矿车定位设备的制作方法

本实用新型涉及矿车技术领域，具体为矿车定位设备。

背景技术：

矿山轨道运输的专用车辆。为适应井下巷道狭小的条件，外形尺寸紧凑。有货车、人车、料车等，矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引，矿车主要用于矿井井下巷道、井筒以及地面的轨道运输，是煤矿中用量最大、应用最广的一种运输设备。

在对矿车中的物料进行装卸时需要对矿车进行定位，一般是在装卸时使用砖块等物体将矿车的车轮抵住以防止其移动，但这种方法会因为在使用砖块将矿车进行限位后，对物料进行装卸过程中可能会不小心碰到砖块使砖块偏移从而导致矿车发生移动的问题，为此需要矿车定位设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿车定位设备，具备可定位，便于清理等优点，解决了在装卸时使用砖块等物体将矿车的车轮抵住以防止其移动时，由于在使用砖块将矿车进行限位后，对物料进行装卸的过程中可能会不小心碰到砖块使砖块偏移从而导致矿车发生移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿车定位设备，包括车架，所述车架的左右两侧壁面的前后两侧位置均固定安装有固定杆，固定杆为一体成形的杆，固定杆由一个圆柱形块和一个圆柱形杆焊接而成，固定杆的外圆壁面设置有转轮,转轮与固定杆套接在一起，车架的上壁面四角位置均开设有固定孔,固定孔的内部设置有转筒,转筒的外圆壁面开设有外螺纹，转筒与固定孔螺纹连接在一起，转筒的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有卡槽,卡槽的内部上壁面固定安装有磁铁一,转筒的内圆壁面相互远离的一侧位置均固定安装有拉簧,转筒的内部设置有压块,压块的外圆壁面相互远离的一侧位置均固定安装有磁铁二,压块的下壁面固定安装有推架,推架的外侧靠近转筒内圆壁面的三侧壁面的中间位置均设置有倒刺,车架的上壁面固定安装有车厢,车厢的左右两侧壁面均开设有滑槽,滑槽的内部设置有滑架,两个滑架之间设置有固定架,固定架为u形结构，固定架的外圆壁面下端固定安装有清理刷,清理刷与车厢相互贴合，固定架的外侧壁面左右两侧位置均设置有弹簧,弹簧的内圆壁面与固定架的四周壁面固定连接在一起，车厢的后壁面靠近下端位置开设有漏槽,漏槽为弧形通孔。

优选的，所述倒刺为弧形结构，倒刺的数量根据推架相邻面大小进行设置。

优选的，所述压块为圆柱形结构，压块的上壁面与拉簧的下端固定连接在一起。

优选的，所述磁铁二一直延伸到卡槽的内部且与卡槽滑动连接在一起。

优选的，所述滑架为u形结构，滑架与滑槽滑动连接在一起。

优选的，所述推架为三棱锥形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了矿车定位设备，具备以下有益效果：

1、该矿车定位设备，通过将矿石物料放置在车厢内部，推动车厢至物料装卸位置，旋转转筒,转筒向下移动，旋转转筒至适当位置后，向下推动压块,推架插入地面中以对矿车进行限位，推架为三棱锥形结构以防止其在地面内部发生转动，推架上设置有倒刺,在推架插入地面内部后，倒刺为弧形结构以防止推架向上移动，从而使矿车被限位地更加稳定以防止矿车在物料装卸时发生偏移。

2、该矿车定位设备，通过向车厢内部冲水，滑动滑架,清理刷和弹簧在车厢内部刮动，以将车厢内部粘接的物料刮下并通过漏槽流向车厢外侧，从而便于清理车厢内部长期使用后粘接的物料粉石。

3、该矿车定位设备，通过在转筒内部设置有拉簧，在矿车不需要使用时，向上旋转转筒，转筒与固定孔螺纹连接在一起，转筒在固定孔内部向上移动以带动推架向上移动，拉簧拉动压块以带动推架恢复原位，从而将推架收纳在固定孔内部以防止其较尖锐对工作人员产生危险。

附图说明

图1为本实用新型结构立体拆分示意图；

图2为图1中a的局部示意图；

图3为图1中b的局部示意图；

图4为本实用新型结构中推架的立体示意图。

图中：1车架、2固定杆、3转轮、4固定孔、5车厢、6滑槽、7固定架、8清理刷、9弹簧、10滑架、11转筒、12卡槽、13磁铁一、14拉簧、15压块、16磁铁二、17推架、18倒刺、19漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，矿车定位设备，包括车架1，车架1为矩形结构，车架1的左右两侧壁面的前后两侧位置均固定安装有固定杆2，固定杆2为一体成形的杆，固定杆2由一个圆柱形块和一个圆柱形杆焊接而成，固定杆2的外圆壁面设置有转轮3,转轮3为圆环形结构，转轮3与固定杆2套接在一起，车架1的上壁面四角位置均开设有固定孔4,固定孔4为圆形螺纹通孔，固定孔4的内部设置有转筒11,转筒11为圆柱形中空结构，转筒11的上下两侧壁面均开设有开口，转筒11的外圆壁面开设有外螺纹，转筒11与固定孔4螺纹连接在一起，转筒11的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有卡槽12,卡槽12为矩形槽，卡槽12的内部上壁面固定安装有磁铁一13,磁铁一13为矩形结构，转筒11的内圆壁面相互远离的一侧位置均固定安装有拉簧14,转筒11的内部设置有压块15,压块15为圆柱形结构，压块15的上壁面与拉簧14的下端固定连接在一起，压块15的外圆壁面相互远离的一侧位置均固定安装有磁铁二16,磁铁二16与磁铁一13相互排斥，磁铁二16一直延伸到卡槽12的内部且与卡槽12滑动连接在一起，压块15的下壁面固定安装有推架17,推架17为三棱锥形结构，推架17的外侧靠近转筒11内圆壁面的三侧壁面的中间位置均设置有倒刺18,倒刺18为弧形结构，倒刺18的数量根据推架17相邻面大小进行设置，车架1的上壁面固定安装有车厢5,车厢5是矩形箱，车厢5的下端为圆弧形，车厢5的左右两侧壁面均开设有滑槽6,滑槽6为矩形槽，滑槽6的内部中空区域连通了车厢5的内部，滑槽6的内部设置有滑架10,滑架10为u形结构，滑架10与滑槽6滑动连接在一起，两个滑架10之间设置有固定架7,固定架7为u形结构，固定架7的外圆壁面下端固定安装有清理刷8,清理刷8与车厢5相互贴合，固定架7的外侧壁面左右两侧位置均设置有弹簧9,弹簧9的内圆壁面与固定架7的四周壁面固定连接在一起，车厢5的后壁面靠近下端位置开设有漏槽19,漏槽19为弧形通孔。

在使用时，将矿石物料放置在车厢5内部，推动车厢5至物料装卸位置，旋转转筒11,转筒11向下移动，旋转转筒11至适当位置后，向下推动压块15,推架17插入地面中，推架17上设置有倒刺18,在推架17插入地面内部后，倒刺18为弧形结构以防止推架17向上移动，从而使矿车更加稳定，向车厢5内部冲水，滑动滑架10,清理刷8和弹簧9在车厢5内部刮动，从而将车厢5内部粘接的物料刮下并通过漏槽19流向车厢5外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。