婴儿推车的前轮组翻转机构的制作方法

本实用新型涉及婴儿产品生产制造技术领域，具体涉及一种婴儿推车的前轮组翻转机构。

背景技术：

婴儿推车是婴儿休息以及外出的必备工具，现有的婴儿推车为便于出行，均采用四轮设计，但是婴儿在休息状态下，最好的休眠状态是前后摇摆的摇篮状态，现有的婴儿推车四个轮子均在同一高度，仅能实现前后推拉的状态，这种状态带来的惯性转换十分影响婴儿的睡眠。

因此，需要提供一种能够提供摇篮功能，并保证推车正常使用稳定性的婴儿推车的前轮组翻转机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种婴儿推车的前轮组翻转机构，解决现有婴儿推车无法实现摇篮功能等技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种婴儿推车的前轮组翻转机构，包括前轮组部件、前轮支架座，所述前轮组部件与前轮支架座活动连接，

所述前轮组部件，所述前轮组部件的下部与前轮轮轴轴承连接，所述前轮组部件的上部水平向外延伸出一旋转限位部，所述旋转限位部水平设有一横轴；

所述前轮支架座，所述前轮支架座下部设有一安装槽，用于安装底摇管；所述前轮支架座上部设有一通孔，所述前轮支架座通过所述通孔套装在所述横轴上，所述通孔相对前轮组部件的一端向内凹陷出一与旋转限位部相配合的旋转限位凹槽，所述通孔反向相对前轮组部件的一端向内凹陷出一翻转凹槽，翻转凹槽内设有将横轴轴向弹性拉住的弹性锁扣组件。

作为优选，所述横轴的自由端设有一贯穿的卡孔以及一环形卡槽，所述弹性锁扣组件包括第一弹簧、抵接部件，所述弹簧以及抵接部件均设置在翻转凹槽中并套装在横轴上，所述弹簧的一端抵接于翻转凹槽底部，另一端抵接所述抵接部件。

作为优选，所述抵接部件上设有固定抵接部件的卡件，所述抵接部件反向相对弹簧的一端内凹有一卡件槽，所述卡件穿过横轴自由端的卡孔，并内嵌在卡件槽中。

作为优选，所述在翻转凹槽尾部设有第二弹簧和纵向锁扣部件，所述纵向锁扣部件上设有一直径与所述横轴直径相配合的锁扣孔，所述第二弹簧套装在纵向锁扣部件的下端，所述纵向锁扣部件通过锁扣孔套装在横轴的自由端并在第二弹簧回复弹力的作用下锁扣在环形卡槽中。

作为优选，所述纵向锁扣部件的上端凸出设置，便于向下按压纵向锁扣部件以解除对横轴的锁扣。

作为优选，所述封装部件扣装在纵向锁扣部件上，并通过螺栓穿过纵向锁扣部件锁紧在前轮支架座上。

作为优选，所述旋转限位部为矩形块，所述横轴的中心轴穿过矩形块的对角线焦点设置。

作为优选，所述纵向锁扣部件的下端通过第二弹簧抵接在底摇管上。

作为优选，所述底摇管为下凹型弧形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在前轮组部件设置旋转限位部，在前轮支架座设置与之配合的旋转限位凹槽，从而使前轮组部件的旋转限位部内嵌在前轮支架座的旋转限位凹槽中，同时通过弹性锁扣组件将横轴轴向弹性拉住。此外，纵向锁扣部件对前轮支架座的横轴进行锁扣，从而实现前轮的自锁结构，避免前轮发生意外翻转，而在解开自锁结构后，前轮能够以横轴为中心轴由前轮组部件带动前轮向上翻转180度，使前轮向上收纳，转变为摇椅状态。

附图说明

图1是本实用新型所述婴儿推车的前轮组翻转机构的爆炸图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是本实用新型所述婴儿推车的前轮组翻转机构的半剖视图；

图4是图3中B部放大示意图；

图5是本实用新型所述婴儿推车的摇椅状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种婴儿推车的前轮组翻转机构，其包括

前轮组部件1，所述前轮组部件1的下部与前轮轮轴轴承连接，所述前轮组部件1的上部水平向外延伸出一旋转限位部11，所述旋转限位部11继续水平向外设有一横轴12，所述横轴12的自由端设有一贯穿的卡孔121以及一环形卡槽122；

前轮组部件1与前轮支架座2活动连接，所述前轮支架座2下部设有一安装槽21，用于安装底摇管5，所述底摇管5为下凹型弧形管，所述前轮支架座2上部设有一通孔22，所述前轮支架座2通过所述通孔22套装在所述横轴12上，所述通孔22相对前轮组部件1的一端向内凹陷出一与旋转限位部11相配合的旋转限位凹槽221，所述通孔22反向相对前轮组部件1的一端向内凹陷出一翻转凹槽222， 翻转凹槽222内设有将横轴轴向弹性拉住的弹性锁扣组件3。实现方式有拉簧或橡筋拉住横轴，使得横轴等轴向移动后令旋转限位部11与旋转限位凹槽221实现契合和脱离，利于前轮组部件1完成旋转固定动作。

一种优选方式是：弹性锁扣组件3包括第一弹簧31、抵接部件32、卡件33。所述弹簧以及抵接部件32均设置在翻转凹槽222中并套装在横轴12上，所述弹簧的一端抵接于翻转凹槽222底部，另一端抵接所述抵接部件32，所述抵接部件32反向相对弹簧的一端内凹有一卡件槽321，所述卡件33穿过横轴12自由端的卡孔121，并内嵌在卡件槽321中。

在翻转凹槽尾部设有第二弹簧34和纵向锁扣部件35等，其中，所述纵向锁扣部件35上设有一直径与所述横轴12直径相配合的锁扣孔，所述第二弹簧34套装在纵向锁扣部件35的下端，所述纵向锁扣部件35通过锁扣孔套装在横轴12的自由端并在第二弹簧34回复弹力的作用下锁扣在环形卡槽122中。

实施例1：

为了解决现有婴儿推车无法实现摇篮功能的技术问题，本实用新型的实施例1提供了一种婴儿推车的前轮组翻转机构，如图1至图5所示，其包括前轮组部件1、前轮支架座2、弹性锁扣组件3以及封装部件4。

如图1所示，所述前轮组部件1的下部与前轮轮轴轴承连接的前轮组部件1，所述前轮组部件1的上部水平向外延伸出一旋转限位部11，所述旋转限位部11继续水平向外延伸出一横轴12，如图2所示，所述横轴12的自由端设有一贯穿的卡孔121以及一环形卡槽122，具体的，所述旋转限位部11为矩形块，所述横轴12的中心轴穿过矩形块的对角线焦点设置。

如图1和图4所示，所述前轮支架座2下部设有一安装槽21，用于安装底摇管5；所述前轮支架座2上部设有一通孔22，所述前轮支架座2通过所述通孔22套装在所述横轴12上，所述通孔22相对前轮组部件1的一端向内凹陷出一与旋转限位部11相配合的旋转限位凹槽221，所述通孔22反向相对前轮组部件1的一端向内凹陷出一翻转凹槽222。

如图1至图4所示，所述弹性锁扣组件3包括第一弹簧31、抵接部件32、卡件33其中，所述弹簧以及抵接部件32均设置在翻转凹槽222中并套装在横轴12上，所述弹簧的一端抵接于翻转凹槽222底部，另一端抵接所述抵接部件32，所述抵接部件32反向相对弹簧的一端内凹有一卡件槽321，所述卡件33穿过横轴12自由端的卡孔121，并内嵌在卡件槽321中，

在翻转凹槽尾部设有第二弹簧34和纵向锁扣部件35等，所述纵向锁扣部件35上设有一直径与所述横轴12直径相配合的锁扣孔351，所述第二弹簧34套装在纵向锁扣部件35的下端并抵接在底摇管5上，所述纵向锁扣部件35通过锁扣孔套装在横轴12的自由端并在第二弹簧34回复弹力的作用下锁扣在环形卡槽122中。所述纵向锁扣部件35的上端凸出设置，便于向下按压纵向锁扣部件35以解除对横轴12的锁扣。

所述封装部件4扣装在纵向锁扣部件35上，并通过螺栓穿过纵向锁扣部件35锁紧在前轮支架座2上。

图3为所述婴儿推车正常使用时前轮的状态图，此时，所述纵向锁扣部件35的下端锁扣在横轴12的环形卡槽122中，前轮组部件1的旋转限位部11内嵌在前轮支架座2的旋转限位凹槽221中。

当需要将推车改为摇椅使用时，则向下按压纵向锁扣部件35的上端，将纵向锁扣部件35的下端压出横轴12的环形卡槽122，解除对横轴12的锁扣，第二弹簧34被压缩，同时向外拉动前轮组部件1，使前轮组部件1的旋转限位部11脱离前轮支架座2的旋转限位凹槽221，从而解除前轮支架座2对前轮组部件1的限位锁紧，第一弹簧31被压缩，再以横轴12为中心轴由前轮组部件1带动前轮向上翻转180度，使前轮向上收纳，使婴儿推车转变为摇椅状态，如图5所示。之后放开前轮组部件1，前轮组部件1在第一弹簧31回复弹力的作用下向内收缩，前轮组部件1的旋转限位部11再次卡入前轮支架座2的旋转限位凹槽221中，并放松对纵向锁扣部件35的按压，纵向锁扣部件35在第二弹簧34回复弹力的作用下向上回弹，推动纵向锁扣部件35重新锁扣入横轴12环形卡槽122中，实现对前轮翻转后的状态进行锁紧限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在前轮组部件1设置旋转限位部11，在前轮支架座2设置与之配合的旋转限位凹槽221，从而使前轮组部件1的旋转限位部11内嵌在前轮支架座2的旋转限位凹槽221中，同时通过弹性锁扣组件3中的纵向锁扣部件35对前轮支架座2的横轴12进行锁扣，从而实现前轮的自锁结构，避免前轮发生意外翻转，而在解开自锁结构后，前轮能够以横轴12为中心轴由前轮组部件1带动前轮向上翻转180度，使前轮向上收纳，转变为摇椅状态。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。