一种新型鞍座的制作方法

本实用新型涉及鞍座领域，具体地说，是一种新型鞍座。

背景技术：

传统的鞍座的表皮层与鞍座底板之间的聚氨酯层三者之间是分体的，组装工艺复杂，组装的专业性比较强，劳动成本高。而且安全系数比较低。聚氨酯层吸水性强，操作是鞍座的表皮层与鞍座底板和聚氨酯三者之间存在空隙，水、灰尘等容易随着空隙进入聚氨酯层，因此会直接影响鞍座的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型鞍座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及一种新型鞍座，其特征在于，所述鞍座包括底板、发泡聚氨酯层、表皮层，所述表皮层、发泡聚氨酯层通过真空吸塑成型工艺固定在底板上，表皮层、发泡聚氨酯层的边缘与底板的边缘采用U型压条压紧，所述U型压条的边缘带有与底板边缘的螺钉固定柱相对应的固定帽，使得螺钉将U型压条与底板之间扣紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型加工工艺简单，表皮层与底板之间无缝紧密连接，舒适度适宜，而且大大降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的底面结构示意图。

图4是螺钉固定柱与固定帽、螺钉的连接示意图。

附图1、2、3中的标记分别是：1.鞍座；2.U型压条；3.表皮层；4.发泡聚氨酯层；5.底板；6.螺钉固定柱；7.固定帽；8.鞍梁；9.螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种新型鞍座及其加工工艺，其特征在于，所述鞍座包括底板5、发泡聚氨酯层4、表皮层3，所述表皮层3、发泡聚氨酯层4通过真空吸塑成型工艺固定在底板5上，表皮层3、发泡聚氨酯层4的边缘与底板的边缘采用U型压条2压紧，所述U型压条2的边缘带有与底板边缘的螺钉固定柱6相对应的固定帽7，使得螺钉将U型压条2与底板5之间扣紧固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。