一种小型冶炼设备搬运装置的制作方法

本发明涉及一种搬运装置，尤其涉及一种小型冶炼设备搬运装置。

背景技术：

冶炼设备：冶炼机械，应用高温冶金方法(或称火法冶金)将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或者将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。

现有技术中对冶炼设备进行搬运需要耗费大量人力和时间、劳动强度大、工作效率低，因此亟需研发一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中对冶炼设备进行搬运需要耗费大量人力和时间、劳动强度大、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小型冶炼设备搬运装置，包括有底板、轮子、推手、支架、收拉装置和上车装置，底板底部对称安装有轮子，底板左侧面安装有推手，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，支架上设有收拉装置，底板右侧设有上车装置。

优选地，收拉装置包括有第一滑轨、第一滑块、气缸、电动绕线轮、拉线和挂钩，支架右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，支架右侧的底板顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块右侧面安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线末端系有挂钩。

优选地，上车装置包括有滑杆和活动板，底板内右侧横向开有滑槽，滑槽内水平滑动式地设有滑杆，底板顶部右端通过销轴铰接连接有活动板。

优选地，还包括有调节装置，调节装置包括有第二滑轨、第二滑块和调节杆，支架左侧面下部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨，第二滑轨上均匀间隔的开有第一插销孔，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块上开有第二插销孔，第二滑块与推手之间设有调节杆，调节杆的一端通过销钉与第二滑块铰接连接，调节杆的另一端通过销钉与推手内侧面铰接连接，推手与底板左侧面通过销轴铰接连接。

优选地，还包括有螺杆，底板底部右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔通过螺纹配合，滑杆底部右侧开有凹槽。

优选地，拉线的材质为钢丝。

工作原理：使用本发明时，通过推手与轮子配合，将本发明推动到目的地，进而通过收拉装置与上车装置配合，从而将需要搬运的小型冶炼设备位于底板顶部进行搬运。

因为收拉装置包括有第一滑轨、第一滑块、气缸、电动绕线轮、拉线和挂钩，支架右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，支架右侧的底板顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块右侧面安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线末端系有挂钩，所以控制电动绕线轮将拉线放出，进而将挂钩钩在需要搬运的小型冶炼设备上。然后启动电动绕线轮收拉线，进而拉线拉动冶炼设备，当冶炼设备位于上车装置的上车部件上时，控制气缸缩短，带动第一滑块向下移动，从而使得拉线处于水平状态，进而启动电动绕线轮继续收拉线，从而将需要搬运的小型冶炼设备位于底板顶部。

因为上车装置包括有滑杆和活动板，底板内右侧横向开有滑槽，滑槽内水平滑动式地设有滑杆，底板顶部右端通过销轴铰接连接有活动板，所以使得滑杆位于滑槽内，进而活动板处于倾斜状态，冶炼设备通过活动再位于底板顶部；在搬运冶炼设备过程中，使得滑杆向右移动使活动板处于水平状态。

因为还包括有调节装置，调节装置包括有第二滑轨、第二滑块和调节杆，支架左侧面下部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨，第二滑轨上均匀间隔的开有第一插销孔，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块上开有第二插销孔，第二滑块与推手之间设有调节杆，调节杆的一端通过销钉与第二滑块铰接连接，调节杆的另一端通过销钉与推手内侧面铰接连接，推手与底板左侧面通过销轴铰接连接，所以上下拨动第二滑块，进而通过调节杆调节推手倾斜的位置，从而使得本发明推动更加方便，调节好后，将插销插入第二插销孔与第一插销孔内，进而将第二滑块的位置进行固定。

因为还包括有螺杆，底板底部右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔通过螺纹配合，滑杆底部右侧开有凹槽，所以使得凹槽与螺纹孔相对应，此时活动板处于水平状态，进而拧动螺杆，使得螺杆位于凹槽内，从而防止本发明的搬运活动板处于倾斜状态。

(3)有益效果

本发明达到了能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明调节装置的主视结构示意图。

图4为本发明底板、滑槽和滑杆的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-轮子，3-推手，4-支架，5-收拉装置，6-上车装置，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-气缸，54-电动绕线轮，55-拉线，56-挂钩，61-滑槽，62-滑杆，63-活动板，7-调节装置，71-第二滑轨，72-第一插销孔，73-第二滑块，74-第二插销孔，75-调节杆，8-螺纹孔，9-螺杆，10-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种小型冶炼设备搬运装置，如图1-4所示，包括有底板1、轮子2、推手3、支架4、收拉装置5和上车装置6，底板1底部对称安装有轮子2，底板1左侧面安装有推手3，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架4，支架4上设有收拉装置5，底板1右侧设有上车装置6。

实施例2

一种小型冶炼设备搬运装置，如图1-4所示，包括有底板1、轮子2、推手3、支架4、收拉装置5和上车装置6，底板1底部对称安装有轮子2，底板1左侧面安装有推手3，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架4，支架4上设有收拉装置5，底板1右侧设有上车装置6。

收拉装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、气缸53、电动绕线轮54、拉线55和挂钩56，支架4右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，支架4右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸53，气缸53的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块52底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块52右侧面安装有电动绕线轮54，电动绕线轮54上绕有拉线55，拉线55末端系有挂钩56。

实施例3

一种小型冶炼设备搬运装置，如图1-4所示，包括有底板1、轮子2、推手3、支架4、收拉装置5和上车装置6，底板1底部对称安装有轮子2，底板1左侧面安装有推手3，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架4，支架4上设有收拉装置5，底板1右侧设有上车装置6。

收拉装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、气缸53、电动绕线轮54、拉线55和挂钩56，支架4右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，支架4右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸53，气缸53的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块52底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块52右侧面安装有电动绕线轮54，电动绕线轮54上绕有拉线55，拉线55末端系有挂钩56。

上车装置6包括有滑杆62和活动板63，底板1内右侧横向开有滑槽61，滑槽61内水平滑动式地设有滑杆62，底板1顶部右端通过销轴铰接连接有活动板63。

实施例4

一种小型冶炼设备搬运装置，如图1-4所示，包括有底板1、轮子2、推手3、支架4、收拉装置5和上车装置6，底板1底部对称安装有轮子2，底板1左侧面安装有推手3，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架4，支架4上设有收拉装置5，底板1右侧设有上车装置6。

收拉装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、气缸53、电动绕线轮54、拉线55和挂钩56，支架4右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，支架4右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸53，气缸53的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块52底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块52右侧面安装有电动绕线轮54，电动绕线轮54上绕有拉线55，拉线55末端系有挂钩56。

上车装置6包括有滑杆62和活动板63，底板1内右侧横向开有滑槽61，滑槽61内水平滑动式地设有滑杆62，底板1顶部右端通过销轴铰接连接有活动板63。

还包括有调节装置7，调节装置7包括有第二滑轨71、第二滑块73和调节杆75，支架4左侧面下部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨71，第二滑轨71上均匀间隔的开有第一插销孔72，第二滑轨71上滑动式地设有第二滑块73，第二滑块73上开有第二插销孔74，第二滑块73与推手3之间设有调节杆75，调节杆75的一端通过销钉与第二滑块73铰接连接，调节杆75的另一端通过销钉与推手3内侧面铰接连接，推手3与底板1左侧面通过销轴铰接连接。

还包括有螺杆9，底板1底部右侧开有螺纹孔8，螺纹孔8内设有螺杆9，螺杆9与螺纹孔8通过螺纹配合，滑杆62底部右侧开有凹槽10。

拉线55的材质为钢丝。

工作原理：使用本发明时，通过推手3与轮子2配合，将本发明推动到目的地，进而通过收拉装置5与上车装置6配合，从而将需要搬运的小型冶炼设备位于底板1顶部进行搬运。

因为收拉装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、气缸53、电动绕线轮54、拉线55和挂钩56，支架4右侧面上部通过螺栓连接的方式竖直安装有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，支架4右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸53，气缸53的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块52底部通过螺栓连接的方式连接，第一滑块52右侧面安装有电动绕线轮54，电动绕线轮54上绕有拉线55，拉线55末端系有挂钩56，所以控制电动绕线轮54将拉线55放出，进而将挂钩56钩在需要搬运的小型冶炼设备上。然后启动电动绕线轮54收拉线55，进而拉线55拉动冶炼设备，当冶炼设备位于上车装置6的上车部件上时，控制气缸53缩短，带动第一滑块52向下移动，从而使得拉线55处于水平状态，进而启动电动绕线轮54继续收拉线55，从而将需要搬运的小型冶炼设备位于底板1顶部。

因为上车装置6包括有滑杆62和活动板63，底板1内右侧横向开有滑槽61，滑槽61内水平滑动式地设有滑杆62，底板1顶部右端通过销轴铰接连接有活动板63，所以使得滑杆62位于滑槽61内，进而活动板63处于倾斜状态，冶炼设备通过活动再位于底板1顶部；在搬运冶炼设备过程中，使得滑杆62向右移动使活动板63处于水平状态。

因为还包括有调节装置7，调节装置7包括有第二滑轨71、第二滑块73和调节杆75，支架4左侧面下部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨71，第二滑轨71上均匀间隔的开有第一插销孔72，第二滑轨71上滑动式地设有第二滑块73，第二滑块73上开有第二插销孔74，第二滑块73与推手3之间设有调节杆75，调节杆75的一端通过销钉与第二滑块73铰接连接，调节杆75的另一端通过销钉与推手3内侧面铰接连接，推手3与底板1左侧面通过销轴铰接连接，所以上下拨动第二滑块73，进而通过调节杆75调节推手3倾斜的位置，从而使得本发明推动更加方便，调节好后，将插销插入第二插销孔74与第一插销孔72内，进而将第二滑块73的位置进行固定。

因为还包括有螺杆9，底板1底部右侧开有螺纹孔8，螺纹孔8内设有螺杆9，螺杆9与螺纹孔8通过螺纹配合，滑杆62底部右侧开有凹槽10，所以使得凹槽10与螺纹孔8相对应，此时活动板63处于水平状态，进而拧动螺杆9，使得螺杆9位于凹槽10内，从而防止本发明的搬运活动板63处于倾斜状态。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。