一种饲料成品运送推车的制作方法

本实用新型涉及饲料运输机械领域，尤其涉及一种饲料成品运送推车。

背景技术：

现有的运料推车较为常见的是斗车和叉车；斗车主要由载料斗、拉手和运输轮构成，斗车具有翻斗的功能，卸料较为省力，但斗车运输轮的轮径较大，且斗车的载料斗较高，上料不方便，上料过程较为费力；叉车主要由插板、拉手和运输轮，叉车具有插料的功能，且轮径特别小，上料高度较小，上料过程较为省力，但插车的卸料过程较为费力，且运输行走过程较为费力，适用于平滑的地面运输。

现有的饲料企业在对袋装饲料进行内部运输过程中，大多数是采用手动插车进行运料，运料过程较为费力，劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：现有的运料推车在装料和卸料过程较为费劲，劳动强度大。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为：一种饲料成品运送推车，包括第一载板1、第二载板2、支撑架3、拉杆4和滚轮5，支撑架3的两侧安装有滚轮5，支撑架3的后侧固定连接有拉杆4，拉杆4后端部为拉杆把手41；

特征在于：所述支撑架3的上部固定安装第一载板1，第一载板1的前侧边部通过转轴11连接第二载板2，第二载板2的两侧设有扇形棘轮6，扇形棘轮6与转轴11同轴心，扇形棘轮6固定连接第二载板2的边部，第一载板1的两侧设有棘爪7，棘爪7通过弹性转轴71连接在第一载板1的边部，棘爪7的中部连接有牵引钢丝72，牵引钢丝72的另一牵引端连接牵引把手73，牵引把手73安装在拉杆把手41上。

上述技术特征的工作原理：由于第二载板2与第一载板1通过转轴11连接，第二载板2相对于第一载板1可转动，第二载板2与第一载板1的夹角可变；由于第二载板2和第一载板1分别设置有棘轮和棘爪，第二载板2的活动方向被限制，第二载板2只能逐步收合；由于棘爪7通过牵引钢丝72控制其离合状态，当棘爪7与扇形棘轮6分离时，第二载板2的活动方式不受限制，第二载板2可展开。

工作方式：该技术方案所述的饲料成品运送推车，当需要上料时，第二载板2与第一载板1呈平直或大夹度状态，第二载板2和第一载板1的上料高度较低，上料较为省力；当第二载板2和第一载板1载料到一定高度时，通过向上提动拉杆4，使第二载板2与第一载板1的夹角变小，从而稳定住袋装饲料，运输方便；当需要卸料时，通过拉动牵引把手73，第二载板2被放平，卸料非常方便。

有益效果：本实用新型具有上料省力，卸料方便的优点，能较好地减轻工人的劳动强度。

作为进一步优化，为了便于插料，减少搬运的劳动强度，所述第二载板2的后侧边部还设置有插板21。

作为进一步优化，为了避免插板21损坏装料袋，插板21顶部安装橡胶辊轮22。

附图说明

图1为本实用新型方案一平展状态结构示意图；

图2为本实用新型方案一半收合状态结构示意图；

图3为本实用新型方案一中扇形棘轮的连接结构局部示意图；

图4为本实用新型方案二中平展状态结构示意图；

图5为本实用新型方案二中插板的结构示意图；

图中：1为第一载板、11为转轴、2为第二载板、21为插板、22为橡胶辊轮、3为支撑架、4为拉杆、41为拉杆把手、5为滚轮、6为扇形棘轮、7为棘爪、71为弹性转轴、72为牵引钢丝、73为牵引把手。

具体实施方式

参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

方案一（如图 1、图2和图3所示）：一种饲料成品运送推车，包括第一载板1、第二载板2、支撑架3、拉杆4和滚轮5，支撑架3的两侧安装有滚轮5，支撑架3的后侧固定连接有拉杆4，拉杆4后端部为拉杆把手41；

所述支撑架3的上部固定安装第一载板1，第一载板1的前侧边部通过转轴11连接第二载板2，第二载板2的两侧设有扇形棘轮6，扇形棘轮6与转轴11同轴心，扇形棘轮6固定连接第二载板2的边部，第一载板1的两侧设有棘爪7，棘爪7通过弹性转轴71连接在第一载板1的边部，棘爪7的中部连接有牵引钢丝72，牵引钢丝72的另一牵引端连接牵引把手73，牵引把手73安装在拉杆把手41上。

方案二（如图4和图5所示）：与方案一不同之处在于：所述第二载板2的后侧边部还设置有插板21；插板21顶部安装橡胶辊轮22。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。