本发明涉及航天用设备技术领域，具体为一种航空航天用检修工具移送架。
背景技术：
航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果。航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。迄今为止的航空航天活动，虽然还只是人类离开地球这个摇篮的最初几步，但它的作用已远远超出科学技术领域，对政治、经济、军事以至人类社会生活都产生了广泛而深远的影响，而航空航天的工作过程中检修工作比较繁琐，需要经常用到显影的工具和材料，但是在检修过程中，材料一般都是与工具分开，且传统移送架是不能移动的，导致其局限性较大，为此我们提出一种航空航天用检修工具移送架用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种航空航天用检修工具移送架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用检修工具移送架，包括安装架和底座，所述底座的上表面垂直焊接安装有安装架，该底座的下表面四周铰接安装有滚轮，所述安装架的内部开设有内槽，该内槽的中部固定焊接设有隔板，所述安装架的表面对称开设有定位槽，所述隔板的上表面开设有圆形的转杆槽，该隔板的内部开设有转盘槽，所述转盘槽的上表面与转杆槽的下端相连通设置，所述隔板的上方设有转动盒，所述转动盒的下表面中部垂直焊接安装有转杆，所述转杆贯穿转杆槽设置，该转杆的端部一体成型有转盘，所述转盘转动贴合设置在转盘槽的内部，所述转盘槽的表面设有小滚珠，该小滚珠的表面与转盘的表面相切设置，所述转动盒的上表面等间距安装有活动块，所述活动块活动卡设在定位槽的内部，所述转动盒的内部对称安装有安装板。
优选的，所述安装架为截面为凹形的金属腔体结构，该安装架的长度与底座的宽度相同，所述底座的下表面固定安装有铰接轴，该铰接轴的表面铰接安装有滚轮，此外该滚轮也可为万向轮。
优选的，所述定位槽共有4个，且两两对称设置在安装架的内部，该定位槽的长度与安装架的长度相同，定位槽的内壁与活动块的外表面相贴合设置。
优选的，所述转动盒为内部镂空的环状金属腔体结构，所述安装板的长度与转动盒内腔直径相同，相邻安装板相互交叉设置，并在转动盒的内腔中依次形成工具槽和材料槽。
优选的，所述隔板为方形的支撑板，该隔板的截面面积及与内槽的俯视面积相同，所述转杆的长度不超过隔板高度的一半，该转杆的直径小于转杆槽的直径。
优选的，所述转盘的直径大于转杆的直径，该转盘的外表面与转盘槽的内壁相贴合设置，所述小滚珠的数量至少有5个，且依次排列设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.安装架的内部通过隔板将内槽上下分成两层，可以存放较多的工具和材料，底座下方设置的滚轮可以根据实际情况可更换成万向轮，方便应用；
2.在转动盒的内部设有安装板，并通过安装板区分成工具槽和材料槽，进而省去才维修时找材料的麻烦步骤；
3.转动盒的底部通过转杆和转盘实现转动功能，同时通过用手拨动转动盒上端设置的活动块，使其旋转；
4.本发明结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转动盒结构示意图；
图3为本发明隔板侧面剖视示意图。
图中：1安装架、2底座、3滚轮、4定位槽、5隔板、6转杆槽、7转盘槽、8转动盒、9活动块、10转杆、11转盘、12小滚珠、13安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种航空航天用检修工具移送架，包括安装架1和底座2，底座2的上表面垂直焊接安装有安装架1，该底座2的下表面四周铰接安装有滚轮3，安装架1的内部开设有内槽，该内槽的中部固定焊接设有隔板5，安装架1的表面对称开设有定位槽4，隔板5的上表面开设有圆形的转杆槽6，该隔板5的内部开设有转盘槽7，转盘槽7的上表面与转杆槽6的下端相连通设置，隔板5的上方设有转动盒8，转动盒8的下表面中部垂直焊接安装有转杆10，转杆10贯穿转杆槽6设置，该转杆10的端部一体成型有转盘11，转盘11转动贴合设置在转盘槽7的内部，转盘槽7的表面设有小滚珠12，该小滚珠12的表面与转盘11的表面相切设置，转动盒8的上表面等间距安装有活动块9，活动块9活动卡设在定位槽4的内部，转动盒8的内部对称安装有安装板13。
进一步地，如图1所示，安装架为截面为凹形的金属腔体结构，该安装架的长度与底座2的宽度相同，底座2的下表面固定安装有铰接轴，该铰接轴的表面铰接安装有滚轮3，此外该滚轮3也可为万向轮；定位槽4共有4个，且两两对称设置在安装架的内部，该定位槽4的长度与安装架的长度相同，定位槽4的内壁与活动块9的外表面相贴合设置；安装架1的内部通过隔板5将内槽上下分成两层，可以存放较多的工具和材料，底座2下方设置的滚轮3可以根据实际情况可更换成万向轮，方便应用。
进一步地，如图2和图3所示，转动盒8为内部镂空的环状金属腔体结构，安装板13的长度与转动盒8内腔直径相同，相邻安装板13相互交叉设置，并在转动盒8的内腔中依次形成工具槽和材料槽；隔板5为方形的支撑板，该隔板5的截面面积及与内槽的俯视面积相同，转杆10的长度不超过隔板5高度的一半，该转杆10的直径小于转杆槽6的直径；转盘11的直径大于转杆10的直径，该转盘11的外表面与转盘槽7的内壁相贴合设置，小滚珠12的数量至少有5个，且依次排列设置；在转动盒8的内部设有安装板13，并通过安装板区分成工具槽和材料槽，进而省去才维修时找材料的麻烦步骤，转动盒8的底部通过转杆10和转盘11实现转动功能，同时通过用手拨动转动盒8上端设置的活动块9，使其旋转，而活动块9可滑动设置在定位槽4中，使得结构稳定。
工作原理：本发明中的安装架1的内部通过隔板5将内槽上下分成两层，可以存放较多的工具和材料，底座2下方设置的滚轮3可以根据实际情况可更换成万向轮，方便应用在转动盒8的内部设有安装板13，并通过安装板区分成工具槽和材料槽，进而省去才维修时找材料的麻烦步骤，转动盒8的底部通过转杆10和转盘11实现转动功能，同时通过用手拨动转动盒8上端设置的活动块9，使其旋转，而活动块9可滑动设置在定位槽4中，使得结构稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。