移动装配小车的制作方法

本实用新型涉及汽车装配设备，特别涉及移动装配小车。

背景技术：

汽车装配过程中，零部件的运送采用吊挂形式，用吊杆实施容易产生回转半径过大，操作不方便，安装对位困难；而且无法满足设备与主线同速安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种移动装配小车，在汽车装配过程中，可使大部分设备与主线能够同步行走；而且，还具有大行程顶升等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

移动装配小车，其包括，活动基座，其底部四角设滚轮；一固定套管，由两个U形管相对设置而成，并竖直设置所述活动基座上中央；两个U形管上部一侧设一连接板；两第一滑轨及其上滑块，两第一滑轨分别设置所述固定套管两个U形管的内侧面；一中套管，由两个U形管相对设置而成，插设于所述固定套管内两第一滑轨之间，该中套管两个U形管下部U形结构的底部外侧面与两第一滑轨上的滑块连接；两第二滑轨及其上滑块，分别设置所述中套管两个U形管内侧；两第二滑轨上的滑块连接于该中套管两个U形管上部U形结构的底部内侧面；一内套管，设置于所述中套管内两第二滑轨之间，该内套管两侧连接所述两第二滑轨；随动机构，包括一转轴及其上的两滚轮和对应两滚轮设置的两传动皮带；该转轴两端分别通过一支撑杆设置于所述中套管两个U形管上部的一侧，所述两传动皮带一端连接于所述固定套管两个U形管上部一侧的连接板，另一端经滚轮后伸入中套管内连接于所述内套管的下部；驱动气缸，竖直设置于所述固定套管一侧，其活塞杆端部通过一连接件连接于所述中套管两个U形管上部相对设置滚轮的另一侧面；驱动气缸驱动中套管升降，带动中套管上随动机构中的滚轮升降，使滚轮上传动皮带另一端带动内套管升降；安装平台，设置所述内套管上端，工作平台一侧竖直设置两定位杆；推车手柄，设置所述固定套管一侧。

进一步，所述安装平台包括，一基板，其底面中央连接于所述内套管上端；基板两侧向下垂直弯折延伸再向水平方向弯折延伸形成两个固定部；两固定座，分别设置所述两个固定部上，固定座上部设轴孔及转轴；一固定框架，其相对的两边框内侧各设置一连接板，该连接板的下部连接所述两固定座上的转轴外侧端，使安装平台可绕转轴转动。

优选的，所述固定座上端面的两侧分别设置一弹簧，弹簧上端连接所述固定框架。

优选的，所述定位杆包括，一固定管，穿设固定于所述安装平台一侧；一伸缩杆，穿设于所述固定管内；一涨紧器，其下端通过一连杆连接所述伸缩杆下端部。

优选的，本实用新型还包括支撑件，设置所述基板上端面，该支撑件一端为分叉结构，该分叉的两端分别卡设于所述定位杆的固定管。

优选的，本实用新型还包括外罩，罩设于所述固定套管及驱动气缸外。

优选的，所述活动基座包括一固定框架结构及连接其中央的底板。

本实用新型的优点在于：

在汽车装配过程中，大部分设备都需要与主线同速安装，本实用新型小车设计有被动随行机构，在设备到位时能够同步行走；

本实用新型移动小车设计2级顶升机构，在一个较低位置放置工件，然后通过大行程顶升将工件送达1.8米左右高度，进行安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的立体图(去除外罩)。

图3为图2的正视图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

图6为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

参加图1～图6，本实用新型的移动装配小车，其包括，

活动基座1，其底部四角设滚轮111；

一固定套管2，由两个U形管21相对设置而成，并竖直设置所述活动基座1上中央；两个U形管21上部一侧设一连接板22；

两第一滑轨3及其上滑块31，两第一滑轨3分别设置所述固定套管2两个U形管21的内侧面；

一中套管4，由两个U形管41相对设置而成，插设于所述固定套管2内两第一滑轨3之间，该中套管4两个U形管41下部U形结构的底部外侧面与两第一滑轨3上的滑块31连接；

两第二滑轨5及其上滑块51，分别设置所述中套管4两个U形管41内侧；两第二滑轨5上的滑块51连接于该中套管41两个U形管41上部U形结构的底部内侧面；

一内套管6，设置于所述中套管4内两第二滑轨5之间，该内套管6两侧连接所述两第二滑轨5；

随动机构7，包括一转轴71及其上的两滚轮72和对应两滚轮72设置的两传动皮带73；该转轴71两端分别通过一支撑杆74设置于所述中套管4两个U形管41上部的一侧，所述两传动皮带73一端连接于所述固定套管2两个U形管21上部一侧的连接板22，另一端经滚轮72后伸入中套管4内连接于所述内套管6的下部；

驱动气缸8，竖直设置于所述固定套管2一侧，其活塞杆端部通过一连接件连接于所述中套管4两个U形管41上部相对设置滚轮72的另一侧面；驱动气缸8驱动中套管4升降，带动中套管4上随动机构7中的滚轮72升降，使滚轮72上传动皮带73另一端带动内套管6升降；

安装平台9，设置所述内套管6上端，工作平台一侧竖直设置两定位杆10；

推车手柄11，设置所述固定套管2一侧。

进一步，所述安装平台9包括，

一基板91，其底面中央连接于所述内套管6上端；基板91两侧向下垂直弯折延伸再向水平方向弯折延伸形成两个固定部92；

两固定座93，分别设置所述两个固定部92上，固定座93上部设轴孔931及转轴932；

一固定框架94，其相对的两边框内侧各设置一连接板95，该连接板95的下部连接所述两固定座93上的转轴932外侧端，使安装平台9可绕转轴932转动。

优选的，所述固定座93上端面的两侧分别设置一弹簧96，弹簧96上端连接所述固定框架94。

优选的，所述定位杆10包括，

一固定管101，穿设固定于所述安装平台9一侧；

一伸缩杆102，穿设于所述固定管101内；

一涨紧器103，其下端通过一连杆104连接所述伸缩杆102下端部。

优选的，本实用新型还包括支撑件12，设置所述基板91上端面，该支撑件12一端为分叉结构，该分叉的两端分别卡设于所述定位杆10的固定管101。

优选的，本实用新型还包括外罩13，罩设于所述固定套管2及驱动气缸8外。

优选的，所述活动基座1包括一固定框架结构112及连接其中央的底板113。