一种防污防臭的坐便器处理舱的制作方法

1.本实用新型涉及防污染生态卫生设备技术领域，具体为一种防污防臭的坐便器处理舱。


背景技术：

2.坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，无论在家庭、商场等人群聚集区，还是在机车上，其凭借着卫生性和使用舒适性，成为了一种最常见的卫生器具。
3.目前市面上存在的坐便器，按冲洗方式可以分为直冲式和虹吸式，这种坐便器在被应用至机车上时，因为需要冲水，所以需要专门为其配备水源，这就导致需要不定时补充水源，使用起来极为不便，而且因为机车空间较为狭小，普通坐便器需要布置管道存水弯或储水箱等装置，占用空间较大，布置起来较为困难，同时在使用完成后，普通坐便器需要冲水，并将污物及时排放，而在动车等特殊环境中，这就使得该坐便器的使用极为不便，同时，在机车厕所等特殊环境中时，因为空间狭小，且空气流通较差，传统的坐便器布置和使用时会在厕所内残留异味，严重影响使用者的身体健康，所以急需一种适用于机车等特殊环境空间内使用的坐便器处理舱。


技术实现要素：

4.为解决上述现有坐便器由于布置空间和排放问题，导致极难在机车等特殊空间内普及和使用的问题，本实用新型提供了一种防污防臭的坐便器处理舱。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种防污防臭的坐便器处理舱，包括舱体和搅拌混合装置，所述舱体竖直布置，所述搅拌混合装置位于舱体下端，通过向舱体内添加降解液，完成排泄物的分解处理工作，通过添加降解液将排泄物降解的方式，可将工作人员排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染，其中搅拌混合装置用于将排泄物和降解液搅拌混合均匀，增加排泄物的分解速度。
7.进一步的，所述舱体包括处理腔室和连接装置，所述处理腔室为上端开口的中空结构，用于承接排泄物，其下端呈向下的收缩状，且底部安装搅拌混合装置，收缩状的结构使排泄物能够聚集于处理腔室底端，方便搅拌混合装置进行搅拌混合工作，所述连接装置位于上端开口外围，所述处理腔室通过连接装置能够与坐便器可拆卸连接，方便后期拆卸进行清理工作，所述连接装置上还设有检测装置，所述搅拌混合装置能够根据检测装置传出的信号进行搅拌工作，实现排泄物的自动化处理。
8.进一步的，所述搅拌混合装置包括搅拌机和搅拌叶，所述搅拌机位于处理腔室下端，为保证搅拌工作顺利进行的动力单元，所述搅拌叶位于处理腔室内部与搅拌机传动端连接，使排泄物与降解液的混合更加充分。
9.如上所述的一种防污防臭的坐便器处理舱，所述处理腔室包括承接腔和搅拌腔，所述承接腔为中空圆柱形结构，用于承接排泄物，所述搅拌腔位于承接腔下端呈弧状向下
收缩，且弧形圆心指向处理腔室内部，使排泄物能够聚集至处理腔室底端，方便进行搅拌混合工作。
10.进一步的，所述搅拌腔下端中部设有安装口，其内部竖直设有搅拌机，使搅拌叶能够水平布置，增加搅拌范围，保证了排泄物能够与降解液充分混合。
11.如上所述的一种防污防臭的坐便器处理舱，所述搅拌叶包括连接轴和扇叶组，所述搅拌叶通过连接轴与搅拌机连接，所述扇叶组包括绕连接轴周向布置的若干叶片，相对于搅拌笼、搅拌棒等其他搅拌装置来说，搅拌扇叶的结构更加简单，在保证搅拌充分的同时，又能节省布置空间。
12.进一步的，所述扇叶组布置高度不大于处理腔室高度的1/2，在进行搅拌工作时，防止因搅拌工作的进行，导致排泄物污染处理腔室内壁上部，导致清理困难。
13.作为优选的，所述叶片绕连接轴周向倾斜布置，使在进行搅拌工作时，增加叶片扫过的体积，保证搅拌充分性。
14.进一步的，所述扇叶组设有一组或多组，且当扇叶组为多组时，多组扇叶组在连接轴上的布置高度不同，且位于连接轴上部的扇叶组转动直径大于下部扇叶组转动直径，配合处理腔室下端收缩状的设计，使进行搅拌工作时，多组扇叶分层工作，且每层扇叶的搅拌工作均能够充分完成。
15.如上所述的一种防污防臭的坐便器处理舱，所述处理腔室上端设有排风口，使使用或分解时产生的异味能够被有效排出，增加了如厕体验。
16.进一步的，所述检测装置包括重力检测装置，其位于处理腔室远离排风口一侧的上方，使所述搅拌混合装置的工作能够根据重力感应系统传出的信号进行作业，且当无人使用时，再进行排泄物分解工作，增加了装置的使用效果。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)：处理腔室内添加降解液的设计方式，可将工作人员排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染；
19.(2)：搅拌混合装置的设置，使降解液和排泄物混合更加均匀，降低了降解液添加量的要求，有效缩短了降解时间，大大提高了降解效率；
20.(3)：处理腔室上端排风口的设置，使在使用或降解时产生的异味能够被有效排出，增加了如厕体验，保证了使用者的身体健康；
21.(4)：扇叶式的搅拌方式，结构更加简单，在保证搅拌充分的同时，大大节省了布置空间。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1为实施例中处理舱的结构示意图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图1的右视图；
27.图4为图3的剖视图；
28.图5为实施例中连接板的仰视图；
29.图6为实施例中排风口的放大结构示意图；
30.图7为实施例中搅拌混合装置的结构示意图；
31.图8为图7的主视图；
32.图9为图8的内部结构示意图；
33.图中各附图标记所代表的组件为：
34.1、连接板，11、重力传感器，12、电连接器，13、led蓝光源，14、排风口，15、密封连接圈，16、线槽，2、处理腔室，21、承接腔，22、搅拌腔，3、搅拌混合装置，31、搅拌机，32、搅拌叶，321、连接轴，322、扇叶组，33、连接块，331、卡接部，332、密封部。
具体实施方式
35.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
36.实施例
37.本实施例提供了一种防污防臭的坐便器处理舱，参见图1-图4，包括舱体和搅拌装置，所述舱体竖直布置，所述搅拌混合装置3位于舱体下端，通过向舱体内添加降解液，完成排泄物的分解处理工作，降解液可采用市面上常见的微生物菌剂或其他能够降解排泄物的物质，本实施例不做任何限制，通过添加降解液将排泄物降解的方式，可将工作人员排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染，其中搅拌混合装置3用于将排泄物和降解液搅拌混合均匀，增加排泄物的分解速度。
38.本实施例中所述舱体包括连接板1和处理腔室2，所述连接板1水平布置，其前端为半椭圆形结构，后端为长方形结构，半椭圆形的直线边与长方形的长边相贴合，构成连接板1的整体外形，所述处理腔室2位于连接板1下方竖直布置，使所述处理腔室2通过连接装置能够与坐便器可拆卸连接，方便后期拆卸进行清理工作。
39.进一步的，结合图5，所述连接板1中部开有安装口，所述安装口为圆形结构，所述连接板1底端，且位于安装口外侧靠近连接板1前端位置，设有重力传感器11，该装置能够根据重力传感器11传出的信号进行工作，实现排泄物的自动化处理。
40.进一步的，所述连接板1底部，位于安装口外围的位置，均匀设有六个led蓝光源13，且led蓝光源13的外围，设有密封连接圈15，所述密封连接圈15为圆形结构，其轴线与安装口轴线重合，所述处理腔室2上端通过密封连接圈15与连接板1密封连接。
41.进一步的，结合图6，所述连接板1下部后端设有排风口14，所述排风口14包括排风圈，所述连接板1下部后端设有排风槽，所述排风圈包括一中空环形圈，所述换行圈一侧向外延伸，延伸部位中部设有开槽，所述开槽贯通外端及排风圈中孔，通过与排风槽的配合扣接于排风槽内，作为优选的，所述排风圈的换行圈下端设有轴流风机(图未示)，通过轴流风机能够将处理腔室2内产生的异味或分解时产生的其他气体吸出并排出至外界，有效保证了该装置使用空间内的环境，防止异味对使用者的如厕体验和身体健康产生影响。
42.进一步的，所述排风口14两侧贯通处理腔室2设有线槽16，所述连接板1后端底部的两侧设有电连接器12，所述重力传感器11、led蓝光源13通过电线贯通线槽16与电连接器12连接(图未示)，所述电连接器12与控制系统和电源连接，用于保证装置的正常工作。
43.本实施例中，所述处理腔室2包括承接腔21和搅拌腔22，所述承接腔21为中空柱形结构，用于承接排泄物，其尺寸与密封连接圈15尺寸相配合且连接于密封连接圈15下端，所述搅拌腔22位于承接腔21下端，其上端与承接腔21下端相配合，下端呈弧形向下收缩，且弧形圆心指向处理腔室2内部，所述搅拌腔22下端中部设有安装口，所述安装口为圆形结构，使所述搅拌腔22整体呈漏斗状结构，收缩状的结构使排泄物能够聚集于处理腔室2底端，方便搅拌混合装置3进行搅拌混合工作。
44.本实施例中，结合图7-图9，所属搅拌混合装置3包括搅拌机31、搅拌叶32和连接块33，所述搅拌机31通过连接块33竖直安装于搅拌腔22下端安装口内，其传动端位于搅拌腔22内部且连接有搅拌叶32，完成排泄物与微生物菌剂的搅拌混合工作。
45.进一步的，所述连接块33包括密封部332和卡接部331，所述密封部332整体为圆弧台结构，其外侧与搅拌腔22下端内侧相配合，且与搅拌腔22内侧相贴合，所述密封部332中部为碗状结构，碗状底端中部设有连接口，所述卡接部331位于密封部332下端，其整体为中空圆柱型结构，其外围与搅拌腔22下端开口相配合，且长度大于搅拌腔22地不开口厚度，绕所述卡接部331外圈竖直均布有六个缺口槽，使卡接部331能够自处理腔室2上端向下卡接于搅拌腔22安装口内，且使密封部332与搅拌腔22贴合密封。
46.进一步的，所述搅拌机31传动端自卡接部331下端中部向上装入，其传动端与密封不中不连接口连接，使所述搅拌机31传动端的传动轴部分位于密封部332碗状缺口内，所述搅拌叶32与搅拌机31传动轴固定连接，使搅拌叶32能够水平布置，增加搅拌范围，保证了排泄物能够与降解液充分混合。
47.进一步的，所述搅拌叶32包括扇叶组322和搅拌轴，所述搅拌叶32通过柱形连接轴321与搅拌机31传动轴连接，所述扇叶组322包括三个均匀绕连接轴321布置的叶片，相对于搅拌笼、搅拌棒等其他搅拌装置来说，搅拌扇叶的结构更加简单，在保证搅拌充分的同时，又能节省布置空间，每个叶片在连接轴321上倾斜布置，使在进行搅拌工作时，增加叶片扫过的体积，保证搅拌充分性。
48.进一步的，所述扇叶组322设有两组，其位于连接轴321上下两端水平布置，且位于下端的扇叶组322转动直径小于上端扇叶组322转动直径，配合处理腔室2下端收缩状的设计，使进行搅拌工作时，多组扇叶分层工作，且每层扇叶的搅拌工作均能够充分完成，其中，位于上端的扇叶组322与处理腔室2上端的距离为2/3处理器腔室深度，防止因搅拌工作的进行，导致排泄物污染处理腔室2内壁上部，造成清理困难。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。