技术领域本发明属于制酒技术领域，具体涉及到一种酒糟转运车。
背景技术：
在酒厂里，需要用转运车将酒糟转移，目前常用的转运车为结构固定的平板车，工人用抓斗可以自动向平板车装料，但是该种平板车在卸料时，工人要用铁铲铲下酒糟，劳动强度较大，而且劳动效率低。虽然目前有自卸卡车等，但是其成本高、体积大、并不适合酒厂的酒糟转运。因此有必要设计一种成本低、结构简单、卸料方便的酒糟转运车。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种成本低、结构简单、卸料方便的酒糟转运车。本发明的酒糟转运车包括支撑架、支撑板，所述支撑架的底部设有转轮；支撑板的后端利用立柱支撑于支撑架上，所述立柱的顶端与支撑板的端部铰接；支撑板的前端与一个上连杆的顶端铰接，所述支撑架的前端与一个下连杆的底端铰接，所述下连杆的顶端通过转轴与上连杆的底端活动连接；所述上连杆与下连杆设有位置对应的套筒，该酒糟转运车还设有插入或卡入所述套筒的固定柱。上述酒糟转运车的工作原理如下：在装载酒糟时，首先将固定柱插入或卡入所述套筒内，以使上连杆与下连杆之间的位置固定，此时支撑板保持水平状态；当需要卸载酒糟时，将固定柱从套筒内取出，上连杆与下连杆之间没有固定柱及套筒的固定后，会折叠在一起，此时支撑板的前端在酒糟的重力作用下向下倾斜，酒糟向前滑落转运车，实现了酒糟的自动卸载。进一步地，所述转轴通过弹簧与支撑架连接，弹簧对转轴形成一定的支撑，可以避免上连杆与下连杆的折叠速度过快而发生危险。为提高装载量，所述支撑板的后端、左右两侧设有固定竖板，支撑板的前端通过转轴设有活动竖板；所述固定柱的中部设有直径大于套筒直径的防坠部，所述固定柱的上部后侧面与活动竖版的前侧面相抵靠。当固定柱插入套筒时，固定柱同时对活动竖板起到了固定作用，当需要卸载酒糟而取出固定柱时，活动竖板失去了抵靠而转动，不会对酒糟向前滑动造成阻碍。为提高操作的方便程度，本发明还提出了下述套筒与固定柱的配合方式：所述套筒的左侧面或者右侧面设有开口，所述固定柱的底端与支撑架铰接，固定柱由开口处卡入套筒内；所述套筒在开口处设有弹性簧片，所述簧片具有弯折部。固定柱转动即可卡入到套筒内，而弹性簧片的弯折部位簧片提供了变形空间，从而对固定柱出入套筒形成了一定的阻碍，工人必须向固定柱施加一定的作用力才能克服簧片的阻力，这样就避免了固定柱从套筒内自行脱出的可能性。本发明的酒糟转运车成本低、结构简单、卸料方便，非常适合于酒厂的酒糟转运。附图说明图1是实施例1的酒糟转运车的结构示意图。图2是实施例2中套筒与固定柱的配合示意图。附图标示：1、支撑架；2、支撑板；3、转轮；4、立柱；5、上连杆；6、下连杆；7、第一转轴；8、弹簧；9、套筒；91、开口；92、簧片；10、固定柱；101、防坠部；11、固定竖板；12、活动竖板；13、第二转轴。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，本实施例的酒糟转运车包括支撑架1、支撑板2，所述支撑架1的底部设有转轮3；支撑板2的后端利用立柱4支撑于支撑架1上，所述立柱4的顶端与支撑板2的端部铰接；支撑板2的前端与一个上连杆5的顶端铰接，所述支撑架1的前端与一个下连杆6的底端铰接，所述下连杆6的顶端通过第一转轴7与上连杆5的底端活动连接，第一转轴7通过弹簧8与支撑架1连接；所述上连杆5与下连杆6设有位置对应的套筒9，该酒糟转运车还设有可插入及拔出所述套筒9的固定柱10。为提高装载量，所述支撑板2的后端、左右两侧设有固定竖板11，支撑板2的前端通过第二转轴13设有活动竖板12；所述固定柱10的中部设有直径大于套筒9直径的防坠部101，所述固定柱10的上部后侧面与活动竖版的前侧面相抵靠。上述酒糟转运车的工作原理如下：在装载酒糟时，首先将固定柱10插入套筒9内，以使上连杆5与下连杆6之间的位置固定，此时支撑板2保持水平状态，固定柱10同时对活动竖板12起到了固定作用；当需要卸载酒糟时，将固定柱10从套筒9内取出，上连杆5与下连杆6之间没有固定柱10及套筒9的固定后，会折叠在一起，此时支撑板2的前端在酒糟的重力作用下向下倾斜，酒糟向前滑落转运车，活动竖板12失去了抵靠而转动，不会对酒糟向前滑动造成阻碍，实现了酒糟的自动卸载。弹簧8对第一转轴7形成一定的支撑，可以避免上连杆5与下连杆6的折叠速度过快而发生危险。实施例2：如图2所示，与实施例1不同的是，为提高操作的方便程度，本实施例提出了下述套筒9与固定柱10的配合方式：所述套筒9的左侧面或者右侧面设有开口91，所述固定柱10的底端与支撑架1铰接，固定柱10由开口91处卡入套筒9内；所述套筒9在开口91处设有弹性簧片92，所述簧片92具有弯折部。固定柱10转动即可卡入到套筒9内，而弹性簧片92的弯折部位簧片92提供了变形空间，从而对固定柱10出入套筒9形成了一定的阻碍，工人必须向固定柱10施加一定的作用力才能克服簧片92的阻力，这样就避免了固定柱10从套筒9内自行脱出的可能性。