一种基于采矿用的岩碴装运装置的制作方法

1.本发明属于装运装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于采矿用的岩碴装运装置。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，采矿用运输车用在矿山或建筑工地上，用来运输碎的块状物料，矿石、煤炭、石头等等，特点是结构简单，坚固耐用、使用方便。
3.如申请号为：cn201310219746.7的专利中，公开了一种应用于采掘设备领域中的采矿机用可伸缩装运机构，包括铲板部、切割部机架、升降油缸、切割部、刮板输送机、主机轨道、支撑轮，铲板部与切割部通过销轴和升降油缸铰接，铲板部与切割部机架通过销轴与滑道滑动连接，铲板部与刮板输送机通过销轴连接，刮板输送机的支撑轮与采矿机主机轨道连接。该装置装运机构与采矿机切割部可以同步进行伸缩运动，装运机构的铲板部与切割断面之间的距离保持不变，装运机构可以及时清运切割断面附近的物料，实现切割和清运同步工作，提高整机的工作效率。
4.现有矿道内多使用采矿车对岩碴进行装运，矿道道路并起伏较大，导致采矿车在运输过程中内部装载的岩碴容易掉落在矿道内部，影响道路的通畅使用，且需要专门拿出人工对采矿车掉落的岩碴进行再次清理，费事费力，转运效率低，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于采矿用的岩碴装运装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于采矿用的岩碴装运装置，以解决现有矿道内多使用采矿车对岩碴进行装运，矿道道路并起伏较大，导致采矿车在运输过程中内部装载的岩碴容易掉落在矿道内部，影响道路的通畅使用，且需要专门拿出人工对采矿车掉落的岩碴进行再次清理，费事费力，转运效率低，实用性不高的问题。
7.本发明基于采矿用的岩碴装运装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种基于采矿用的岩碴装运装置，包括拖拽底座，平衡板，支撑立板，装运箱体，移动轮和单向限位杆；所述拖拽底座通过揽绳与输运装置连接；所述平衡板插接在拖拽底座的内部；两个所述支撑立板分别固定连接在平衡板板体顶部的两侧；所述装运箱体两侧的顶部分别转动连接在两个支撑立板的顶部；所述移动轮的轮轴通过螺丝拧接固定在拖拽底座的底部；所述单向限位杆插接在平衡板板体的侧面。
9.进一步的，所述平衡板的板体底部设有平衡块，且平衡块的底部设有平衡辊，平衡辊设有对称的两个，且平衡辊转动连接在平衡块的底部，两个平衡辊轴心连线的中心位置与装运箱体的重心位置处于同一直线上。
10.进一步的，所述拖拽底座的座体内部设有平衡槽，且平衡槽的槽体形状为圆弧形设计，且平衡辊插接在平衡槽的内部。
11.进一步的，所述拖拽底座的两侧侧板内部设有定位槽，且定位槽的槽体形状为圆弧形设计，定位槽的两端为封堵设计，且平衡辊两端的辊轴插接在定位槽的内部。
12.进一步的，所述单向限位杆的杆体端部设有锁止控制杆，且锁止控制杆与单向限位杆与锁止控制杆杆体垂直，锁止控制杆的杆体中部设有双向定位凸块，平衡板的侧面板体设有定位板，且定位板的内部设有定位卡槽，定位卡槽的槽体内部设有避让凸槽，且锁止控制杆插接在定位卡槽的内部。
13.进一步的，所述单向限位杆的端部设有弹簧挡环，且锁止控制杆位于弹簧挡环底部杆体的外部套接有调节顶簧，调节顶簧的两端分别抵在弹簧挡环的底部和平衡板侧面定位板的顶部。
14.进一步的，所述锁止控制杆的杆体穿过弹簧挡环的环体，且装运箱体和拖拽底座的同侧均设有定位卡块，定位卡块的内部设有插槽，且装运箱体和拖拽底座的定位卡块之间的距离大于锁止控制杆杆体的长度。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.该装置在向装运箱体内部装入岩碴时，锁止控制杆插入平衡板的定位卡块内，使得此时平衡板不会前后晃动，方便向装运箱体的内部装载岩碴，当该装置在运输时，将锁止控制杆插接在装运箱体侧面的定位卡块，则运输过程中装运箱体不会左右晃动，且平衡板能够根据道路起伏的程度在装运箱体以及装运箱体内部装载的岩碴的重力作用下自动保持水平，从而保证岩碴在运输过程中不会因为矿道道路起伏扭曲造成岩碴跌落出装运箱体内部的现象发生，保持了矿道内运输岩碴的整洁程度，保证了道路始终能够通畅使用，后续无需在拿出人工打扫矿道，节省了劳动力的投入，方便灵活，提高了该装置的实用性和灵活性。
17.首先，锁止控制杆中部杆体的双向定位凸块能够分别卡接在定位卡槽的顶部和底部，且锁止控制杆在调节顶簧的作用下能够保证锁止控制杆不会意外私自移动，从而保证锁止控制杆能够稳定的插接在相应的定位卡块内部对装运箱体或者平衡板进行限位，且锁止控制杆可通过人为转动单向限位杆从而将双向定位凸块穿过定位卡槽的避让凸槽的内部，实现锁止控制杆的上下移动并对装运箱体或者平衡板进行限位，使用稳定，调节方便，提高了该装置的稳定性和灵活性。
18.其次，当该装置在运输岩碴时，锁止控制杆插接在在装运箱体侧面的定位卡块内，保证装运箱体不会左右晃动，且在遇到起伏道路时，平衡板能够根据道路起伏的程度在装运箱体以及装运箱体内部装载的岩碴的重力作用下，通过平衡辊在平衡槽内移动自动保持水平，从而保证岩碴在运输过程中不会因为矿道道路起伏扭曲造成岩碴跌落出装运箱体内部的现象发生，保持了矿道内运输岩碴的整洁程度，保证了道路始终能够通畅使用，后续无需在拿出人工打扫矿道，节省了劳动力的投入，方便灵活，提高了该装置的实用性和灵活性。
19.再者，定位槽限制平衡辊的移动轨迹，使得平衡辊在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生，且定位槽的两端为封堵设计，使得该装置不会出现平衡辊过度在平衡槽的内部转动导致装运箱体以及平衡板倾覆的现象发生，提高了该装置的稳定性和实
用性。
附图说明
20.图1是本发明装载岩碴时的结构示意图。
21.图2是本发明运输岩碴时的结构示意图。
22.图3是本发明内部的结构示意图。
23.图4是本发明拖拽底座的结构示意图。
24.图5是本发明平衡板的结构示意图。
25.图6是本发明单向限位杆的结构示意图。
26.图7是本发明图1中a部位放大的结构示意图。
27.图8是本发明图2中b部位放大的结构示意图。
28.图9是本发明图5中c部位放大的结构示意图。
29.图10是本发明在起伏的矿道内运输岩碴时的结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、拖拽底座；2、平衡板；3、支撑立板；4、装运箱体；5、移动轮；6、单向限位杆；101、平衡槽；102、定位槽；201、平衡块；202、定位卡槽；2011、平衡辊；2021、避让凸槽；401、定位卡块；601、锁止控制杆；602、弹簧挡环；6011、双向定位凸块；6021、调节顶簧。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图10所示：
37.本发明提供一种基于采矿用的岩碴装运装置，包括拖拽底座1，平衡板2，支撑立板3，装运箱体4，移动轮5和单向限位杆6；拖拽底座1通过揽绳与输运装置连接；平衡板2插接在拖拽底座1的内部；平衡板2的板体底部设有平衡块201，且平衡块201的底部设有平衡辊2011，平衡辊2011设有对称的两个，且平衡辊2011转动连接在平衡块201的底部，两个平衡辊2011轴心连线的中心位置与装运箱体4的重心位置处于同一直线上，两个平衡辊2011的设计使得装运箱体4在使用过程中不会意外倾覆，提高了该装置的稳定性；两个支撑立板3
分别固定连接在平衡板2板体顶部的两侧；装运箱体4两侧的顶部分别转动连接在两个支撑立板3的顶部；移动轮5的轮轴通过螺丝拧接固定在拖拽底座1的底部；单向限位杆6插接在平衡板2板体的侧面；单向限位杆6的端部设有弹簧挡环602，且锁止控制杆601位于弹簧挡环602底部杆体的外部套接有调节顶簧6021，调节顶簧6021的两端分别抵在弹簧挡环602的底部和平衡板2侧面定位板的顶部，该设计使得调节顶簧6021能够在锁止控制杆601升降时提供一个顶升力，方便人为的对锁止控制杆601的位置进行调节，使用方便灵活，提高了该装置的稳定性和实用性；单向限位杆6的杆体端部设有锁止控制杆601，且锁止控制杆601与单向限位杆6与锁止控制杆601杆体垂直，锁止控制杆601的杆体中部设有双向定位凸块6011，平衡板2的侧面板体设有定位板，且定位板的内部设有定位卡槽202，定位卡槽202的槽体内部设有避让凸槽2021，且锁止控制杆601插接在定位卡槽202的内部，该设计使得锁止控制杆601可通过人为转动单向限位杆6从而将双向定位凸块6011穿过定位卡槽202的避让凸槽2021的内部，实现锁止控制杆601的上下移动并对装运箱体4或者平衡板2进行限位，使用稳定，调节方便，提高了该装置的稳定性和灵活性。
38.其中，拖拽底座1的座体内部设有平衡槽101，且平衡槽101的槽体形状为圆弧形设计，且平衡辊2011插接在平衡槽101的内部，该设计使得该装置在起伏道路上运输岩碴时，平衡板2能够根据道路起伏的程度在装运箱体4以及装运箱体4内部装载的岩碴的重力作用下，通过平衡辊2011在平衡槽101内移动自动保持水平，从而保证岩碴在运输过程中不会因为矿道道路起伏扭曲造成岩碴跌落出装运箱体4内部的现象发生，保持了矿道内运输岩碴的整洁程度，保证了道路始终能够通畅使用，后续无需在拿出人工打扫矿道，节省了劳动力的投入，方便灵活，提高了该装置的实用性和灵活性。
39.其中，拖拽底座1的两侧侧板内部设有定位槽102，且定位槽102的槽体形状为圆弧形设计，定位槽102的两端为封堵设计，且平衡辊2011两端的辊轴插接在定位槽102的内部，定位槽102限制平衡辊2011的移动轨迹，使得平衡辊2011在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生，且定位槽102的两端为封堵设计，使得该装置不会出现平衡辊2011过度在平衡槽101的内部转动导致装运箱体4以及平衡板2倾覆的现象发生。
40.其中，锁止控制杆601的杆体穿过弹簧挡环602的环体，且装运箱体4和拖拽底座1的同侧均设有定位卡块401，定位卡块401的内部设有插槽，且装运箱体4和拖拽底座1的定位卡块401之间的距离大于锁止控制杆601杆体的长度，该设计使得锁止控制杆601中部杆体的双向定位凸块6011能够分别卡接在定位卡槽202的顶部和底部，且锁止控制杆601在调节顶簧6021的作用下能够保证锁止控制杆601不会意外私自移动，从而保证锁止控制杆601能够稳定的插接在相应的定位卡块401内部对装运箱体4或者平衡板2进行限位，当该装置在向装运箱体4内部装入岩碴时，锁止控制杆601插入平衡板2的定位卡块401内，使得此时平衡板2不会前后晃动，方便向装运箱体4的内部装载岩碴，当该装置在运输时，将锁止控制杆601插接在装运箱体4侧面的定位卡块401，则运输过程中装运箱体4不会左右晃动，提高了该装置的稳定性和灵活性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本发明中，该装置在使用时，首先向装运箱体4的内部装入岩碴，该装置在向装运箱体4内部装入岩碴时，转动单向限位杆6将锁止控制杆601插入平衡板2的定位卡块401内，使得此时平衡板2不会前后晃动，方便向装运箱体4的内部装载岩碴，装载完成后，转动单向
限位杆6将锁止控制杆601插入到装运箱体4侧面的定位卡块401内，则运输过程中装运箱体4不会左右晃动，锁止控制杆601中部杆体的双向定位凸块6011能够分别卡接在定位卡槽202的顶部和底部，且锁止控制杆601在调节顶簧6021的作用下能够保证锁止控制杆601不会意外私自移动，从而保证锁止控制杆601能够稳定的插接在相应的定位卡块401内部对装运箱体4或者平衡板2进行限位，且锁止控制杆601可通过人为转动单向限位杆6从而将双向定位凸块6011穿过定位卡槽202的避让凸槽2021的内部，实现锁止控制杆601的上下移动并对装运箱体4或者平衡板2进行限位，使用稳定，调节方便，然后通过输运装置的揽绳带动拖拽底座1沿着矿道内的轨道移动对岩碴进行运输，该装置在运输岩碴时，锁止控制杆601插接在在装运箱体4侧面的定位卡块401内，保证装运箱体4不会左右晃动，且在遇到起伏道路时，平衡板2能够根据道路起伏的程度在装运箱体4以及装运箱体4内部装载的岩碴的重力作用下，通过平衡辊2011在平衡槽101内移动自动保持水平，从而保证岩碴在运输过程中不会因为矿道道路起伏扭曲造成岩碴跌落出装运箱体4内部的现象发生，保持了矿道内运输岩碴的整洁程度，保证了道路始终能够通畅使用，后续无需在拿出人工打扫矿道，节省了劳动力的投入，方便灵活，定位槽102限制平衡辊2011的移动轨迹，使得平衡辊2011在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生，且定位槽102的两端为封堵设计，使得该装置不会出现平衡辊2011过度在平衡槽101的内部转动导致装运箱体4以及平衡板2倾覆的现象发生。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。