用于转运夹具的分层式小车的制作方法

本实用新型涉及一种分层式小车，具体涉及一种用于转运夹具的分层式小车。

背景技术：

在电池制造工艺中，其中一道必不可少的工序是采用烘烤箱对电池极片进行烘烤，以降低大气中湿度对电池极片的影响，把水分含量降低到安全技术标准下，以此保证所生产的电池各项性能。在这道工序中除涉及到烘烤外，还涉及到电池夹具的转运问题，目前主要通过外界人力来将装有电池的夹具装入烘箱内并进行烘干处理，并在后续将电池夹具取出，由于夹具较重，因此人工搬运不方便、工作强度大且存在安全隐患。

因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于转运夹具的分层式小车，可将专用电池夹具安全、高效放入双层烘箱内，并可顺利取出，以便于进行电池的后道生产工序。

为了达成上述目的，采用如下技术方案：

用于转运夹具的分层式小车，包括上下多层式型材支撑框架、万向轮、定向轮、把手，每层型材支撑框架上设置一组左右对称的支撑导轨，所述两支撑导轨之间形成转运夹具的放置空间；所述支撑导轨上与夹具相接触的水平面和竖直面均设置有多个滚动轴承，所述滚动轴承与转运夹具的底板滚动接触；所述型材支撑框架的底部四角分别安装万向轮和定向轮，所述把手安装固定于靠近万向轮一侧的型材支撑框架上。

进一步地，所述万向轮、定向轮均包括两个，所述万向轮安装于分层式小车的前部；所述定向轮安装于分层式小车的后部。

进一步地，所述支撑导轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨水平固定于型材支撑框架上，所述第二滑轨垂直固定于第一滑轨的上端面一侧部；所述第一滑轨和第二滑轨之间形成转运夹具的支撑部。

进一步地，所述支撑导轨上靠近定向轮一侧的型材支撑框架上设有用于防止转运夹具从支撑导轨上掉落的限位件，所述限位件包括基座、挡块、手柄，所述基座固定设置于第二滑轨的上端面，且位于靠近定向轮一侧的端部；所述挡块与基座活动铰接，所述手柄固定于挡块的自由端。

进一步地，所述用于转运夹具的分层式小车包括上下两层式型材支撑框架。

采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：

1、本实用新型的用于转运夹具的分层式小车，包括多层式型材支撑框架以及支撑导轨，可顺利将烘箱里的夹具推至分层式小车上或将分层式小车上的夹具推至烘箱里，大大减轻了工人的工作强度，提高了工作效率；

2、本实用新型的用于转运夹具的分层式小车，通过在小车前部安装万向轮和在小车后部安装定向轮，实现了小车的运动方向灵活又可确保在停止状态下的稳定性；

3、本实用新型的用于转运夹具的分层式小车，通过将导向件固定设置于第二滑轨的上端面，当将烘箱里的夹具推至分层式小车上时，扳动手柄将挡块拉下以限位夹具以防夹具松动和脱落，造成不安全因素；当需要将分层式小车上的夹具推至烘箱里时，首先扳动手柄将挡块拉开以解除限位夹具，极大的方便了夹具在烤箱的送入和拉出，及转运等工序的操作，通过人工，可实施柔性化和安全高效的转运夹具操作。

附图说明

图1为本实用新型的用于转运夹具的分层式小车的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图中：型材支撑框架-1；万向轮-2；定向轮-3；把手-4；支撑导轨-5；滚动轴承-51；第一滑轨-52；第二滑轨-53；限位件-6；基座-61；挡块-62；手柄-63。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1-2，本实用新型提供一种用于转运夹具的分层式小车，包括上下多层式型材支撑框架1、万向轮2、定向轮3、把手4，每层型材支撑框架1上设置一组左右对称的支撑导轨5，两支撑导轨5之间形成转运夹具的放置空间；支撑导轨5上与夹具相接触的水平面和竖直面均设置有多个滚动轴承51，滚动轴承51与转运夹具的底板滚动接触；型材支撑框架1的底部四角分别安装万向轮2和定向轮3，把手4安装固定于靠近万向轮2一侧的型材支撑框架1上。

本实施例中，万向轮2、定向轮3均包括两个，万向轮2安装于分层式小车的前部；定向轮3安装于分层式小车的后部。

本实施例中，支撑导轨5包括第一滑轨52和第二滑轨53，第一滑轨52水平固定于型材支撑框架1上，第二滑轨53垂直固定于第一滑轨52的上端面一侧部；第一滑轨52和第二滑轨53之间形成转运夹具的支撑部。

本实施例中，支撑导轨5上靠近定向轮3一侧的型材支撑框架1上设有用于防止转运夹具从支撑导轨5上掉落的限位件6，限位件6包括基座61、挡块62、手柄63，基座61固定设置于第二滑轨53的上端面，且位于靠近定向轮3一侧的端部；挡块62与基座61活动铰接，手柄63固定于挡块62的自由端。

本实施例中，用于转运夹具的分层式小车包括上下两层式型材支撑框架1，可将专用电池夹具安全、高效放入双层烘箱内，并可顺利取出。