一种氧气乙炔瓶装载车,属于气体瓶输送工具领域。
背景技术:
目前,设备的日常维修作业经常使用氧气、乙炔进行切割等作业,需要将氧气瓶和乙炔瓶运送到维修场地进行维修作业。根据安全生产规定,乙炔瓶需要直立放置,由于放置时地面不平整,操作人员操作不当以及其他主观、客观因素的影响,经常出现乙炔瓶倾倒现象,造成乙炔瓶撞击、乙炔表摔坏等安全隐患。随着现场施工的增多,氧气、乙炔瓶的运输摆放,成为制约工作效率的一个重大问题。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种摆放安全、保证瓶体竖置摆放、方便移动的氧气乙炔瓶装载车。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:该种氧气乙炔瓶装载车,包括扶手和底座,底座底部设有走轮,其特征在于:所述的底座为水平设置的圆盘状,在底座的上部设有竖置的装载桶,所述扶手设置在装载桶的上部,所述走轮通过走轮支架安装在底座底部,走轮支架上设有控制走轮行走的锁止片。
在底部设置圆盘形的水平底座,并在底座上设置桶状的装载桶,通过竖置的装载桶与底座的配合来实现瓶体的竖置摆放,由于装载桶具备一定的高度,可防止由于装载车移动时,瓶体发生歪斜甚至倾倒的现象;而且在底座的下部设置走轮,可实现瓶体的任意移动,同时又在走轮上设置控制走轮行走的锁止片,可保证在瓶体不需要移动时,保证装载车的固定,防止由于地面不平造成的滑动,充分解决了施工现场的安全隐患,提高了施工安全性。
所述的装载桶为直径大于氧气乙炔瓶外径的圆形桶,顶部开口,底部固定连接底座。氧气、乙炔瓶上连接的管路的多余部分可缠绕在底座或装载桶外圈,避免施工现场的各种输送气管造成的杂乱。
所述的装载桶的高度为500mm。装载桶具备一定的高度,可防止由于装载车移动时,瓶体发生歪斜甚至倾倒的现象。
所述的走轮设有多组,环形均布在所述底座的底部。
所述的走轮设有三组。
所述的走轮为万向轮。万向轮转动更灵活,使得装载氧气瓶或乙炔瓶时,能够轻松的推动装载车,无需再利用叉车。
所述的装载桶上设有可转动的闭锁门,闭锁门一侧通过门轴固定在装载桶上,另一侧设有与装载桶连接的锁紧装置。在放置氧气乙炔瓶时,可打开闭锁门再放置,方便瓶体的摆放,节省搬运强度。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:在底部设置圆盘形的水平底座,并在底座上设置桶状的装载桶,通过竖置的装载桶与底座的配合来实现瓶体的竖置摆放,由于装载桶具备一定的高度,可防止由于装载车移动时,瓶体发生歪斜甚至倾倒的现象;而且在底座的下部设置走轮,可实现瓶体的任意移动,同时又在走轮上设置控制走轮行走的锁止片,可保证在瓶体不需要移动时,保证装载车的固定,防止由于地面不平造成的滑动,充分解决了施工现场的安全隐患,提高了施工安全性。
附图说明
图1为实施例1的氧气乙炔瓶装载车主视图示意图。
图2为实施例1的氧气乙炔瓶装载车俯视图示意图。
图3为实施例2的氧气乙炔瓶装载车俯视图示意图。
其中,1、扶手 2、装载桶 3、底座 4、走轮支架 5、走轮 6、走轮轴 7、锁止片 8、门轴 9、闭锁门 10、锁紧装置。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1~2:一种氧气乙炔瓶装载车,包括扶手1和底座3,底座3为水平设置的圆盘状,在底座3的上部设有竖置的装载桶2,扶手1设置在装载桶2的上部,底座3底部设有走轮5,优选的,走轮5为万向轮,走轮5通过走轮支架4安装在底座3底部,走轮支架4上设有控制走轮5行走的锁止片7。
装载桶2为直径大于氧气乙炔瓶外径的圆形桶,顶部开口,底部固定连接底座3。
装载桶2的高度为500mm。
走轮5设有多组,环形均布在底座3的底部。优选的,本实施例采用的走轮5设有三组,环形均布在底座3的底部。其中,至少有两组走轮5上设有锁止片7。
工作时,通过叉车或人工的方式将需要使用的氧气瓶或乙炔瓶放在装载桶2内,通过装载桶2的筒壁保持瓶体的竖置,然后打开走轮5上的锁止片7,握住扶手1推动氧气乙炔瓶装载车,推到施工位置,推动锁止片7,通过锁止片7将走轮5固定,使其固定不动,保证在施工过程中,氧气乙炔瓶装载车不会因地面不平或无意的轻微碰撞造成装载车任意移动的情况。充分保证施工现场的安全。
实施例2
参照附图3:装载桶2上设有可转动的闭锁门9,闭锁门9一侧通过门轴8固定在装载桶2上,另一侧设有与装载桶2连接的锁紧装置10。在放置氧气乙炔瓶时,可打开闭锁门9再放置,方便瓶体的摆放,节省搬运强度。其他设置与工作原理与实施例1相同。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。