印刷车间用产品装载车的制作方法

本发明涉及一种承载装置，具体涉及印刷车间用产品装载车。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。

除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。

1.按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：

(1)凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷；

(2)凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷；

(3)平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式；

(4)孔版印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。

2.根据印刷机所使用的输纸方法，印刷可以分为：

平板纸印刷：又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。

卷筒纸印刷：也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方式。

在印刷品的批量生产中，需要将印刷机制作完成的印刷品放置在运输工具上，然后再通过行车悬吊或者徒手推动，将其运走。为了便于行车悬吊以及利于运输工具周围人员通行以及印刷品的放置，印刷车间所采用的运输工具为一个带滚轮的承载板。而这种运输工具虽然利于行车悬吊、周围人员通行以及印刷品的放置，但是当需要手动推动其移动时，由于其仅具有一个板子，因此需要将位于承载板上印刷品放置在具有拉杆的小车上或者使用者弯腰推动承载板，操作起来非常麻烦。

技术实现要素：

本发明目的在于提供印刷车间用产品装载车，解决印刷车间所采用的运输工具为一个带滚轮的承载板，当需要手动推动其移动时，由于其仅具有一个板子，因此需要将位于承载板上印刷品放置在具有拉杆的小车上或者使用者弯腰推动承载板，操作起来非常麻烦的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

印刷车间用产品装载车，包括底面设置有滚轮的承载板，在所述承载板的侧壁上设置有安装筒和拉杆，所述安装筒的筒底与承载板的侧壁铰接，在安装筒的中心孔的孔底设置有与中心孔的轴线重合的让位孔，所述让位孔的孔径大于中心孔的孔径；在中心孔孔壁上设置有与让位孔连通的让位槽，所述让位槽的轴线与安装筒的轴线平行；

所述拉杆的一端插入中心孔中，且在拉杆的外壁上靠近中心孔的一端设置有限位块，拉杆插入中心孔时，所述限位块位于让位槽中，且当拉杆与让位孔的孔底接触时，限位块位于让位孔中。

需要使用拉杆来拉动或者推动承载板时，将拉杆上设置有限位块的一端插入中心孔中，且限位块与让位槽配合，当拉杆与让位孔的孔底接触时，旋转拉杆，以使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影不重合；拉动拉杆时，限位块上远离让位孔孔底的一端与让位孔上靠近中心孔的端面接触，并被让位孔上靠近中心孔的端面限制住限位块沿轴线的移动，继而带动安装筒和承载板移动；在不需要使用拉杆时，翻转拉杆，以使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影重合，然后将拉杆从中心孔中取出即可。

进一步地，在所述让位孔上靠近中心孔的端面上设置有卡位槽，在限位块上远离让位孔孔底的一端设置有卡接块，当拉杆与让位孔的孔底接触时，旋转拉杆能使卡位槽与卡接块相对，同时沿拉杆的轴线向远离让位孔孔底的一端移动，能使卡接块位于卡位槽中。

在拉杆拉动承载板的时候，由于传动振动，拉杆会随着振动，为了避免振动导致拉杆转动，继而使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影重合，限位块从让位槽中脱出，因此设置卡位槽与卡接块来限制拉杆在使用中转动，不仅利于拉杆顺利工作，且还能减小使用者限制拉杆转动所需的力。

进一步地，在所述让位孔孔壁上有挡块，旋转拉杆，能使限位块与挡块接触，且限位块与挡块接触时，卡位槽与卡接块相对。

为了顺利使卡位槽与卡接块配合，设置挡块，以使旋转拉杆到挡块与限位块接触，再沿轴向移动拉杆即能使卡位槽与卡接块配合。

进一步地，所述让位槽、限位块、卡位槽、卡接块和挡块均有两个，并均沿安装筒的轴线中心对称地分布，且限位块分别各与一个让位槽配合，限位块能分别各与一个挡块接触，卡位槽分别各与一个卡接块配合。

让位槽沿安装筒的轴线中心对称地分布在中心孔的孔壁上；限位块沿拉杆的轴线中心对称地分布在拉杆上；卡位槽沿安装筒的轴线中心对称地分布在让位孔的端面上；卡接块沿拉杆的轴线中心对称地分布在限位块上；挡块沿安装筒的轴线中心对称地分布在让位孔中。

进一步地，所述卡位槽和卡接块均为半球形，且卡接块的直径与卡位槽的直径一致。

进一步地，在所述拉杆上能与让位孔接触的一端设置有橡胶垫。橡胶垫的设置避免拉杆插入让位孔中时，发出碰撞声，并保护拉杆和让位孔之间的接触面。

进一步地，在所述拉杆上远离让位孔的一端设置有拉环。拉环的设置便于使用者把持拉杆。

进一步地，所述让位槽的槽底以及限位块上远离拉杆的侧壁均为弧形，且其半径相等，让位槽的弧形槽底的轴线与中心孔的轴线重合，限位块的弧形侧壁的轴线与拉杆的轴线重合。所述限位块的弧形侧壁的半径与让位孔的半径相等。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明印刷车间用产品装载车，需要使用拉杆来拉动或者推动承载板时，将拉杆上设置有限位块的一端插入中心孔中，且限位块与让位槽配合，当拉杆与让位孔的孔底接触时，旋转拉杆，以使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影不重合；拉动拉杆时，限位块上远离让位孔孔底的一端与让位孔上靠近中心孔的端面接触，并被让位孔上靠近中心孔的端面限制住限位块沿轴线的移动，继而带动安装筒和承载板移动；在不需要使用拉杆时，翻转拉杆，以使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影重合，然后将拉杆从中心孔中取出即可；

2、本发明印刷车间用产品装载车，在拉杆拉动承载板的时候，由于传动振动，拉杆会随着振动，为了避免振动导致拉杆转动，继而使让位槽和限位块沿中心孔轴线的正投影重合，限位块从让位槽中脱出，因此设置卡位槽与卡接块来限制拉杆在使用中转动，不仅利于拉杆顺利工作，且还能减小使用者限制拉杆转动所需的力；

3、本发明印刷车间用产品装载车，为了顺利使卡位槽与卡接块配合，设置挡块，以使旋转拉杆到挡块与限位块接触，再沿轴向移动拉杆即能使卡位槽与卡接块配合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为拉杆的结构示意图；

图3为安装筒的结构示意图；

图4为安装筒的纵剖视图；

图5为安装筒的主视图；

图6为沿图5中a-a的剖视图；

图7为安装筒沿图5中a-a剖切后的结构示意图；

图8为安装筒与拉杆配合时的横截面示意图；

图9为拉杆的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-承载板，2-滚轮，3-安装筒，4-拉杆，5-让位孔，6-让位槽，7-中心孔，8-限位块，9-卡位槽，10-卡接块，11-挡块，12-拉环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图9所示，本发明印刷车间用产品装载车，包括底面设置有滚轮2的承载板1，在所述承载板1的侧壁上设置有安装筒3和拉杆4，所述安装筒3的筒底与承载板1的侧壁铰接，在安装筒3的中心孔7的孔底设置有与中心孔7的轴线重合的让位孔5，所述让位孔5的孔径大于中心孔7的孔径；在中心孔7孔壁上设置有与让位孔5连通的让位槽6，所述让位槽6的轴线与安装筒3的轴线平行；

所述拉杆4的一端插入中心孔7中，且在拉杆4的外壁上靠近中心孔7的一端设置有限位块8，拉杆4插入中心孔7时，所述限位块8位于让位槽6中，且当拉杆4与让位孔5的孔底接触时，限位块8位于让位孔5中。

需要使用拉杆4来拉动或者推动承载板1时，将拉杆4上设置有限位块8的一端插入中心孔7中，且限位块8与让位槽6配合，当拉杆4与让位孔5的孔底接触时，旋转拉杆4，以使让位槽6和限位块8沿中心孔7轴线的正投影不重合；拉动拉杆4时，限位块8上远离让位孔5孔底的一端与让位孔5上靠近中心孔的端面接触，并被让位孔5上靠近中心孔的端面限制住限位块8沿轴线的移动，继而带动安装筒3和承载板1移动；在不需要使用拉杆4时，翻转拉杆4，以使让位槽6和限位块8沿中心孔7轴线的正投影重合，然后将拉杆4从中心孔7中取出即可。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明印刷车间用产品装载车，在所述让位孔5上靠近中心孔7的端面上设置有卡位槽9，在限位块8上远离让位孔5孔底的一端设置有卡接块10，当拉杆4与让位孔5的孔底接触时，旋转拉杆4能使卡位槽9与卡接块10相对，同时沿拉杆4的轴线向远离让位孔5孔底的一端移动，能使卡接块10位于卡位槽9中。

在拉杆4拉动承载板1的时候，由于传动振动，拉杆4会随着振动，为了避免振动导致拉杆4转动，继而使让位槽6和限位块8沿中心孔7轴线的正投影重合，限位块8从让位槽6中脱出，因此设置卡位槽9与卡接块10来限制拉杆4在使用中转动，不仅利于拉杆4顺利工作，且还能减小使用者限制拉杆4转动所需的力。

进一步地，在所述让位孔5孔壁上有挡块11，旋转拉杆4，能使限位块8与挡块11接触，且限位块8与挡块11接触时，卡位槽9与卡接块10相对。

为了顺利使卡位槽9与卡接块10配合，设置挡块11，以使旋转拉杆4到挡块11与限位块8接触，再沿轴向移动拉杆4即能使卡位槽9与卡接块10配合。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明印刷车间用产品装载车，所述让位槽6、限位块8、卡位槽9、卡接块10和挡块11均有两个，并均沿安装筒3的轴线中心对称地分布，且限位块8分别各与一个让位槽6配合，限位块8能分别各与一个挡块11接触，卡位槽9分别各与一个卡接块10配合。

让位槽6沿安装筒3的轴线中心对称地分布在中心孔7的孔壁上；限位块8沿拉杆4的轴线中心对称地分布在拉杆4上；卡位槽9沿安装筒3的轴线中心对称地分布在让位孔5的端面上；卡接块10沿拉杆4的轴线中心对称地分布在限位块8上；挡块11沿安装筒3的轴线中心对称地分布在让位孔5中。

进一步地，所述卡位槽6和卡接块10均为半球形，且卡接块10的直径与卡位槽6的直径一致。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明印刷车间用产品装载车，在所述拉杆4上能与让位孔5接触的一端设置有橡胶垫。橡胶垫的设置避免拉杆4插入让位孔5中时，发出碰撞声，并保护拉杆4和让位孔5之间的接触面。

进一步地，在所述拉杆4上远离让位孔5的一端设置有拉环12。拉环12的设置便于使用者把持拉杆4。

进一步地，所述让位槽6的槽底以及限位块8上远离拉杆4的侧壁均为弧形，且其半径相等，让位槽6的弧形槽底的轴线与中心孔7的轴线重合，限位块8的弧形侧壁的轴线与拉杆4的轴线重合。所述限位块8的弧形侧壁的半径与让位孔5的半径相等。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。