一种拉绳驱动型自行车的制作方法

文档序号:11480748阅读:587来源:国知局
一种拉绳驱动型自行车的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种自行车,特别是一种拉绳驱动型自行车。



背景技术:

现行的自行车驱动主要是通过蹬踩脚踏板后,在通过传动机构带动自行车前进;这种机构目前存在一种缺点:当脚踏板旋转到最高点时,脚踩脚踏板的力指向驱动链轮的圆心,这样转动的力臂会非常小,此时给驱动链轮的旋转加速的力矩都会很小,因此造成给自行车加速会很吃力,进而增加人体的运动负荷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种拉绳驱动型自行车。本实用新型具有结构简单、省力和能量转换率高的特点。

本实用新型的技术方案:一种拉绳驱动型自行车,包括支架,支架上设有传动轴,传动轴经主驱动伞齿轮与传动机构连接,传动机构经链条与从动链轮连接,从动链轮与自行车的后轮连接;所述的传动机构包括一对相对设置的飞轮,两个飞轮均与主驱动伞齿轮连接,飞轮还经从动输出轴与主驱动链轮连接,主驱动链轮与链条连接;所述的传动轴上缠绕有拉绳。

前述的拉绳驱动型自行车中,所述的飞轮与主驱动链轮间还设有离合器。

前述的拉绳驱动型自行车中,所述的飞轮包括从动伞齿轮,从动伞齿轮内壁设有棘轮,棘轮经棘爪与从动输出轴连接。

与现有技术相比,本实用新型将拉绳绕制在传动轴上,再经由传动机构及链条讲动力传输到后轮;在拉动拉绳时,传动轴正反转,进而驱动两个飞轮正反转,正转的飞轮棘轮经棘爪与从动输出轴旋转,进而驱动主驱动链轮,最终驱动后轮旋转使自行车前进,而反转的飞轮不驱动从动输出轴;通过该简单结构,拉绳的拉力始终与传动轴相切,因此力臂大,进而更加省力,同时也因力的方向与传动轴相切,使得所施加的力能最大程度的转换为前进的动力,进而使得能量转换率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为传动轴与传动机构连接的示意图;

图3为飞轮的结构示意图。

附图标记说明:1-支架,2-传动轴,3-主驱动伞齿轮,4-传动机构,5-链条,6-从动链轮,7-后轮,8-飞轮,9-从动输出轴,10-主驱动链轮,11-拉绳,12-离合器,13-从动伞齿轮,14-棘轮,15-棘爪,16-脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例:一种拉绳驱动型自行车,如图1-3所示,包括支架1,支架1上设有传动轴2,传动轴2经主驱动伞齿轮3与传动机构4连接,传动机构4经链条5与从动链轮6连接,从动链轮6与自行车的后轮7连接;所述的传动机构4包括一对相对设置的飞轮8,两个飞轮8均与主驱动伞齿轮3连接,飞轮8还经从动输出轴9与主驱动链轮10连接,主驱动链轮10与链条5连接;所述的传动轴2上缠绕有拉绳11,拉绳11的两个绳端均设有脚踏板16。

前的飞轮8与主驱动链轮10间还设有离合器12。通过设置离合器12,在停车后使离合器12分离,进而使从动输出轴9与主驱动链轮10分离,避免在推动自行车后退时,因两飞轮8的旋转方向相反与从动输出轴9卡死,致使自行车不能后退的情况发生。

前述的飞轮8包括从动伞齿轮13,从动伞齿轮13内壁设有棘轮14,棘轮14经棘爪15与从动输出轴9连接。

本实用新型工作原理:骑行时,将离合器12咬合,交替上下踩踏脚踏板16,经由主驱动伞齿轮3驱动两个飞轮8正反转,正转的飞轮8驱动从动输出轴9旋转输出动力,之后主驱动链轮10经链条5驱动后轮7旋转,使自行车前进。停车时,分离离合器12,使主驱动链轮10与从动输出轴9分离,使自行车能够自由正后退,方便自行车摆放。

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