一种汽车裙边结构的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种汽车裙边结构。

背景技术：

裙边侧围外板延伸板是侧围总成中的一个重要零件，现有结构有如下问题：传统裙边侧围外板、轮罩外板及后侧围内板焊接边平齐，由于焊接边外露在使用过程腐蚀严重；侧围总拼后部存在下坠风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种汽车裙边结构。

本实用新型提供了一种汽车裙边结构，包括轮罩外板、侧围外板及后地板，所述侧围外板设有侧围外板延伸板，所述后地板设有地板延伸板，所述轮罩外板设有与所述地板延伸板搭接的外板搭接边，所述外板搭接边及所述地板延伸板均与所述侧围外板延伸板焊接固定、且所述侧围外板延伸板与所述外板搭接边及地板延伸板之间设有错边结构，所述错边结构设有涂胶边。

作为本实用新型的进一步改进，该汽车裙边结构还包括轮罩内板，所述轮罩内板设有内板搭接边，所述内板搭接边及外板搭接边均与所述地板延伸板Z向平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述外板搭接边设有侧围工装限位孔，所述侧围外板设有与所述侧围工装限位孔适配的限位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将侧围外板延伸板、外板搭接边及底板延伸板采用错边设计结构，使其增加了涂胶边，涂胶后能够大大提升防腐性能，而且还提高了整车气密性。

附图说明

图1是现有的后侧围外板及轮罩外板的搭接结构示意图；

图2是本实用新型一种汽车裙边结构的结构示意图；

图3是本实用新型一种汽车裙边结构的部分分解结构示意图；

图4是本实用新型一种汽车裙边结构的内板搭接边及外板搭接边与地板延伸板搭接结构的示意图。

附图标记：1-轮罩外板；11-外板搭接边；12-侧围工装限位孔；2-侧围外板；21-侧围外板延伸板；3-后地板；31-地板延伸板；4-轮罩内板；41-内板搭接边。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种汽车裙边结构，包括轮罩外板1、侧围外板2及后地板3，所述侧围外板2设有侧围外板延伸板21，所述后地板3设有地板延伸板31，所述轮罩外板1设有与所述地板延伸板3131搭接的外板搭接边11，所述外板搭接边11及所述地板延伸板31均与所述侧围外板延伸板21焊接固定、且所述侧围外板延伸板21与所述外板搭接边11及地板延伸板31之间设有错边结构，所述错边结构设有涂胶边，可以进行涂胶，能够提升防腐性能，并且还能提高整车的气密性。

该汽车裙边结构还包括轮罩内板4，所述轮罩内板4设有内板搭接边41，所述内板搭接边41及外板搭接边11均与所述地板延伸板31Z向平齐，使其轮罩内板4、轮罩外板1不会下坠，所述外板搭接边11设有侧围工装限位孔12，所述侧围外板2设有与所述侧围工装限位孔12适配的限位槽，所述侧围工装限位孔12内可以安装限位件，从而能够对侧围外板2进行有效限位，进而通过上述结构改进能够有效解决侧围总拼后部下坠问题。

本实用新型结构简单，通过将侧围外板延伸板21、外板搭接边11及底板延伸板采用错边设计结构，使其增加了涂胶边，涂胶后能够大大提升防腐性能，而且还提高了整车气密性，并且通过将内板搭接边41及外板搭接边11均与所述地板延伸板31Z向平齐，在外板搭接边11设有侧围工装限位孔12，所述侧围外板2设有与所述侧围工装限位孔12适配的限位槽，所述限位孔内可以安装限位件，从而能够对侧围外板2进行有效限位，进而通过上述结构改进能够有效解决侧围总拼后部下坠问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。