高动态性能铁路货车转向架的制作方法

1.本发明涉及转向架的技术领域，具体涉及一种高动态性能铁路货车转向架。


背景技术：

2.铁路货车转向架是铁路货车的关键部件，而且在车辆的组成中也是相对独立的部件，因而对各种车辆具有较大的适应性。对货车转向架的一般要求是：结构简单，动态性能良好，制造成本低廉，检修维护方便。
3.货车转向架普遍采用三大件式转向架，主要由侧架、摇枕、轮对、斜楔减振装置、基础制动装置、抗菱装置以及旁承等组成，结构简单，制造和检修成本低廉，动态性能可以满足货物运输的需求。
4.随着社会经济的发展，部分货物运输需要比较好的动态性能以及押运人员，传统货车转向架平稳性差，平稳性指标低，满足不了货物运输和人员长期作业的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种高动态性能铁路货车转向架，该转向架具有良好的动态性能、平稳性好，满足特殊货物运输以及车上人员长期作业的舒适性需求。
6.为实现上述目的，本发明所设计的一种高动态性能铁路货车转向架，包括两组轮对组成、两个侧架组成、摇枕组成、两个弹性旁承组成、下摆动装置以及基础制动装置；所述轮对组成的两端分别设置有轴承，所述侧架组成的两端分别通过轴箱弹性悬挂装置安装在位于两组轮对组成同侧的轴承上；
7.两个所述弹性旁承组成对称设置在摇枕组成的两侧；所述下摆动装置的两端分别安装在两个侧架组成之间，所述摇枕组成的两端分别通过中央弹簧组成安装在下摆动装置上；
8.所述基础制动装置通过制动吊杆吊挂在摇枕组成的支点座上；所述侧架组成与摇枕组成之间还设置有牵引拉杆组成、垂向液压减振器以及横向液压减振器。
9.进一步地，所述侧架组成具有中部朝向上开口的侧架本体，所述侧架组成的两端分别具有朝向下开口的侧架导向框，位于其中一个所述侧架导向框的上方设置有侧架牵引拉杆安装座；
10.所述摇枕组成的顶部中心设置有下心盘，所述下心盘的两侧分别设置有旁承盒，所述弹性旁承组成对应安装在旁承盒上；
11.所述摇枕组成的两端分别设置有向外延伸布置的摇枕牵引拉杆安装座，所述侧架牵引拉杆安装座与位于同侧的摇枕牵引拉杆安装座之间连接有牵引拉杆组成。
12.进一步地，所述侧架组成的外侧中部设置有侧架垂向液压减振器安装座，所述摇枕组成的两端分别设置有摇枕垂向液压减振器安装座；
13.所述侧架垂向液压减振器安装座与位于同侧的摇枕垂向液压减振器安装座之间
连接有垂向液压减振器。
14.进一步地，所述侧架组成的侧架本体内壁中部对称设置有侧架横向液压减振器安装座，所述摇枕组成的两外侧面上设置有摇枕横向液压减振器安装座；
15.所述侧架横向液压减振器安装座与位于同侧的摇枕横向液压减振器安装座之间连接有横向液压减振器。
16.进一步地，所述摇枕组成两端的摇枕牵引拉杆安装座相对于下心盘的中轴线呈对角线布置；
17.所述摇枕组成两端的摇枕垂向液压减振器安装座相对于下心盘的中轴线呈对角线布置；
18.所述摇枕组成两侧面的摇枕横向液压减振器安装座相对于下心盘的中轴线呈对角线布置。
19.进一步地，所述摇枕组成的底部两端分别设置有摇枕筒体，所述下摆动装置的顶部两端分别设置有与摇枕筒体相对应布置的弹簧托盘；
20.所述中央弹簧组成的顶部安装在摇枕组成的摇枕筒体内，所述中央弹簧组成的底部安装在下摆动装置的弹簧托盘内。
21.进一步地，所述摇枕组成的底部还设置有两个对称布置的第一横向弹性止挡，所述下摆动装置的顶部还设置有两个与第一横向弹性止挡相对应布置的第二横向弹性止挡。
22.进一步地，所述下摆动装置的底部两端分别设置有位于弹簧托盘下方的摇动座，所述摇动座的下方设置有摇动座支承；所述侧架组成的中部设置有用于安装下摆动装置的安装平台。
23.再进一步地，所述轴箱弹性悬挂装置包括承载鞍，所述承载鞍的顶部设置有轴箱弹簧，所述承载鞍的两侧设置有纵向弹性垫；
24.所述牵引拉杆组成包括牵引拉杆本体，所述牵引拉杆本体的两端设置有安装孔，每个所述安装孔内装配有弹性球铰。
25.更进一步地，所述中央弹簧组成包括外圆弹簧和内圆弹簧形成的弹簧组，所述弹簧组的顶端设置有上夹板，所述弹簧组的底端设置有下夹板，所述上夹板与下夹板之间设置有贯穿弹簧组中部的锁紧件，所述锁紧件用于对弹簧组施加预紧力；所述下夹板与外圆弹簧和内圆弹簧形成的弹簧组之间设置有弹性垫；
26.所述锁紧件包括螺栓和开槽螺母，所述螺栓的杆部穿过下夹板的中部向上延伸通过弹簧组后穿出上夹板的中部与开槽螺母锁紧连接。
27.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
28.其一，本发明高动态性能铁路货车转向架设计有牵引拉杆组成、垂向液压减振器、横向液压减振器，具有良好的动态性能、平稳性好，有效解决了传统货车转向架平稳性指标低、人员乘坐舒适性差的缺点，可以满足特殊货物运输以及车上人员长期作业的舒适性需求。
29.其二，本发明的垂向液压减振器的一端安装在侧架组成中的侧架垂向液压减振器安装座上，一端安装在摇枕组成的摇枕垂向液压减振器安装座上，提供车辆振动所需的阻尼，可有效衰减车辆的垂向振动，提高车辆动态性能。
30.其三，本发明的横向液压减振器一端安装在侧架组成中的侧架横向液压减振器安
装座上，一端安装在摇枕组成的摇枕横向液压减振器安装座上，提供车辆振动所需的阻尼，可有效衰减车辆的横向振动，提高车辆动态性能。
31.其四，本发明高动态性能铁路货车转向架的摇枕组成的摇枕组成的两端分别通过中央弹簧组成安装在下摆动装置上，可以用于安装大挠度的弹簧，进一步提升了弹簧的挠度，且能限制弹簧的位移，提高横移定位刚度。
32.其五，本发明高动态性能铁路货车转向架还设置有两个对称布置的第一横向弹性止挡和第二横向弹性止挡，可以限制横向的过大横移，并且可以降低横向的冲击。
33.其六，本发明的轴箱弹性悬挂装置的承载鞍坐落在轮对组成的轴承上形成转动，轴箱弹簧顶部和纵向弹性垫安装在侧架导向框内，形成轮对组成的弹性定位结构，为轮对提供合适的纵向和横向定位刚度，确保优异的蛇行运动稳定型和良好的曲线通过性能。
34.其七，本发明的中央弹簧组成上下采用上下夹板和紧固件使弹簧组压缩到预定高度，中央弹簧组成具有非常大的垂向挠度，弹性垫可有效隔离车辆的高频振动，提高车辆的平稳性。
35.其八，本发明的牵引拉杆组成一端采用高强度螺栓与侧架牵引拉杆安装座连接，一端采用高强度螺栓与摇枕牵引拉杆安装座连接，传递侧架组成和摇枕组成之间的纵向力。
附图说明
36.图1为一种高动态性能铁路货车转向架的结构示意图；
37.图2为侧架组成的结构示意图；
38.图3为摇枕组成的结构示意图；
39.图4为图3所示摇枕组成另一角度的结构示意图；
40.图5为下摆动装置的结构示意图；
41.图6为轴箱弹性悬挂装置的结构示意图；
42.图7为中央弹簧组成的结构示意图；
43.图8为牵引拉杆组成的结构示意图；
44.图中：轮对组成1、侧架组成2(侧架本体2.1、侧架导向框2.2、侧架牵引拉杆安装座2.3、侧架垂向液压减振器安装座2.4、侧架横向液压减振器安装座2.5、安装平台2.6)、摇枕组成3(下心盘3.1、旁承盒3.2、摇枕牵引拉杆安装座3.3、摇枕垂向液压减振器安装座3.4、摇枕横向液压减振器安装座3.5、摇枕筒体3.6、第一横向弹性止挡3.7)、弹性旁承组成4、下摆动装置5(弹簧托盘5.1、第二横向弹性止挡5.2)、基础制动装置6、轴承7、轴箱弹性悬挂装置8(承载鞍8.1、轴箱弹簧8.2、纵向弹性垫8.3)、中央弹簧组成9(外圆弹簧9.1、内圆弹簧9.2、上夹板9.3、下夹板9.4、锁紧件9.5、螺栓9.51、弹性垫9.6、开槽螺母9.52)、牵引拉杆组成10(牵引拉杆本体10.1、安装孔10.2、弹性球铰10.3)、垂向液压减振器11、横向液压减振器12。
具体实施方式
45.下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
46.如图1所示的一种高动态性能铁路货车转向架，包括两组轮对组成1、两个侧架组成2、摇枕组成3、两个弹性旁承组成4、下摆动装置5以及基础制动装置6；轮对组成1包含一根车轴和两条车轮，轮对组成的两端分别设置有轴承7，侧架组成2的两端分别通过轴箱弹性悬挂装置8安装在位于两组轮对组成1同侧的轴承7上；
47.两个弹性旁承组成4对称设置在摇枕组成3的两侧；下摆动装置5的两端分别安装在两个侧架组成2之间，摇枕组成3的两端分别通过中央弹簧组成9安装在下摆动装置5上；基础制动装置6通过制动吊杆吊挂在摇枕组成3的支点座上，基础制动装置6基础制动装置包含两根制动梁、一根中拉杆、一根游动杠杆、一根固定杠杆，用于传递车辆制动力，使车辆在规定距离内停车。侧架组成2与摇枕组成3之间还设置有牵引拉杆组成10、垂向液压减振器11以及横向液压减振器12。
48.如图2～图5所示，侧架组成2具有中部朝向上开口的侧架本体2.1，侧架本体2.1为u型开口无上弦杆结构，侧架组成2的两端分别具有朝向下开口的侧架导向框2.2，位于其中一个侧架导向框2.2的上方设置有侧架牵引拉杆安装座2.3；摇枕组成3的顶部中心设置有下心盘3.1，下心盘3.1的两侧分别设置有旁承盒3.2，弹性旁承组成4对应安装在旁承盒3.2上；弹性旁承组成4安装在摇枕组成3的旁承盒3.2内，为车辆提供稳定的回转阻尼，确保车辆具有良好的蛇行稳定性，另弹性旁承组成4具有较大的弹性挠度，可以使车辆较好的适应扭曲线路。弹性旁承组成包含弹性旁承体、纵向锁紧斜铁，弹性旁承组成的垂向刚度为1.4-2.5mn/m。
49.摇枕组成3的两端分别设置有向外延伸布置的摇枕牵引拉杆安装座3.3，侧架牵引拉杆安装座2.3与位于同侧的摇枕牵引拉杆安装座3.3之间连接有牵引拉杆组成10。
50.上述技术方案中，侧架组成2的外侧中部设置有侧架垂向液压减振器安装座2.4，摇枕组成3的两端分别设置有摇枕垂向液压减振器安装座3.4；侧架垂向液压减振器安装座2.4与位于同侧的摇枕垂向液压减振器安装座3.4之间连接有垂向液压减振器11，垂向液压减振器阻尼参数为60-100kn.s/m。垂向液压减振器11的一端安装在侧架组成2中的侧架垂向液压减振器安装座2.4上，一端安装在摇枕组成3的摇枕垂向液压减振器安装座3.4上，提供车辆振动所需的阻尼，可有效衰减车辆的垂向振动，提高车辆动态性能。
51.上述技术方案中，侧架组成2的侧架本体2.1内壁中部对称设置有侧架横向液压减振器安装座2.5，摇枕组成3的两外侧面上设置有摇枕横向液压减振器安装座3.5；侧架横向液压减振器安装座2.5与位于同侧的摇枕横向液压减振器安装座3.5之间连接有横向液压减振器12，横向液压减振器阻尼参数为10-30kn.s/m。横向液压减振器12一端安装在侧架组成2中的侧架横向液压减振器安装座2.5上，一端安装在摇枕组成3的摇枕横向液压减振器安装座3.5上，提供车辆振动所需的阻尼，可有效衰减车辆的横向振动，提高车辆动态性能。
52.上述技术方案中，摇枕组成3两端的摇枕牵引拉杆安装座3.3相对于下心盘3.1的中轴线呈对角线布置；摇枕组成3两端的摇枕垂向液压减振器安装座3.4相对于下心盘3.1的中轴线呈对角线布置；摇枕组成3两侧面的摇枕横向液压减振器安装座3.5相对于下心盘3.1的中轴线呈对角线布置。
53.上述技术方案中，摇枕组成3的底部两端分别设置有摇枕筒体3.6，下摆动装置5的顶部两端分别设置有与摇枕筒体3.6相对应布置的弹簧托盘5.1；中央弹簧组成9的顶部安装在摇枕组成3的摇枕筒体3.6内，中央弹簧组成9的底部安装在下摆动装置5的弹簧托盘
5.1内。
54.上述技术方案中，摇枕组成3的底部还设置有两个对称布置的第一横向弹性止挡3.7，下摆动装置5的顶部还设置有两个与第一横向弹性止挡3.7相对应布置的第二横向弹性止挡5.2。
55.上述技术方案中，下摆动装置5的底部两端分别设置有位于弹簧托盘5.1下方的摇动座5.3，摇动座5.3的下方设置有摇动座支承5.4；侧架组成2的中部设置有用于安装下摆动装置5的安装平台2.6。弹簧托盘、摇动座通过螺栓连接成一个整体，摇动座支承5.4安装在侧架组成2的下摆动装置的安装平台上，与侧架组成2和轴箱弹性悬挂装置8形成横向摆动机构，使两侧架组成2成为横向可同步摆动的吊杆，增加了车辆的横向柔性，提高了车辆的横向动力学性能，可有效提高横向的平稳性能和降低车轮磨耗，第二横向弹性止挡5.2与摇枕组成3的第一横向弹性止挡3.7形成整体横向挡结构，限制横向的过大横移并且可以降低横向的冲击。下摆动装置5有高强度钢板压型而成，其上焊接有第二横向弹性止挡5.2，弹簧托盘为筒体结构，摇动座为铸件或锻件，两端为圆弧支撑结构，摇动座支承为圆弧盒状结构。
56.如图6所示，轴箱弹性悬挂装置8包括承载鞍8.1，承载鞍8.1的顶部设置有轴箱弹簧8.2，承载鞍8.1的两侧设置有纵向弹性垫8.3；承载鞍为铸钢件，顶部有轴箱弹簧安装框，两侧为斜平面，安装纵向弹性垫，轴箱弹簧为钢与橡胶组件，安装在承载鞍顶部框内，纵向弹性垫为钢与橡胶组件，安装在承载鞍两侧。的轴箱弹性悬挂装置8的承载鞍8.1坐落在轮对组成2的轴承上形成转动，轴箱弹簧8.2顶部和纵向弹性垫8.3安装在侧架导向框内，形成轮对组成2的弹性定位结构，为轮对提供合适的纵向和横向定位刚度，确保优异的蛇行运动稳定型和良好的曲线通过性能。
57.如图7所示，中央弹簧组成9包括外圆弹簧9.1和内圆弹簧9.2形成的弹簧组，弹簧组的顶端设置有上夹板9.3，弹簧组的底端设置有下夹板9.4，上夹板9.3与下夹板9.4之间设置有贯穿弹簧组中部的锁紧件9.5，锁紧件9.5用于对弹簧组施加预紧力；下夹板9.4与外圆弹簧9.1和内圆弹簧9.2形成的弹簧组之间设置有弹性垫9.6；
58.锁紧件9.5包括螺栓9.51和开槽螺母9.52，螺栓9.51的杆部穿过下夹板9.4的中部向上延伸通过弹簧组后穿出上夹板9.3的中部与开槽螺母9.52锁紧连接。中央弹簧组成上下采用上下夹板和紧固件使弹簧组压缩到预定高度。中央弹簧组成9具有非常大的垂向挠度，弹性垫9.6可有效隔离车辆的高频振动，提高车辆的平稳性。本实施例中，外圆弹簧外径350-500mm，簧径25-50mm，上、下夹板为8-12mm的钢板压型件，中间压出一深度40-60mm的凹槽，弹性垫为空心柱体结构，垂向刚度60-100mn/m。
59.如图8所示，牵引拉杆组成10包括牵引拉杆本体10.1，牵引拉杆本体10.1的两端设置有安装孔10.2，每个安装孔10.2内装配有弹性球铰10.3。弹性球铰10.3过盈压装在牵引拉杆本体10.1两端的安装孔10.2内，弹性球铰10.3螺栓的孔轴线与牵引拉杆本体10.1长度方向平行，弹性球铰10.3的径向刚度15mn/m-45mn/m，偏转角度范围
±6°
，扭转角度范围
±3°
；牵引拉杆组成10一端采用高强度螺栓与侧架牵引拉杆安装座2.3连接，一端采用高强度螺栓与摇枕牵引拉杆安装座3.3连接，传递侧架组成2和摇枕组成3之间的纵向力。
60.以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其
余未详细说明的为现有技术。