木塑板运输装置的制作方法

本发明涉及木塑板加工装置领域，具体地，涉及一种木塑板运输装置。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

木塑板在加工过程中以及加班完成后都需要进行运输，现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降。

因此，提供一种在使用过程中可以对木塑板进行稳定地运输，防止木塑板发生损坏问题，从而有效地提高产品合格率的木塑板运输装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降的问题，从而提供一种在使用过程中可以对木塑板进行稳定地运输，防止木塑板发生损坏问题，从而有效地提高产品合格率的木塑板运输装置。

为了实现上述目的，本发明提供了木塑板运输装置，所述木塑板运输装置包括：底座、滚轮、支撑柱以及支撑件；所述底座的下表面设置有多个所述底座，所述底座的上表面至少竖直设置有四个所述支撑柱且四个所述支撑柱在所述底座上呈长方形分布，所述支撑柱之间相对的侧面上分别设置有支撑件；其中，

所述支撑件包括：支撑板和驱动机构，所述支撑板的一侧通过铰链铰接设置在所述支撑柱的侧面，所述支撑柱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述支撑板以铰链为中心旋转，且所述支撑板的位置能够锁定。

优选地，所述驱动机构为液压泵，且所述液压泵固定在所述支撑柱的内部，所述液压泵上的液压杆伸出所述支撑柱与所述支撑板的底部铰接。

优选地，支撑柱的侧面部分向内凹陷形成与所述支撑板相配合的凹槽，所述支撑板的一侧通过铰链铰接设置在所述凹槽的顶部。

优选地，在所述支撑板处于水平状态下，所述液压杆与所述支撑板之间的夹角大于或等于45°。

优选地，所述支撑柱的侧面设置有与所述支撑板相配合的量角器。

优选地，所述支撑板的上表面铺设有橡胶垫。

优选地，所述滚轮为自锁式滚轮。

根据上述技术方案，本发明提供的木塑板运输装置在使用时，利用所述驱动机构调节所述支撑板至水平状态，再将待运输的木塑板放置在所述支撑板上进行运输，在木塑板过大无法放入至所述支撑柱之间时，可以调节支撑板的倾斜角度，从而将木塑板倾斜放置在支撑板上进行运输，本发明提供的木塑板运输装置克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的木塑板运输装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的木塑板运输装置上支撑件在支撑柱上的装配图。

附图标记说明

1底座2滚轮

3支撑柱4凹槽

5液压杆6支撑板

7橡胶垫8量角器

9铰链

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示，本发明提供了一种木塑板运输装置，所述木塑板运输装置包括：底座1、滚轮2、支撑柱3以及支撑件；所述底座1的下表面设置有多个所述底座1，所述底座1的上表面至少竖直设置有四个所述支撑柱3且四个所述支撑柱3在所述底座1上呈长方形分布，所述支撑柱3之间相对的侧面上分别设置有支撑件；其中，所述支撑件包括：支撑板6和驱动机构，所述支撑板6的一侧通过铰链9铰接设置在所述支撑柱3的侧面，所述支撑柱3的内部设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述支撑板6以铰链9为中心旋转，且所述支撑板6的位置能够锁定。

根据上述技术方案，本发明提供的木塑板运输装置在使用时，利用所述驱动机构调节所述支撑板至水平状态，再将待运输的木塑板放置在所述支撑板上进行运输，在木塑板过大无法放入至所述支撑柱之间时，可以调节支撑板的倾斜角度，从而将木塑板倾斜放置在支撑板上进行运输，本发明提供的木塑板运输装置克服现有技术中的运输装置在使用时是将木塑板叠加在一起进行运输，容易造成木塑板的开裂损坏，造成产品的合格率严重下降的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构为液压泵，且所述液压泵固定在所述支撑柱3的内部，所述液压泵上的液压杆5伸出所述支撑柱3与所述支撑板6的底部铰接，利用所述液压泵驱动所述支撑柱3转动，从而调节所述支撑柱3的倾角，适应不同大小的木塑板。

在本发明的一种优选的实施方式中，支撑柱3的侧面部分向内凹陷形成与所述支撑板6相配合的凹槽4，所述支撑板6的一侧通过铰链9铰接设置在所述凹槽4的顶部，所述凹槽4用于存储所述支撑板6，可以避免所述支撑板6影响所述木塑板地放置，方便将木塑板一层一层地固定在所述支撑板6上。

在本发明的一种优选的实施方式中，在所述支撑板6处于水平状态下，所述液压杆5与所述支撑板6之间的夹角大于或等于45°该结构使得所述液压杆5可以稳定地驱动所述支撑板6转动，也为了防止在运输过程中，支撑板6稳固性较差，铰接处容易发生损坏问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑柱3的侧面设置有与所述支撑板6相配合的量角器8，所述量角器8可以方便使用者准确地调节所述支撑板6的倾角。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑板6的上表面铺设有橡胶垫7，所述橡胶垫7可以有效地提高所述支撑板6的上表面的摩擦力，从而使得木塑板在运输过程中稳定性高，不易发生移动问题，可以有效地保护所述木塑板。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述滚轮2为自锁式滚轮。在搬运木塑板时，需要将所述滚轮2锁定起来，防止运动发生危险问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。