车架总成总拼定位工装的制作方法

本实用新型属于轻型工程车架铆接定位技术领域，具体涉及车架总成总拼定位工装。

背景技术：

车架总成总拼定位工装具体设计到一种定位工装，值在工作过程中，对待处理的物体起到定位固定效果的工具，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

然而现有的车架总成总拼定位工装在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的车架总成总拼定位工装在使用时，由于对于处理不同规格、型号的车架，需要对夹紧装置的位置进行调节，而现有的夹紧装置没有便于工作人员进行位置调节的装置，给工作人员的使用造成一定程度的不便，为此我们提出车架总成总拼定位工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供车架总成总拼定位工装，以解决上述背景技术中提出现有的车架总成总拼定位工装在使用时，由于对于处理不同规格、型号的车架，需要对夹紧装置的位置进行调节，而现有的夹紧装置没有便于工作人员进行位置调节的装置，给工作人员的使用造成一定程度的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车架总成总拼定位工装，包括移动装置与升降装置，所述移动装置包括连接板，所述连接板表面两侧边缘处开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部连接有第一滚珠，所述连接板表面开设有一体式结构的连接槽，所述连接槽内部一端固定有轴承座，所述轴承座一端连接有螺柱，所述螺柱贯穿连接板，且所述螺柱贯穿连接板的一端固定有转轮，所述螺柱外侧连接有连接螺母，所述连接螺母顶部固定有连接块，所述连接块顶部连接有移动板，所述移动板底部开设有固定槽，所述固定槽内部固定有第一连接轴，且所述第一连接轴贯穿连接块，所述固定槽两侧相对于移动板底部开设有活动槽，所述活动槽内部固定有第二连接轴，所述第二连接轴底部连接有第一支撑柱，且所述第二连接轴贯穿第一支撑柱，所述第一支撑柱底部固定有滑动环，且所述滑动环内部连接有螺柱。

优选的，所述升降装置包括固定座，所述固定座内部开设有一体式结构的支撑架槽，所述支撑架槽内部连接有支撑架，所述支撑架内部一侧固定有啮合齿，且所述啮合齿一侧相对于支撑架内部连接有齿轮，所述齿轮内部固定有转轴，所述转轴一端相对于固定座一侧固定有把手。

优选的，所述连接板底部固定有固定板，所述固定板底部固定有定位工装主体，且所述固定板呈整列方式排列在定位工装主体两侧，且位置相互对应。

优选的，所述连接螺母与螺柱相适配，且所述连接螺母分别处于移动板底部两侧，位置相互对应。

优选的，所述齿轮与啮合齿相适配，且所述齿轮可与啮合齿进行连续啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在车架总成总拼定位工装内部设有移动装置，便于工作人员根据实际需求对移动板的位置进行调节，有效的扩大了车架总成总拼定位工装的适用范围，实现了车架外宽精准定位，并且通过五组加紧装置保证车架直线度。

2.通过在车架总成总拼定位工装内部连接有升降装置，便于工作人员根据不同规格的车架对支撑架的位置高度进行调整，有效的提高了工作人员的工作效率，提高了定位的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动装置的结构示意图；

图3为本实用新型的连接板的俯视图；

图4为本实用新型升降装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中移动装置的结构示意图；

图中：1、定位工装主体；2、支撑架；3、固定座；4、连接板；5、固定板；6、把手；7、转轴；8、移动板；9、轴承座；10、连接螺母；11、连接块；12、转轮；13、螺柱；14、活动槽；15、第一连接轴；16、固定槽；17、第二连接轴；18、第一滚珠；19、滚珠槽；20、连接槽；21、啮合齿；22、支撑架槽；23、齿轮；24、第二滚珠；25、第一支撑柱；26、滑动环；27、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：车架总成总拼定位工装，包括移动装置与升降装置，移动装置包括连接板4，连接板4表面两侧边缘处开设有滚珠槽19，滚珠槽19内部通过卡合连接有第一滚珠18，连接板4表面开设有一体式结构的连接槽20，连接槽20内部一端通过螺栓固定有轴承座9，轴承座9一端通过轴承连接有螺柱13，螺柱13贯穿连接板4，且螺柱13贯穿连接板4的一端焊接有转轮12，螺柱13外侧通过螺纹连接有连接螺母10，连接螺母10顶部焊接有连接块11，连接块11顶部连接有移动板8，移动板8底部开设有固定槽16，固定槽16内部焊接有第一连接轴15，且第一连接轴15贯穿连接块11，固定槽16两侧相对于移动板8底部开设有活动槽14，活动槽14内部焊接有第二连接轴17，第二连接轴17底部通过卡合连接有第一支撑柱25，且第二连接轴17贯穿第一支撑柱25，第一支撑柱25底部焊接有滑动环26，且滑动环26内部连接有螺柱13，通过在固定板5顶部设有移动装置，便于工作人员根据实际需求调节移动板8的位置。

为了便于工作人员调节支撑架2的位置高度，本实施例中，优选的，升降装置包括固定座3，固定座3内部开设有一体式结构的支撑架槽22，支撑架槽22内部通过卡合有支撑架2，支撑架2内部一侧焊接有啮合齿21，且啮合齿21一侧相对于支撑架2内部通过啮合连接有齿轮23，齿轮23内部固定有转轴7，转轴7一端相对于固定座3一侧焊接有把手6，通过在支撑架2底部连接有齿轮23，便于工作人员根据实际需求调节支撑架2的高度。

为了便于定位工装正常工作，本实施例中，优选的，连接板4底部固定有固定板5，固定板5底部固定有定位工装主体1，且固定板5呈整列方式排列在定位工装主体1两侧，且位置相互对应。

为了便于调节移动板8的位置，本实施例中，优选的，连接螺母10与螺柱13相适配，且连接螺母10分别处于移动板8底部两侧，位置相互对应。

为了便于通过齿轮23与啮合齿21的连续啮合，调节支撑架2的高度，本实施例中，优选的，齿轮23与啮合齿21相适配，且齿轮23可与啮合齿21进行连续啮合。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：车架总成总拼定位工装，包括移动装置与升降装置，移动装置包括连接板4，连接板4表面两侧边缘处开设有滚珠槽19，滚珠槽19内部通过卡合连接有第一滚珠18，连接板4表面开设有一体式结构的连接槽20，连接槽20内部一端通过螺栓固定有轴承座9，轴承座9一端通过轴承连接有螺柱13，螺柱13贯穿连接板4，且螺柱13贯穿连接板4的一端焊接有转轮12，螺柱13外侧通过螺纹连接有连接螺母10，连接螺母10顶部焊接有连接块11，连接块11顶部连接有移动板8，移动板8底部开设有固定槽16，固定槽16内部焊接有第一连接轴15，且第一连接轴15贯穿连接块11，固定槽16两侧相对于移动板8底部开设有活动槽14，活动槽14内部焊接有第二连接轴17，第二连接轴17底部通过卡合连接有第二支撑柱27，且第二连接轴17贯穿第二支撑柱27，第二支撑柱27底部通过卡合连接有第二滚珠24，通过在固定板5顶部设有移动装置，便于工作人员根据实际需求调节移动板8的位置。

为了便于工作人员调节支撑架2的位置高度，本实施例中，优选的，升降装置包括固定座3，固定座3内部开设有一体式结构的支撑架槽22，支撑架槽22内部通过卡合有支撑架2，支撑架2内部一侧焊接有啮合齿21，且啮合齿21一侧相对于支撑架2内部通过啮合连接有齿轮23，齿轮23内部固定有转轴7，转轴7一端相对于固定座3一侧焊接有把手6，通过在支撑架2底部连接有齿轮23，便于工作人员根据实际需求调节支撑架2的高度。

为了便于定位工装正常工作，本实施例中，优选的，连接板4底部固定有固定板5，固定板5底部固定有定位工装主体1，且固定板5呈整列方式排列在定位工装主体1两侧，且位置相互对应。

为了便于调节移动板8的位置，本实施例中，优选的，连接螺母10与螺柱13相适配，且连接螺母10分别处于移动板8底部两侧，位置相互对应。

为了便于通过齿轮23与啮合齿21的连续啮合，调节支撑架2的高度，本实施例中，优选的，齿轮23与啮合齿21相适配，且齿轮23可与啮合齿21进行连续啮合。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据实际需求，通过顺时针、逆时针转动转轮12，使得螺柱13进行转动，并且由于螺柱13通过螺纹与连接螺母10进行连接，从而使得连接螺母10向左侧或右侧进行位移，由于连接螺母10顶部固定有移动板8，从而使得移动板8随着连接螺母10向相同方向进行运动，在移动的过程中，由于连接板4顶部连接有第一滚珠18，利用第一滚珠18的滑动，减小移动板8运动时所产生的摩擦力，由于移动板8底部连接有第一支撑柱25，并且第一支撑柱25底部通过滑动环26与螺柱13进行连接，使得第一支撑柱25可随着移动板8的运动在连接槽20内部进行移动，并且在移动至连接槽20边缘时，可因受到阻碍而停止移动，并且利用第一支撑柱25的支撑效果与限位效果，提高移动板8的稳定性，或通过移动板8底部连接有第二支撑柱27，并且在第二支撑柱27底部连接有第二滚珠24，使得第二支撑柱27可随着移动板8进行运动，并且利用第二滚珠24的滑动减小摩擦力，以及对移动板8起到支撑、限位的效果，当需要调节支撑架2的位置高度时，可通过顺、逆时针旋转把手6，使得转轴7带动齿轮23进行转动，并且利用齿轮23与啮合齿21之间的连续啮合，使得支撑架2进行上升或下降运动，直至将支撑架2调整到合适的位置高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。