一种缆车输送结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于缆车技术领域，具体涉及一种缆车输送结构。


背景技术：

[0002]
缆车是由驱动机带动钢丝绳牵引车厢沿着铺设在地表并有一定坡度的轨道上运行的一种交通工具，它多用作工矿区、城市或风景游览区的交通工具，用以提升或下放人员和货物的运输机械。
[0003]
现有的缆车，存在缆车上的滚轮间距是固定不变的，而不同的轨道之间的间距往往不同，导致缆车与轨道之间的通用性较差，不同的缆车轨道需要单独定制缆车，增加了设备的建设成本的问题，为此我们提出一种缆车输送结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种缆车输送结构，以解决上述背景技术中提出的现有的缆车，存在缆车上的滚轮间距是固定不变的，而不同的轨道之间的间距往往不同，导致缆车与轨道之间的通用性较差，不同的缆车轨道需要单独定制缆车，增加了设备的建设成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆车输送结构，包括滑车和承重板，所述滑车固定安装在承重板的上表面，所述承重板对称设置有两个，且两个承重板之间均匀分布有滑柱，所述滑柱的一端滑动嵌入一侧承重板，另一端与另一侧承重板固定连接，一侧承重板的上表面固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒的端部通过螺纹旋合设置有外螺纹柱，另一侧承重板的上表面固定设置有固定盒，所述固定盒内通过轴承转动安装有圆柱和蜗杆，所述圆柱的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且圆柱的一端转动伸出固定盒，伸出端端部与外螺纹柱固定连接，所述蜗杆的一端通过转轴伸出固定盒的外表面，且伸出端端部固定安装有手轮。
[0006]
优选的，所述圆柱的伸出端外表面套设有圆筒，所述圆筒与承重板固定连接，且圆筒的上表面通过螺纹旋合嵌入有紧固螺栓。
[0007]
优选的，所述滑柱的外表面套设有伸缩护套，所述伸缩护套的两端分别与两个承重板固定连接。
[0008]
优选的，所述滑柱的外表面开设有条型凹槽，所述承重板的上表面旋合嵌入有限位螺栓，所述限位螺栓的端部嵌入条型凹槽并与其滑动配合。
[0009]
优选的，所述内螺纹筒的开口端端部固定设置有圆环，所述圆环的端面开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内旋合设置有圆环型毛刷。
[0010]
优选的，所述承重板的上表面固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述固定块的上表面开设有贯穿滑槽的槽口，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上开设有“u”型槽，所述“u”型槽的内表面设置有刷毛，且固定块的外表面通过螺纹旋合设置有丝杆，所述丝杆的嵌入端与滑块相紧压。
[0011]
优选的，所述滑槽的内表面固定设置有限位块，且滑块的外表面设置有条形凸起，滑槽的内表面开设有条型凹沿，所述条形凸起与条型凹沿滑动配合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）通过设计两个承重板，转动手轮控制蜗杆与蜗轮啮合连接，使得承重板与滑柱相对滑动，改变了两个承重板之间的间距，进而控制了滑车之间的间距，使其与不同宽度的缆车轨道相适配，增强缆车的通用性，无需单独定制，节省成本，便于推广使用。
[0014]
（2）通过设计圆筒和紧固螺栓，提高圆柱的稳定性以及设备的安全性，设置伸缩护套，防止外界灰尘杂质附着在滑柱的外表面，设置条型凹槽和限位螺栓，对承重板的进行限位，设置圆环型毛刷，便于自动清刷外螺纹柱，设置固定块，便于对缆绳自动清刷，延长设备使用寿命。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的承重板连接结构图；
[0017]
图3为本实用新型的固定盒打开状态图；
[0018]
图4为本实用新型的圆环的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的固定块的结构示意图；
[0020]
图中：1、滑车；2、承重板；5、内螺纹筒；6、外螺纹柱；7、滑柱；8、伸缩护套；9、固定盒；10、固定块；11、圆筒；12、圆柱；13、圆环；14、蜗杆；15、蜗轮；16、圆环型毛刷；17、滑槽；18、滑块；19、丝杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0022]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缆车输送结构，包括滑车1和承重板2，滑车1固定安装在承重板2的上表面，承重板2对称设置有两个，且两个承重板2之间均匀分布有滑柱7，滑柱7的一端滑动嵌入一侧承重板2，另一端与另一侧承重板2焊接固定，一侧承重板2的上表面焊接固定有内螺纹筒5，内螺纹筒5的端部通过螺纹旋合设置有外螺纹柱6，另一侧承重板2的上表面焊接固定有固定盒9，固定盒9内通过轴承转动安装有圆柱12和蜗杆14，圆柱12的外表面固定套设有蜗轮15，蜗杆14与蜗轮15相啮合，且圆柱12的一端转动伸出固定盒9，伸出端端部与外螺纹柱6通过法兰螺栓固定连接，蜗杆14的一端通过转轴伸出固定盒9的外表面，且伸出端端部固定安装有手轮，通过手轮带动蜗杆14与蜗轮15啮合连接，进而控制圆柱12转动，通过圆柱12带动外螺纹柱6与内螺纹筒5螺纹旋合连接，进而控制一侧承重板2相对移动，同时承重板2与滑柱7相对滑动，进而改变了两个承重板2上的滑车1之间的间距，使其与不同宽度的缆车轨道相适配，提高缆车的通用性。
[0023]
本实施例中，圆柱12的伸出端外表面套设有圆筒11，圆筒11与承重板2焊接固定，且圆筒11的上表面通过螺纹旋合嵌入有紧固螺栓，设置圆筒11，提高圆柱12的稳定性。
[0024]
本实施例中，滑柱7的外表面套设有伸缩护套8，伸缩护套8的两端分别与两个承重板2固定连接，设置伸缩护套8，防止外界灰尘杂质附着在滑柱7的外表面，确保滑柱7与承重板2的滑动配合。
[0025]
本实施例中，滑柱7的外表面开设有条型凹槽，承重板2的上表面旋合嵌入有限位螺栓，限位螺栓的端部嵌入条型凹槽并与其滑动配合，设置条型凹槽和限位螺栓，对两个承重板2的相对移动进行限位，防止两个承重板2发生脱离，确保设备的结构强度。
[0026]
本实施例中，内螺纹筒5的开口端端部固定设置有圆环13，圆环13的端面开设有内螺纹槽，内螺纹槽内旋合设置有圆环型毛刷16，设置圆环型毛刷16，便于自动清刷外螺纹柱6外表面的灰尘杂质。
[0027]
本实施例中，承重板2的上表面固定设置有固定块10，固定块10的内部开设有滑槽17，固定块10的上表面开设有贯穿滑槽17的槽口，滑槽17内滑动设置有滑块18，滑块18上开设有“u”型槽，“u”型槽的内表面设置有刷毛，且固定块10的外表面通过螺纹旋合设置有丝杆19，丝杆19的嵌入端与滑块18相紧压，设置固定块10，将滑块18从固定块10的上端槽口嵌入，然后转动丝杆19的缆绳位于“u”型槽内，便于对缆车工作时对缆绳自动清刷。
[0028]
本实施例中，滑槽17的内表面焊接固定有限位块，且滑块18的外表面设置有条形凸起，滑槽17的内表面开设有条型凹沿，条形凸起与条型凹沿滑动配合，设置限位块，防止滑块18挤压缆绳影响其滑动。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节控制两个滑车1之间的间距时，转动手轮，通过手轮带动蜗杆14与蜗轮15啮合连接，进而控制圆柱12转动，通过圆柱12带动外螺纹柱6与内螺纹筒5螺纹旋合连接，进而控制一侧承重板2相对移动，同时承重板2与滑柱7相对滑动，改变了两个承重板2之间的间距，进而改变了两个承重板2上的滑车1之间的间距，使其与不同宽度的缆车轨道相适配，无需根据缆车轨道单独定制缆车，提高缆车的通用性，节省成本，便于推广使用，且蜗杆14的导程角小于啮合齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，有效防止圆柱12发生回转，并且相间隔的两个滑柱7均匀同一侧的承重板2固定连接；
[0030]
通过设置圆筒11，提高圆柱12的稳定性，且通过紧固螺栓便于对圆柱12进行限位固定，提高设备的安全性，设置条型凹槽和限位螺栓，对两个承重板2的相对移动进行限位，防止两个承重板2发生脱离，确保设备的结构强度，设置圆环型毛刷16，便于自动清刷外螺纹柱6外表面的灰尘杂质，保障内螺纹筒5与外螺纹柱6的螺纹旋合连接，设置固定块10，将滑块18从固定块10的上端槽口嵌入，然后转动丝杆19的缆绳位于“u”型槽内，便于对缆车工作时对缆绳自动清刷，减小缆绳上的杂质对滑车1的磨损，延长设备使用寿命，设置条形凸起和条形凹沿，确保滑块18在滑槽17内平稳滑动。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。