一种桶装金属粉末的运输装置的制作方法

本实用新型属于物料运输技术领域，尤其是涉及一种桶装金属粉末的运输装置。

背景技术：

目前，对于金属粉末加工时通常导入装料桶中，将装料桶放在面板小推车上来运输到车间的不同地方。然而，由于不同金属粉末的密度不同，相同体积下金属粉末的重量差异较大，当工人将此类桶装金属粉末搬运到小推车上，然后运输至目的地，卸下时费时费力，并且运输过程存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种桶装金属粉末的运输装置，以解决现有技术中桶装金属粉末运输过程安全性差、费时费力的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种桶装金属粉末的运输装置，包括底座，底座一侧边设置容纳装料桶的开口，底座上固定用于吊装桶体的支撑架，支撑架包括支杆、伸缩杆和挂梁，开口侧的底座上分别设置固定座，固定座与支杆的底端铰接，支杆的顶端与挂梁固定连接，底座上远离固定座的方向分别设置固定墩，固定墩与伸缩杆底端铰接，伸缩杆顶端与挂梁端部铰接，挂梁中部套设吊环，吊环下端与承重体连接，承重体包括承重盘，承重盘顶面的中心设置与吊环连接的挂座，承重盘以挂座为中心均匀的设置六个通孔，通孔缠绕链条，承重盘下方的链条固定挂钩，挂钩下端设置向上倾斜的钩部，底座底部四角分别设置滚轮。

进一步的，所述吊环包括圆环和与圆环固定连接的调节柱，圆环穿过挂梁一端置于弯折部内，调节柱端部穿过承重体的顶部弯折后与承重体上方的调节柱交叠，交叠部分的调节柱分别设置固定孔，通过螺栓将交叠部分的调节柱固定。

进一步的，所述开口处设置弧形的限位体，限位体的一端与开口的一端铰接，限位体的另一端通过插销和开口的另一端连接，开口与限位体闭合后构成限制装料桶的空间。

进一步的，所述与设置开口的侧面相对的底座侧面分别设置倾斜的推杆，推杆的末端设置把手。

进一步的，所述挂梁的长度大于两支杆之间的距离，两支杆互相平行。

进一步的，所述伸缩杆分别位于支杆的外侧。

进一步的，所述通孔的轴线与承重盘中心线相互平行。

进一步的，所述滚轮上设置有刹车装置，刹车装置为凸轮刹车结。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种桶装金属粉末的运输装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的运输装置通过调节伸缩杆的高度即可完成挂梁高度的调节，操作方便，支撑架侧面为三角形结构，架体的稳固性高，从而大大提升运输装置的安全性。

(2)本实用新型所述的链条的长度调节便捷，当装料桶的直径或高度发生变化时，该装置仍适用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例吊环的结构示意图；

图3为本实用新型承重体的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、开口；12、固定座；13、固定墩；2、限位体；3、支撑架；31、支杆；32、伸缩杆；33、挂梁；331、弯折部；4、吊环；41、圆环；42、调节柱；43、固定孔；5、承重体；51、承重盘；511、通孔；52、挂座；53、链条；54、挂钩；541、圆孔；542、钩部；6、推杆；7、滚轮；8、刹车装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种桶装金属粉末的运输装置，包括矩形底座1，矩形底座1的一短边设置容纳装料桶的U型开口11，开口11的开口方向远离底座1向外，开口11的内部设置缓冲材料，底座1上固定用于吊装装料桶的支撑架3，支撑架3包括支杆31、伸缩杆32和挂梁33，开口11侧面的底座上分别设置固定座12，固定座12与支杆31的底端铰接，支杆31的顶端与挂梁33固定，挂梁33的长度大于两支杆31之间的距离，支杆31与挂梁33固定点到距离挂梁33最近的端部的距离占挂梁33长度的1/6-1/5，两支杆31互相平行，底座1上远离固定座12的方向分别设置固定墩13，固定墩13与伸缩杆32的底端铰接，伸缩杆32的顶端与挂梁33的端部铰接，两伸缩杆32互相平行，伸缩杆32在支杆31的外侧，伸缩杆32可为液压伸缩缸，伸缩杆32顶端设置用于固定挂梁33的轴承，挂梁33两端分别固定在轴承内，挂梁33中部设置用于固定承重体5的弯折部331。

承重体5通过吊环4悬挂在挂梁33的弯折部331上，如图2所示，吊环4包括圆环41和与圆环41固定连接的调节柱42，圆环41穿过挂梁33一端置于弯折部331内，调节柱42端部穿过承重体5的顶部弯折后与承重体5上方的调节柱42交叠，交叠部分的调节柱42分别设置固定孔43，通过螺栓将交叠部分的调节柱42固定，调节柱42为柔性结构，调节柱42可为链条。

如图3所示，承重体5包括承重盘51，承重盘51顶面的中心处设置挂座52，吊环4底部的调节柱42穿过挂座52使承重盘51与吊环4固定，承重盘51以挂座52为中心均匀的设置六个通孔511，通孔511的轴线与承重盘51中心线相互平行，通孔511缠绕用于固定挂钩54的链条53，链条53的两端固定连接，承重盘51下方的链条53固定挂钩54，挂钩54上端设置用于固定在链条53上的圆孔541，挂钩54下端设置向上倾斜的钩部542。

开口11处设置弧形的限位体2，限位体2的一端与开口11的一端铰接，如可通过合页将限位体2与开口11的端部铰接，除此之外，存在多种铰接方式，此处不一一赘述，限位体2的另一端通过插销和开口11的另一端连接，开口11与限位体2闭合后构成限制桶体的空间，防止装料桶倾倒。

与设置开口11侧面相对的底座1侧面分别设置倾斜的推杆6，推杆6的末端设置把手。

底座1底部四角上安装有滚轮7，滚轮7上设置有刹车装置8，刹车装置8为凸轮刹车结。

该装置的工作原理：

使用时，打开限位体2，将运输装置推至需要移动的装料桶处，缩短伸缩杆32的长度使挂梁33的高度降低，将挂钩54依次与装料桶的边缘挂牢，闭合限位体2，伸长伸缩杆32的长度使装料桶底部被提离地面，当装料桶的桶底高度距离地面一定高度后，即可推动运输装置运送至指定的位置即可。

当装料桶的直径或高度发生变化时，可以调节承重体5下方链条53的长度即可。

该装置通过调节伸缩杆32的高度即可完成挂梁33高度的调节，操作方便，支撑架3侧面为三角形结构，架体的稳固性高，从而大大提升运输装置的安全性，链条53的长度调节便捷，当装料桶的直径或高度发生变化时，该装置仍适用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。