一种基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体

文档序号:25730660发布日期:2021-07-02 21:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,包括:1组可调式轮挡装置(1)、4组可翻转式高强度拴结装置(2)、4组可翻转式集装箱锁闭装置(3)和车体主体;

所述车体主体包括:若干边梁(7)、两个中央牵引梁(6)、两个枕梁(5)、两个端梁(4)、两个中央横梁(8)和两个中梁(9),两个中央牵引梁(6)、两个枕梁(5)、两个端梁(4)、两个中央横梁(8)和两个中梁(9)沿车体主体上的横中心线对称布置;

1组可调式轮挡装置(1)沿车体主体上的纵中心线对称布置在车体主体的上部和下部,纵中心线为车体主体长度方向上的中心线;

4组可翻转式高强度拴结装置(2)沿车体主体上的横中心线对称布置在车体主体上,横中心线为车体主体宽度方向上的中心线,其中2组可翻转式高强度拴结装置(2)分别位于两个端梁(4)的内侧,每组可翻转式高强度拴结装置(2)分别位于端梁(4)的上部和下部,另外2组可翻转式高强度拴结装置(2)分别位于两个中梁(9)的外侧,每组可翻转式高强度拴结装置(2)分别位于中梁(9)的上部和下部;

4组可翻转式集装箱锁闭装置(3)沿车体主体上的横中心线对称布置在车体主体上,其中2组可翻转式集装箱锁闭装置(3)分别位于两个枕梁(5)的内侧,每组可翻转式集装箱锁闭装置(3)分别位于枕梁(5)的两端,另外2组可翻转式集装箱锁闭装置(3)分别位于两个中梁(9)的内侧,每组可翻转式集装箱锁闭装置(3)分别位于中梁(9)的两端。

2.如权利要求1所述的基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,所述可调式轮挡装置(1)包括:8个轮挡(11)、8个轮挡存放位(12)、若干加固孔(13)和滑道组(14);

所述8个轮挡存放位(12)沿车体主体上的横中心线对称布置在车体主体底部,与车体主体上的地板所在平面呈30度倾斜角,每4个轮挡存放位(12)位于枕梁(5)与中梁(9)之间,当轮挡(11)处于非工作状态时用于放置轮挡(11);

所述若干加固孔(13)纵向间隔设置于车体主体一侧,所述加固孔(13)包括:外侧加固孔(131)和内侧加固孔(132),所述外侧加固孔(131)设置于边梁(7)顶部的车地板上,内侧加固孔(132)设置于边梁(7)与中央牵引梁(6)之间的车地板上;

所述滑道组(14)包括:外滑道(141)和内滑道(142),所述外滑道(141)位于外侧加固孔(131)和内侧加固孔(132)之间,与轮挡存放位(12)连接并延伸至轮挡存放位(12)处,轮挡存放位(12)内设置有内滑道(142);

所述轮挡(11)包括:轮挡挡体(111)、圆柱销(112)和轮挡限位块(113),所述轮挡挡体(111)为三棱柱结构,包括:一个底面、两个掩挡工作面和两个端面,所述掩挡工作面上设有防滑纹(114),所述轮挡挡体(111)的底部两端均设置有支撑凸台,所述轮挡挡体(111)的两端内部嵌有圆柱销(112),圆柱销(112)贯通支撑凸台并向底面外方向延伸,圆柱销(112)底部设置有轮挡限位块(113),当轮挡(11)处于工作位时,轮挡(11)利用滑道组(14)从轮挡存放位(12)中拉出,推放到位后,将其中一个圆柱销(112)上的轮挡限位块(113)取下,并将该圆柱销(112)落入相应的加固孔(13)中,完成轮挡加固;

所述内滑道(142)和外滑道(141)的宽度与轮挡限位块(113)的直径相同,用于限制轮挡(11)的横向窜动。

3.如权利要求2所述的基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,所述轮挡存放位(12)位于外滑道(141)与内侧加固孔(132)之间。

4.如权利要求2所述的基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,所述可翻转式高强度拴结装置(2)位于外滑道(141)与内侧加固孔(132)之间,可翻转式高强度拴结装置(2)包括:承载板(21)、链条箱(22)、链条拉环(23)、拉牵链条(24)、翻转机构(25)和两个止挡机构(26);

所述链条箱(22)设置在车体主体上,所述承载板(21)设置于链条箱(22)上,承载板(21)的下端嵌入链条箱(22)内,承载板(21)顶部与车体主体上的车地板顶部共面,承载板(21)顶部设置有链条拉环(23),拉牵链条(24)的一端固定在链条拉环(23)上,将拉牵链条(24)拉牵至轮式货物的栓节点处,完成拉牵加固;

所述链条箱(22)的上部设置有翻转机构(25),所述翻转机构(25)包括转动销(251)和螺母(252),承载板(21)上设有通孔,转动销(251)依次穿过链条箱(22)的一端、承载板(21)上的通孔和链条箱的另一端,转动销(251)的两端通过螺母(252)设置在链条箱(22)的上部;

所述链条箱(22)顶部设置两个缺口,所述两个缺口位于承载板(21)的两侧,所述两个止挡机构(26)分别置于两个缺口处,所述止挡机构(26)包括:止挡座(261)、弹簧(262)、止挡件(263)、止挡块(264)和圆柱结构(265);

所述止挡座(261)置于缺口处,所述圆柱结构(265)设置于止挡座(261)内部,并与止挡座(261)固定连接,所述止挡块(264)设置于止挡座(261)内部,能够在止挡座(261)内滑动,所述止挡块(264)的上方设有止挡件(263),弹簧(262)的一端设置在圆柱结构(265)上,弹簧(262)的另一端与止挡块(264)接触,通过弹簧(262)与圆柱结构(265)控制止挡块(264)的位置,从而控制止挡件(263)的位置,当需要拉牵加固时,链条拉环(23)转至车体主体顶部,控制止挡件(263)的位置,使止挡件(263)位于承载板(21)的下方,当不需要拉牵加固时,控制止挡件(263)的位置,使止挡件(263)与承载板(21)分离,链条拉环(23)转至链条箱(22)内部,所述链条箱(22)用于存放拉牵链条(24)。

5.如权利要求2所述的基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,所述可翻转式集装箱锁闭装置(3)位于外滑道(141)与外侧加固孔(131)之间,可翻转式集装箱锁闭装置(3)包括:锁头(31)、锁座(32)、转动销(33)、安全吊(34)、安装座(35)和定位销(36);

所述锁头(31)为固定式锁头,下部与锁座(32)焊接为一个整体,并通过转动销(33)与安装座(35)活动连接,所述安装座(35)焊接在车体主体上,用于起承载作用,锁座(32)内部贯穿设置定位销(36),安装座(35)的内壁一侧设有止挡槽(351),定位销(36)与止挡槽(351)相匹配,锁座(32)与定位销(36)平行的两侧外壁对称设置有安全吊滑槽(321),所述安全吊(34)两悬臂末端设置为圆柱状并嵌入安全吊滑槽(321)内,实现安全吊(34)的平动和转动,当可翻转式集装箱锁闭装置(3)处于非工作状态时,安全吊(34)平移至安全吊滑槽(321)的一端,带动锁头(31)和锁座(32)整体绕转动销(33)旋转180度,实现锁头(31)和锁座(32)的上下翻转,安全吊(34)能够通过旋转平放至锁座(32)与安装座(35)之间的空隙处,使安全吊(34)位于设有止挡槽(351)的一端,当可翻转式集装箱锁闭装置(3)处于工作状态时,推动定位销(36)的一端进入止挡槽(351)内,安全吊(34)平移至安全吊滑槽(321)的另一端,安全吊(34)能够通过旋转平放至锁座(32)与安装座(35)之间的空隙处,使安全吊(34)抵住定位销(36)的另一端,完成锁闭,使可翻转式集装箱锁闭装置(3)与标准集装箱角件配合。

6.如权利要求1所述的基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,其特征在于,所述多用途铁路平车车体为nx70系列。


技术总结
本发明涉及一种基于轮式货物运输的多用途铁路平车车体,包括1组可调式轮挡装置、4组可翻转式高强度拴结装置、4组可翻转式集装箱锁闭装置和车体主体;1组可调式轮挡装置车体主体上的纵中心线对称布置在车体主体的上部和下部;4组可翻转式高强度拴结装置沿车体主体上的横中心线对称布置在车体主体上,其中2组可翻转式高强度拴结装置分别位于两个端梁的内侧,另外2组可翻转式高强度拴结装置分别位于两个中梁外侧;4组可翻转式集装箱锁闭装置沿车体主体上的横中心线对称布置在车体主体上,其中2组可翻转式集装箱锁闭装置分别位于两个枕梁的内侧,另外2组可翻转式集装箱锁闭装置分别位于两个中梁的内侧。

技术研发人员:陈超;韩梅;米希伟;黄艳春;韩延慧;吴珊
受保护的技术使用者:北京交通大学
技术研发日:2021.02.24
技术公布日:2021.07.02
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