本实用新型涉及运输推车技术领域，具体为一种液固态化工原料用运输推车。
背景技术：
手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，手推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。独轮车可在狭窄的跳板、便桥和羊肠小道手推车上行驶，能够原地转向。
但现有的液固态化工原料用运输推车，由于液固态化工原料用运输推车主要是用于化工原料运输所用，所以当使用者在使用运输车时，若运输车在运输过程中，发生撞击的现象，容易导致运输车内的化工原料发挥作用，存在严重的安全隐患，然后，当使用者在运输液态化工原料时，若稍不注意就容易将液体泼洒出来，降低了其安全性，并且现有运输推车设计结构单一，当运输车运输过多的固体化工原料时，容易发生侧翻造成事故。
所以，如何设计一种液固态化工原料用运输推车，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液固态化工原料用运输推车，以解决上述背景技术中提出的由于液固态化工原料用运输推车主要是用于化工原料运输所用，所以当使用者再是运输车时，若运输车在运输过程中，发生撞击的现象，容易导致运输车内的化工原料发挥作用，存在严重的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液固态化工原料用运输推车，包括原料推车，所述原料推车底端四角转动连接有四个万向轮，且所述万向轮左右两侧活动连接有刹车器，且所述刹车器通过万向轮与原料推车活动连接，所述原料推车前端中部嵌入设置有防腐蚀层，且所述防腐蚀层位于所述万向轮上端，所述原料推车底端中心两侧紧密焊接有两个减震弹簧，且所述原料推车上端周围固定连接有顶板，所述原料推车上端正中部嵌入设置有放料口，且所述放料口位于所述顶板上端中部，所述顶板上端周围紧密焊接有护栏，且所述原料推车左侧上端前后方紧密焊接有手推杆，所述手推杆呈四十五度排布，且所述原料推车内侧中部活动安装有液态原料桶，所述液态原料桶底端紧密焊接有固定底座，且所述液态原料桶前端正中部设置有固定环，所述固定环套接在所述液态原料桶上，且所述液态原料桶上端固定连接有密封圈，所述密封圈顶端右侧中心设置有进液口，且所述进液口通过开口连接到所述密封圈上，所述进液口左侧活动连接有防尘盖，且所述防尘盖左侧中部设置有与防尘盖紧密焊接为一体的手把。
进一步的，所述减震弹簧与所述原料推车配合使用，且所述减震弹簧水平排布在所述原料推车两侧。
进一步的，所述刹车器对称设置在所述万向轮两侧，且所述刹车器与所述万向轮配合使用。
进一步的，所述护栏通过顶板与所述原料推车相连为一体，且平行于所述护栏设置有万向轮。
进一步的，所述液态原料桶通过聚乙烯层而制成，且所述聚乙烯层均匀排布在所述液态原料桶上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液固态化工原料用运输推车，由于液固态化工原料用运输推车主要是用于化工原料运输所用，所以当使用者在使用运输推车时，所述减震弹簧与所述原料推车配合使用，通过设有的减震弹簧，能够配合原料推车使用，在运输的过程中，有效地缓解推车的震动幅度，同时有效地避免了原料推车发生撞击的现象，降低了存在的安全隐患，再是，所述刹车器对称设置在所述万向轮两侧，且所述刹车器与所述万向轮配合使用，通过万向轮设有的刹车器，当原料推车发生碰撞时，可以通过刹车器配合万向轮使用，及时的刹住车，防止危险情况发生，然后，所述护栏通过顶板与所述原料推车相连为一体，通过设有的护栏，在原料推车运输固体化工原料时，可以防止推车发生侧翻引起事故，提高了原料推车的安全性能，最后，由于化工原料存在腐蚀性，所述液态原料桶通过聚乙烯层而制成，通过设有的聚乙烯层可以有效地起到防腐蚀效果，延长了液态原料桶的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型液态原料桶的局部结构示意图；
图中：1-原料推车；2-护栏；3-刹车器；4-减震弹簧；5-万向轮；6-防腐蚀层；7-手推杆；8-顶板；9-放料口；10-液态原料桶；11-密封圈；12-进液口；13-防尘盖；14-手把；15-固定环；16-聚乙烯层；17-固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液固态化工原料用运输推车，包括原料推车1，所述原料推车1底端四角转动连接有四个万向轮5，且所述万向轮5左右两侧活动连接有刹车器3，且所述刹车器3通过万向轮5与原料推车1活动连接，所述原料推车1前端中部嵌入设置有防腐蚀层6，且所述防腐蚀层6位于所述万向轮5上端，所述原料推车1底端中心两侧紧密焊接有两个减震弹簧4，且所述原料推车1上端周围固定连接有顶板8，所述原料推车1上端正中部嵌入设置有放料口9，且所述放料口9位于所述顶板8上端中部，所述顶板8上端周围紧密焊接有护栏2，且所述原料推车1左侧上端前后方紧密焊接有手推杆7，所述手推杆7呈四十五度排布，且所述原料推车1内侧中部活动安装有液态原料桶10，所述液态原料桶10底端紧密焊接有固定底座17，且所述液态原料桶10前端正中部设置有固定环15，所述固定环5套接在所述液态原料桶10上，且所述液态原料桶10上端固定连接有密封圈11，所述密封圈11顶端右侧中心设置有进液口12，且所述进液口12通过开口连接到所述密封圈11上，所述进液口12左侧活动连接有防尘盖13，且所述防尘盖13左侧中部设置有与防尘盖13紧密焊接为一体的手把14。
进一步的，所述减震弹簧4与所述原料推车1配合使用，且所述减震弹簧4水平排布在所述原料推车1两侧，通过设有的减震弹簧4，能够配合原料推车1使用，在运输的过程中，有效地缓解推车的震动幅度，同时有效地避免了原料推车1发生撞击的现象，提高了原料推车1的实用性。
进一步的，所述刹车器3对称设置在所述万向轮5两侧，且所述刹车器3与所述万向轮5配合使用，通过万向轮5设有的刹车器3，当原料推车1发生碰撞时，可以通过刹车器3配合万向轮5使用，及时的刹住车，防止危险情况发生，体现了原料推车1的人性化设计。
进一步的，所述护栏2通过顶板8与所述原料推车1相连为一体，且平行于所述护栏2设置有万向轮5，通过设有的护栏2，在原料推车1运输固体化工原料时，可以防止推车发生侧翻引起事故，提高了原料推车1的可靠性。
进一步的，所述液态原料桶10通过聚乙烯层16而制成，且所述聚乙烯层16均匀排布在所述液态原料桶10上，由于化工原料存在腐蚀性，通过设有的聚乙烯层16可以有效地起到防腐蚀效果，延长了液态原料桶10的使用寿命，同时也体现了液态原料桶10的设计合理性。
工作原理：首先，通过原料推车1设有的放料口9，使用者可以将需要放入的固体化工原料放入其中，然后，通过原料推车1设有的顶板8起到了固定护栏2的作用，使护栏能够更加稳固，再通过设有的手推杆7配合设有的万向轮5使用，使用者可以轻松地推动原料推车1，通过万向轮5设有的刹车器3，当原料推车1发生碰撞时，可以通过刹车器3配合万向轮5使用，及时刹住车，防止危险情况发生，然后，通过设有的减震弹簧4，能够配合原料推车1使用，在运输的过程中，有效地缓解推车的震动幅度，同时有效地避免了原料推车1发生撞击的现象，提高了原料推车1的实用性，由于化工原料都存在腐蚀性，所以通过原料推车1设有的防腐蚀层6可以有效地增强推车的防腐蚀性能，提高推车的使用寿命，再是，当使用需要放入液态化工原料时，使用者可以将其放入设有的液态原料桶10内，通过设有的进液口12将液体倒入桶内，其中设有的密封圈11起到了密封作用，防止原料渗漏出来，然后，通过设有的手把14使用者可以将防尘盖13打开或者关闭，其中设有的固定环15起到了固定液体原料桶10的作用，然后，通过设有的聚乙烯层16可以有效地起到防腐蚀效果，延长了液态原料桶10的使用寿命，最后，通过设有的固定底座17起到了固定液态原料桶10的作用，使其在原料推车1运输时能够更加稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。