一种炼油助剂储罐转运装置的制作方法

本实用新型属油助剂技术领域，具体是一种炼油助剂储罐转运装置。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。炼油助剂具有可保证操作稳定，抑制设备腐蚀，防止设备堵塞，延长运转周期，提高加工能力，保护裂化催化刘的活性和选择性等作用，炼油助剂一般用储罐进行保存运输。但是，目前市面上的转动装置，将储罐固定在装置上，然后使用叉车搬运，操作麻烦，且由于储罐的重量较大，给搬运造成了很多不便，不便使用，且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼油助剂储罐转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油助剂储罐转运装置，包括两个基座，所述基座的底部固定安装有万向轮，所述基座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的两侧均固定安装有三角支架，所述三角支架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定安装有调节板，所述固定架通过其内壁两侧开设的限位滑槽均滑动连接有与其相适配的限位滑块，所述限位滑块的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定安装有连接块，所述连接块的顶部和底部均固定安装有固定装置，所述调节板底部的两侧均分别固定安装有调节杆，且调节杆的底部贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的内部，所述调节杆的底部固定安装有固定件，且固定件的底部与安装板的顶部固定连接，所述固定架顶部的两侧均穿插连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部贯穿调节板的底部并延伸至调节板的上方，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有连接杆，且连接杆的底部分别贯穿两个固定装置和连接块并延伸至固定装置的下方，所述连接杆的底部固定安装有基板，所述基板的顶部和底部均贯穿开设有通口，所述基板通过内壁顶部和底部两侧安装的连接滑轨均滑动连接有与其相适配的连接滑块，所述连接滑块的一端固定安装有承载板。

所述固定装置顶部的一侧贯穿开设有放置腔，所述放置腔内壁的一侧固定安装有两个缓冲件，所述缓冲件的一端固定安装有活动板，所述活动板一侧的中部固定安装有弧形卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板的背面贯穿基板内壁的背面并延伸至基板外，所述基板的背面固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形卡板外表面的一侧固定安装有两个加固件，且加固件的一侧与活动板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形卡板的内表面粘接有保护层，且保护层的形状为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置腔内壁的正面和背面均固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨与活动板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑轨的一侧固定连接有挡块，且挡块的一端与放置腔的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲件有伸缩柱与缓冲弹簧组成，所述缓冲弹簧套接在伸缩柱的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一液压缸、调节板、调节杆、固定件、第二液压缸、连接块、固定装置、放置腔、缓冲件、活动板、弧形卡板、保护层、电动伸缩杆、连接杆、基板、通口、承载板与连接滑块的配合使用，可实现对储罐的转运，大大的减少了对储罐搬运的步骤，降低了储罐的搬运难度，且可快速的对储罐进行限位固定，方便进行使用，也避免了因储罐重量问题带来的相关不便，大大的降低了工作量，有助于提升工作效率，同时保护层可对储罐的外表面进行保护，防止在对储罐转运的过程中对其外表面造成破坏，且缓冲件可对储罐进行缓冲，有助于提升其在转运过程的稳定性，且降低磨损，且当第一液压缸使固定机构带动储罐上升后，将承载板收回基板的内部，并通过第一液压缸带动储罐下降，并使储罐的底部通过通口与承载板的顶部接触，对储罐进行支撑，有助于提升装置运行的稳定性，且可分担固定机构承受的重量，有助于提升固定机构的使用寿命。

附图说明

图1为炼油助剂储罐转运装置的结构示意图；

图2为炼油助剂储罐转运装置的图1中A处放大图；

图3为炼油助剂储罐转运装置中固定装置的俯视图；

图4为炼油助剂储罐转运装置中基板的剖视图；

图中：基座1、万向轮2、固定架3、三角支架4、第一液压缸5、调节板6、调节杆7、电动伸缩杆8、连接杆9、固定装置10、连接块11、基板12、限位滑块13、安装板14、固定件15、第二液压缸16、活动板17、放置腔18、缓冲件19、弧形卡板20、保护层21、通口22、承载板23、连接滑块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种炼油助剂储罐转运装置，包括两个基座1，基座1的底部固定安装有万向轮2，基座1的顶部固定安装有固定架3，固定架3的两侧均固定安装有三角支架4，三角支架4的顶部固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活动端固定安装有调节板6，固定架3通过其内壁两侧开设的限位滑槽均滑动连接有与其相适配的限位滑块13，限位滑块13的一侧固定安装有安装板14，安装板14的顶部固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16的活动端固定安装有连接块11，连接块11的顶部和底部均固定安装有固定装置10，调节板6底部的两侧均分别固定安装有调节杆7，且调节杆7的底部贯穿固定架3的顶部并延伸至固定架3的内部，调节杆7的底部固定安装有固定件15，且固定件15的底部与安装板14的顶部固定连接，固定架3顶部的两侧均穿插连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的顶部贯穿调节板6的底部并延伸至调节板6的上方，电动伸缩杆8的活动端固定安装有连接杆9，且连接杆9的底部分别贯穿两个固定装置10和连接块11并延伸至固定装置10的下方，连接杆9的底部固定安装有基板12，基板12的顶部和底部均贯穿开设有通口22，基板12通过内壁顶部和底部两侧安装的连接滑轨均滑动连接有与其相适配的连接滑块24，连接滑块24的一端固定安装有承载板23。

固定装置10顶部的一侧贯穿开设有放置腔18，放置腔18内壁的一侧固定安装有两个缓冲件19，缓冲件19的一端固定安装有活动板17，活动板17一侧的中部固定安装有弧形卡板20，承载板23的背面贯穿基板12内壁的背面并延伸至基板12外，基板12的背面固定安装有把手，弧形卡板20外表面的一侧固定安装有两个加固件，且加固件的一侧与活动板17的一侧固定连接，弧形卡板20的内表面粘接有保护层21，且保护层21的形状为弧形，放置腔18内壁的正面和背面均固定安装有限位滑轨，限位滑轨与活动板17滑动连接，限位滑轨的一侧固定连接有挡块，且挡块的一端与放置腔18的内壁固定连接，缓冲件19有伸缩柱与缓冲弹簧组成，缓冲弹簧套接在伸缩柱的外表面上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过第一液压缸5、调节板6、调节杆7、固定件15、第二液压缸16、连接块11、固定装置10、放置腔18、缓冲件19、活动板17、弧形卡板20、保护层21、电动伸缩杆8、连接杆9、基板12、通口22、承载板23与连接滑块24的配合使用，将承载板23从基板12内部抽出，第一液压缸5通过调节板6、调节杆7与固定件15使固定机构下降，且电动伸缩杆8通过连接杆9带动基板12下降，基板12的底部与基座1的顶部接触，并使储罐的顶部通过通口22延伸至固定架3的内部，两侧的第二液压缸16同时带动固定装置10相向而行，使弧形卡板20与储罐的外表面接触，并对储罐进行限位固定，然后第一液压缸5使固定机构带动储罐上升，从而实现对储罐的转运，大大的减少了对储罐搬运的步骤，降低了储罐的搬运难度，且可快速的对储罐进行限位固定，方便进行使用，也避免了因储罐重量问题带来的相关不便，大大的降低了工作量，有助于提升工作效率，同时保护层21可对储罐的外表面进行保护，防止在对储罐转运的过程中对其外表面造成破坏，且缓冲件可对储罐进行缓冲，有助于提升其在转运过程的稳定性，且降低磨损，且当第一液压缸5使固定机构带动储罐上升后，将承载板23收回基板12的内部，并通过第一液压缸5带动储罐下降，并使储罐的底部通过通口22与承载板23的顶部接触，对储罐进行支撑，有助于提升装置运行的稳定性，且可分担固定机构承受的重量，有助于提升固定机构的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。