一种存储光伏电池板的周转车的制作方法

本发明涉及光伏板生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种存储光伏电池板的周转车。

背景技术：
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光伏电池板生产过程需要进行周转存储，其一般通过周转车进行实现。现有的周转为一层层的钢架结构，每层钢架结构均可安放托盘，其光伏电池就安放在托盘内，并在钢架结构的底部安装车轮，其托盘可以在周转车上取下，方便光伏电池的安放，但相对的其托盘未固定在周转车上，在推送周转车时，其托盘会发生移动并与周转车上的钢架结构磕碰，较大的磕碰振动容易造成太阳能电池片的碎裂，甚至会造成托盘掉落，造成电池板的报废。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种存储光伏电池板的周转车，其实现托盘周转车相连，在方便存放电池板的基础上能有效实现托盘定位。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种存储光伏电池板的周转车，包括矩形的底板，底板下端面的四角固定有车轮，底板上端面的四角固定有竖直的立柱，立柱插套有若干隔套，底板上方设有若干X型支架，X型支架的四端插套在相邻隔套之间的立柱上，X型支架相对的两内侧边上成型有圆弧形的卡槽，X型支架的下端面固定有两根纵向的导向杆，导向杆上成型有与卡槽相连通的导向槽，导向杆的导向槽内插接有T型的定位销，定位销卡置在X型支架的卡槽内并固定在托盘的下端面上，托盘安置在X型支架的上端面。

所述的立柱呈圆柱形，隔套呈圆环形，托盘的长宽均小于底板的长宽，托盘两侧的侧壁抵靠在隔套上。

所述托盘的一侧边上固定有把手，托盘的高度小于隔套的高度，立柱的顶部成型有挡块。

所述X型支架上的卡槽分布在临近X型支架端部的侧边上，卡槽的圆弧形弧度大于半圆的圆弧弧度。

所述底板的一侧固定有扶手，扶手包括固定于底板上端面的竖杆，竖杆上固定有若干横杆，竖杆顶部的横杆上固定有支杆，支杆上固定有手扶杆，手扶杆上固定有斜支撑杆，斜支撑杆固定于竖杆中部的横杆上。

所述底板一侧的车轮为定向轮，底板另一侧的车轮为万向轮。

本发明的有益效果在于：其结构简单，将周转车上的托盘与支架相连，便于安放电池板的同时，能方便托盘的有效定位，实现周转车移动时，托盘和周转车不会发生相对位移和磕碰，避免造成电池板内电池片的碎裂。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视示意图；

图4为图2中B-B方向的剖视示意图。

图中：1、底板；2、车轮；3、立柱；4、隔套；5、X型支架；51、卡槽；6、托盘；61、把手；7、定位销；8、导向杆；81、导向槽；9、扶手；91、竖杆；92、横杆；93、支杆；94、手扶杆；95、斜支撑杆。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种存储光伏电池板的周转车，包括矩形的底板1，底板1下端面的四角固定有车轮2，底板1上端面的四角固定有竖直的立柱3，立柱3插套有若干隔套4，底板1上方设有若干X型支架5，X型支架5的四端插套在相邻隔套4之间的立柱3上，X型支架5相对的两内侧边上成型有圆弧形的卡槽51，X型支架5的下端面固定有两根纵向的导向杆8，导向杆8上成型有与卡槽51相连通的导向槽81，导向杆8的导向槽81内插接有T型的定位销7，定位销7卡置在X型支架5的卡槽51内并固定在托盘6的下端面上，托盘6安置在X型支架5的上端面。

所述的立柱3呈圆柱形，隔套4呈圆环形，托盘6的长宽均小于底板1的长宽，托盘6两侧的侧壁抵靠在隔套4上。

所述托盘6的一侧边上固定有把手61，托盘6的高度小于隔套4的高度，立柱3的顶部成型有挡块31。

所述X型支架5上的卡槽51分布在临近X型支架5端部的侧边上，卡槽51的圆弧形弧度大于半圆的圆弧弧度。

所述底板1的一侧固定有扶手9，扶手9包括固定于底板1上端面的竖杆91，竖杆91上固定有若干横杆92，竖杆91顶部的横杆92上固定有支杆93，支杆93上固定有手扶杆94，手扶杆94上固定有斜支撑杆95，斜支撑杆95固定于竖杆91中部的横杆92上。

所述底板1一侧的车轮2为定向轮，底板1另一侧的车轮2为万向轮。

工作原理：本发明为周转车，周转车上配设有托盘6，托盘6可以从周转车上抽拉出来，其托盘6抽拉均有限位，拉出来后，其托盘6上的定位销7卡置在X型支架5前侧的卡槽51内，实现安放定位，方便电池板存放于托盘内，推送托盘6至周转车内，其定位销7卡置在X型支架5后侧的卡槽51内，实现移动定位，托盘6和周转车一体，移动周转车时，不会造成托盘6和周转车相对移动。