1、车架2、支架3、车斗4、控制板5，所述脚轮1水平安装于车架2下端并且采用活动连接，所述支架3竖直安装于车架2上端并且相焊接，所述车斗4安装于支架3之间并且采用活动连接，所述控制板5铰链连接于支架3上端并且与车斗4相卡接；所述车斗4包括斗体41、活动轴42、外沿板43、槽口44，所述活动轴42水平安装于斗体41两侧下方并且相卡接，所述外沿板43固定于斗体41上端并且相焊接，所述槽口44贯穿于外沿板43内侧并且与斗体41内侧相连通。

参阅图3，所述斗体41包括内槽411、外箱板412、导向结构413、排出口414，所述内槽411设于外箱板412内侧并且为一体化结构，所述导向结构413嵌入安装于外箱板412内侧并且相卡接，所述排出口414设于导向结构413前端，对送出的碎石进行引导，使其均匀的送出，防止粉尘扬起。

参阅图4，所述导向结构413包括内嵌板13a、侧导板13b、内导板13c、引导口13d、分道口13e，所述侧导板13b安装于内嵌板13a两侧并且相焊接，所述内导板13c固定于内嵌板13a内侧并且位于侧导板13b内侧，所述引导口13d设于侧导板13b与内导板13c下端并且为一体化结构，所述分道口13e贯穿于内导板13c内侧，对聚集的碎石进行分散，减少了碎石之间的堆积碰撞，减少了粉尘的扬起。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通过控制板5的固定，来使车斗4限制于开口向上，即可将碎石装入到车斗4内，并通过脚轮1在轨道上的移动，来对碎石进行运输，在到达合适的位置需要卸出碎石时，掰动控制板5，来使车斗4解除控制，此时斗体41将绕着活动轴42向外转动，内侧的碎石将开始向外倾斜而顺着内槽411向外移动，并经过导向结构413，碎石及粉尘将顺着引导口13d进入，并根据侧导板13b与内导板13c的导向而向外扩散，即可从排出口414向外均匀分散出去，在倒出碎石后即可再次翻起车斗4并通过控制板5控制关闭，即可进行下一次的碎石运输。

实施例二：请参阅图5-图9，本发明具体实施例如下：

所述外沿板43包括侧沿板431、前沿板432、固定板433、引导结构434，所述前沿板432设于侧沿板431前端并且为一体化结构，所述固定板433竖直安装于前沿板432下端并且相焊接，所述引导结构434安装于固定板433前端并且采用活动连接，根据碎石送出的位置进行阻挡，进而防止粉尘的向上飘动。

参阅图6，所述引导结构434包括前引导板34a、侧引导板34b、连接板34c、活动块34d、密封条34e，所述侧引导板34b安装于前引导板34a两侧并且相卡接，所述连接板34c固定于前引导板34a后端并且相焊接，所述活动块34d活动连接于连接板34c内侧并且与固定板433固定连接，所述密封条34e嵌入于连接板34c内侧并且设于固定板433前端，根据使用需求来对导向的角度进行调节，使其更好的适应粉尘的导向。

参阅图7，所述侧引导板34b包括嵌入块b1、联动板b2、活动结构b3、调节板b4，所述联动板b2嵌入安装于嵌入块b1内侧并且采用机械连接，所述活动结构b3安装于调节板b4左侧并且采用固定连接，所述联动板b2嵌入于活动结构b3内侧并且采用活动连接，对侧端进行进一步的遮挡，使粉尘向内侧引导。

参阅图8，所述活动结构b3包括外管b31、卡架b32、限位孔b33、导槽d34、转动轴b35，所述卡架b32安装于外管b31内侧并且采用活动连接，所述联动板b2嵌入安装于外管b31内侧并且采用活动连接，所述限位孔b33贯穿于联动板b2前端并且沿弧线均匀分布，所述导槽d34凹陷于联动板b2内侧并且沿弧线与限位孔b33上端相连通，所述转动轴b35嵌入安装于外管b31内侧并且与联动板b2活动连接，所述调节板b4左端嵌入安装有外管b31并且采用固定连接，限定合适的位置来对调节板b4的位置进行调节，进而方便对粉尘进行阻挡。

参阅图9，所述调节板b4包括弧板b41、前导块b42、内导槽b43，所述前导块b42设于弧板b41前端并且为一体化结构，所述内导槽b43凹陷于弧板b41内侧并且为一体化结构，所述内导槽b43由下至上逐渐向内凹陷。使粉尘可顺着气流的方向及内侧的导向，来使粉尘向内回转，防止粉尘的扬出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在需要将碎石倒出时，首先将前引导板34a扳至与固定板433处于同一水平面，侧引导板34b向内侧翻折，活动结构b3将受到作用，卡架b32脱离限位孔b33，来顺着导槽d34进行活动，而来到合适的位置并限制于限位孔b33内，即可完成调节，而将碎石向外倒出，碎石及粉尘将顺着侧沿板431内端向着前沿板432滑出，此时扬起的粉尘将受到前引导板34a及侧引导板34b的引导进行向内回流，进入侧引导板34b的粉尘将顺着内导槽b43内侧的倾斜方向向内移动，并受到弧板b41外侧的弧形阻挡再次向内移动，而弧板b41前端的前导块b42形成回路，来送回向外移动的粉尘，如此进行循环的工作来对粉尘进行引导。

本发明解决了现有技术由于矿石碎石中带有小碎块及粉尘，将随着装车而被装入到输送车内，而在需要倒出这些碎石时，内侧的小碎块及粉尘将随着车斗的倾斜而一同送出，并且集中倒出的冲击力将扬起倒出的小碎块及粉尘，而向四周飘散，影响空气质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在活动轴之间设置了斗体，斗体绕着活动轴向外转动，内侧的碎石将开始向外倾斜而顺着内槽向外移动，并经过导向结构，碎石及粉尘将顺着引导口进入，并根据侧导板与内导板的导向而向外扩散，即可从排出口向外均匀分散出去，减少了碎石及粉尘的集中送出，降低了之间的作用力，进而减少了粉尘的扬起；在斗体上端设置了外沿板，扬起的粉尘将受到前引导板及侧引导板的引导进行向内回流，进入侧引导板的粉尘将顺着内导槽内侧的倾斜方向向内移动，并受到弧板外侧的弧形阻挡再次向内移动，而弧板前端的前导块形成回路，来送回向外移动的粉尘，更好的对扬起的粉尘进行阻挡，进而防止其向四周扩散，保证了周围的空气质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。