一种应用于印染布料筐的搬运车的制作方法

本实用新型涉及纺织印染装置的技术领域，更具体地说涉及一种应用于印染布料筐的搬运车。

背景技术：
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在纺织印染色织行业，经织机设备生产出来的半成品面料，须经验布、整理、烧毛、退浆、丝光、定型、焙烘、预缩等各道工序加工，直至进入成品工序经码布机、卷布机进行包装，才能作为产品出厂。目前，在该行业的生产车间中，对上述各工序生产出的半成品或成品件通过塑料筐进行存储，同时通过塑料筐进行输送，但在输送时需要将塑料筐搬运到推车上，而现有塑料筐搬运动推车上纯通过人工进行，因为装有布料的塑料筐较为笨重，则搬到推车上不便，而且劳动强度大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于印染布料筐的搬运车，其方便装载有布料的塑料筐的搬送和周转，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于印染布料筐的搬运车，包括“匚”字形的底框和“匚”字形的顶框，底框上固定有若干车轮，底框的四角固定有立柱，顶框固定在立柱的顶端，顶框两侧的边框上插接有若干竖直的导向柱，导向柱的顶端固定在托板上，托板下侧的顶框上固定有定位块，定位块上螺接有竖直的螺柱，螺柱的顶端铰接在托板上，托板和顶框之间的螺柱上焊接固定有螺母；顶框的两端固定有相对并呈“冂”字形的卡座，卡座上插接有防护杆。

所述顶框上与开口相对的侧边上固定有扶手。

所述底框上的车轮至少设有三个，车轮分布在底框的前、后两端，底框前端的车轮为万向轮，底框后端的车轮为导向轮。

所述螺柱与托板的铰接方式为，托板的底面上固定有轴承座，螺柱铰接在轴承座上并抵靠在托板上。

所述导向柱呈倒置的T型，导向柱至少设有四根，顶框每侧的边框上至少设有两根导向柱，螺柱分布在两根导向柱之间。

所述顶框与开口相对的侧边下方的立柱上固定有横梁。

所述托板的宽度大于顶框边框的厚度，托板的侧边露出顶框边框的内壁。

本实用新型的有益效果在于：其设计了一种专用于搬运装载有布料的塑料筐的周转车，其车搬运输送时方便快捷，能有效降低人员的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、底框；2、立柱；3、顶框；4、导向柱；5、托板；6、定位块；7、螺柱；8、车轮；9、轴承座；10、扶手；11、卡座；12、防护杆；13、横梁。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种应用于印染布料筐的搬运车，包括“匚”字形的底框1和“匚”字形的顶框3，底框1上固定有若干车轮8，底框1的四角固定有立柱2，顶框3固定在立柱2的顶端，顶框3两侧的边框上插接有若干竖直的导向柱4，导向柱4的顶端固定在托板5上，托板5下侧的顶框3上固定有定位块6，定位块6上螺接有竖直的螺柱7，螺柱7的顶端铰接在托板5上，托板5和顶框3之间的螺柱7上焊接固定有螺母71；顶框3的两端固定有相对并呈“冂”字形的卡座11，卡座11上插接有防护杆12。

所述顶框3上与开口相对的侧边上固定有扶手10。

所述底框1上的车轮8至少设有三个，车轮8分布在底框1的前、后两端，底框1前端的车轮8为万向轮，底框1后端的车轮8为导向轮。

所述螺柱7与托板5的铰接方式为，托板5的底面上固定有轴承座9，螺柱7铰接在轴承座9上并抵靠在托板5上。

所述导向柱4呈倒置的T型，导向柱4至少设有四根，顶框3每侧的边框上至少设有两根导向柱4，螺柱7分布在两根导向柱4之间。

所述顶框3与开口相对的侧边下方的立柱2上固定有横梁13。

所述托板5的宽度大于顶框3边框的厚度，托板5的侧边露出顶框3边框的内壁。

工作原理：本实用新型为纺织印染布料筐所使用的搬运车，使用时，先将防护杆12抽掉，然后将底框1和顶框3插接到塑料筐上，然后转动螺柱7，通过螺柱7上升将托板5顶起，托板5托起塑料筐的侧边，从而实现塑料筐的顶起，再插接上防护杆12，然后就可以塑料筐的搬运，而且可以在底框1上安置支撑杆支撑塑料筐的底部。