一种用于锂电池箱体运输的承载货架的制作方法

本实用新型涉及锂电池箱体运输领域，具体是一种用于锂电池箱体运输的承载货架。

背景技术：

PACK车间半成品组装、成品组装均需要提供锂电池箱体。锂电池箱体需要从供应商厂家批量运输至PACK车间，满足锂电池箱体的供给要求。锂电池箱体运输要求箱体表面无明显划伤、变形、脏污。目前锂电池箱体运输方式有：木箱包装运输、托盘包装运输、货架运输等，其中木箱包装运输、托盘包装运输每层箱体之间均要用木板、珍珠棉、气泡膜进行隔层，且托盘包装运输要对箱体进行外部防护、防晃动处理。采用木箱包装运输、托盘包装运输，箱体包装和拆包相对复杂，增加了员工劳动强度，且包装材料较多难以回收，增加了锂电池箱体运输成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锂电池箱体运输的承载货架，保证锂电池箱体有序堆叠搬运，避免了锂电池箱体运输中箱体表面划伤、变形和脏污的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种用于锂电池箱体运输的承载货架，包括有连接有牵引杆的底板、四个连接于底板上且位于底板下方的行走轮、底端固定设置于底板上的多个竖直架、以及连接于每个竖直架上的一列支撑活动板；其中，每两个竖直架的内侧面相对设置，且两个相对的竖直架上的支撑活动板一一对应；一列支撑活动板位于对应的一个竖直架的内侧，一列支撑活动板的上端面与对应的竖直架通过铰链铰接。

所述的每个竖直架均包括有两个竖直安装杆和多个连接于两个竖直安装杆之间的水平安装杆，所述的一列支撑活动板与每个竖直架的多个水平安装杆一一对应，每个支撑活动板位于对应的一个水平安装杆的内侧，且每个支撑活动板的上端面与对应的一个水平安装杆的上端面通过铰链铰接。

所述的多个竖直架与底板为一体成型结构，且所述的底板底端的四个拐角处均设置有地脚安装孔，四个支撑地脚分别定位安装于每个地脚安装孔内。

所述的行走轮选用橡胶行走轮。

本实用新型的优点：

本实用新型除底层锂电池箱体设置于底板上，上层的锂电池箱体分别分层支撑于对应的支撑活动板上，每层锂电池箱体之间采用支撑活动板支撑且每层锂电池箱体之间无接触，避免了锂电池箱体运输中箱体表面划伤、变形和脏污的问题；本实用新型的支撑活动板可进行翻转，当下层的锂电池箱体放置时，相邻的上层支撑活动板翻转180度，对锂电池箱体进行让位便于其放置；本实用新型底板上连接有牵引杆和行走轮，可自由连接在叉车或其他动力装置上，实现外动力对货架的牵引，满足货架搬运要求，降低作业人员搬运劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种用于锂电池箱体运输的承载货架，包括有连接有牵引杆2的底板1、四个连接于底板1上且位于底板1下方的橡胶行走轮3、底端固定设置于底板1上的多个竖直架4、以及连接于每个竖直架4上的一列支撑活动板5；其中，每两个竖直架4的内侧面相对设置，且两个相对的竖直架4上的支撑活动板5一一对应；每个竖直架4均包括有两个竖直安装杆41和多个连接于两个竖直安装杆41之间的水平安装杆42，一列支撑活动板5与每个竖直架4的多个水平安装杆42一一对应，每个支撑活动板5位于对应的一个水平安装杆42的内侧，且每个支撑活动板5的上端面与对应的一个水平安装杆42的上端面通过铰链6铰接。

其中，多个竖直架4与底板1为一体成型结构，且底板4底端的四个拐角处均设置有地脚安装孔，当承载货架定位时，将四个支撑地脚7分别定位安装于每个地脚安装孔内对承载货架进行定位支撑。

本实用新型的工作原理：

首先将所有支撑活动板5均翻转至位于对应的水平安装杆42的上方，然后将第一层锂电池箱体放置于底板1上，然后将第一层支撑活动板5翻转180度，将第二层锂电池箱体放置于第一层支撑活动板5上，然后再依次翻转每层支撑活动板5并放置锂电池箱体，直至所有支撑活动板5均翻转且放置好锂电池箱体，然后将牵引杆2与叉车连接将承载货架牵引移动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。