用于封闭开口的密封塞的制作方法

本发明涉及一种密封塞，其用于封闭开口，特别是在汽车的车身结构中的开口。

背景技术：

涂覆工艺经常用于车身。在此过程中，将车身浸入镀槽(例如电泳槽)中。这种涂层尤其保护汽车车身免受腐蚀。它还可以为后续施加涂料层提供基础。在从镀槽中移除车身时，液体涂覆材料通过形成于车身中的多个开口流走。然后必须以密封的方式封闭这些开口，以避免水或污垢的进入，以及避免在随后的制造步骤期间或甚至在汽车操作期间对车身的相关损坏。此外，这些开口然后必须以密封方式封闭，因为它们可以构成所谓的声桥。为此，使用密封塞。

已知几种来自现有技术的密封塞。

de102009057750a1公开了一种密封塞，其具有柄体，并且在柄体的相反两端处，一体地形成有周向凸缘。当插入车身开口时，柄体部分地穿过开口，使得一个凸缘抵靠第一车身侧面，而另一凸缘抵靠相反的另一车身侧面。在抵靠车身的侧面上，由膨胀的热熔粘合剂材料制成的圆周环在每种情况下布置在凸缘上。热熔粘合剂材料通过加热熔化并将相应的凸缘密封地粘合到车身上。

就工具而言，已知的密封塞制造起来复杂并且可能需要大的安装力。此外，密封塞的构造不允许其利用不同的金属板厚度。

还已知的是，密封塞确保仅在主体部分的一侧上密封。然而，在操作过程中，这些并不总是能够提供足够的防水保护，因此可能发生对主体的损害，特别是对围绕开口的边缘的损坏。

文献wo2015187239a1公开了一种密封塞，其旨在克服前面提到的缺点。更具体地，wo2015187239a1公开了一种密封塞，其包括底部和顶部，顶部可连接到底部，其中底部具有带有连接收纳部的锁卡部分。锁卡部分可以插入开口中，并且顶部具有连接部分，该连接部分可以插入连接收纳部中。连接收纳部和/或连接部分具有保持装置，保持装置将连接部分保持在连接收纳部中。此外，顶部具有盖部分，该盖部分从连接部分的一端开始延伸。锁卡装置至少部分地被环形圆周热熔粘合剂材料覆盖，该材料在加热之后密封地封闭开口边缘，该开口边缘在所述锁定装置被锁定在开口处的状态下限定开口。

然而，这种类型的密封塞取决于温度，因为必须加热热熔粘合剂材料。这种与温度的依赖性可能意味着严格的加热过程。这降低了密封塞的适应性并使其实施方式变得复杂。此外，这些密封塞延伸为远远超出开口的直径，并且在车身侧面上实现密封界面，这可能降低其密封性能。

存在独立于温度或具有径向密封的其他密封塞。

文献us2015135598a1示出了用于封闭开口的密封塞，其包括适于搁置在开口边缘上的环形密封部分。密封塞还具有扩展部分，该扩展部分与密封部分一体形成，并且可以从安装位置调节到扩展位置，在安装位置中，密封部分具有至少在一个轴向端部处的安装直径，在扩展位置中，密封部分具有较大直径，密封部分通过将扩展部分从安装位置转移到扩展位置而向外轴向偏置。该文献中记载的发明基于使用插塞的基本思想，该插塞在安装位置时可以用较小的力插入车身的开口中，然后通过在安装方向上对插塞的一部分施加压力，插塞可以被调节到扩展位置，在扩展位置中，插塞可靠地密封开口边缘。

当处于扩展位置时，密封塞的密封部分的最初安装直径小于密封部分的直径的情况允许密封塞以简单的方式插入开口中。然而，这种密封塞难以适应具有不同直径或不同直径公差的开口。此外，这种密封塞是单件式部件，由于其复杂的几何形状，可能难以制造。

文献de102007026544公开了一种具有至少两个不同部件的密封塞，并且部件之一包括扩展元件。扩展元件通过锁定结构固定在锁定位置。锁定结构包括三个部分，它们配合在一起以使扩展元件移动到锁定位置。

这种密封塞的锁定结构的制造和操作都很复杂。此外，将这种密封塞安装在锁定位置可能需要大的安装力。

技术实现要素：

本发明的目的是在某种程度上解决或至少减轻上述问题。本发明的目的是提供一种坚固且紧凑的密封塞，其适用于各种车身或其它工件，且具有良好的密封效果，易于使用和制造。

本发明的目的还在于提供一种坚固的密封装置。

为此目的，根据本发明，提供一种密封塞，其用于封闭开口，特别是在汽车的车身结构中的开口，所述密封塞具有：

-插入部件，其适于安装在所述开口中，其中，所述插入部件包括：

·管状主体，其沿纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸并限定孔，所述管状主体设置有面向所述孔的内表面以及与所述内表面相反面向的外表面，其中，所述内表面包括预安装元件和/或锁定元件，

·密封元件，其围绕所述管状主体的所述外表面并且最终布置在所述开口中，

·圆周套环，其从所述第一端部的周边径向向外延伸并适于搁置在主体结构的第一侧面上，

-盖部件，其用于与所述插入部件配合并适于插入所述插入部件的所述孔中，其中，所述盖部件包括具有顶侧部和横向侧部的圆筒形总体形状，所述横向侧部具有外部的锁定轮廓和外部的预安装轮廓，

其中，所述盖部件能相对于所述插入部件沿所述纵向轴线在预安装位置和锁定位置之间移动，在所述预安装位置中，所述预安装轮廓与所述预安装元件配合，并且所述盖部件的所述横向侧部部分地插入所述孔中，在所述锁定位置中，所述锁定轮廓与所述锁定元件配合，并且所述盖部件的所述横向侧部完全插入所述孔中且径向向外推动所述密封元件。

这种密封塞易于制造并且易于使用(将两个部件配合在一起)。插入部件和盖部件可以单独制造，然后安装在一起，首先安装在预安装位置，然后安装在锁定位置，其中插入部件和盖部件彼此紧固。预安装位置可避免零件丢失。在组装之前操纵密封塞也容易。

此外，这种封闭元件具有良好的密封性能。密封元件适于布置在开口中，并且在开口中径向延伸以提供径向密封。因此，在限定开口的壁(或边缘)上提供密封。因此，密封表面延伸到限定开口的壁，这允许密封塞的良好紧凑性，而不降低密封性能。密封塞可用于具有不同厚度的车身或工件或与具有不同直径的开口一起使用。例如，这种封闭元件可用于厚度在0.7mm(毫米)和3mm(毫米)之间的车身或工件。

在一些实施例中，管状主体和圆周套环是单件式部件。

在一些实施例中，密封元件包覆成型在插入部件的壳表面的至少一部分上。

在一些实施例中，密封元件包覆成型在管状主体的外表面上。包覆成型易于实现并且允许插入部件是具有两种不同材料的单件式部件。因此可以选择密封元件的材料以具有良好的密封性能，而管状主体和圆周套环的材料可以更耐用(或持久)。这允许延长这种密封塞的使用寿命。

在一些实施例中，在盖部件和插入部件之间提供第一密封接合部，第一密封接合部位于顶侧部和密封元件之间。第一密封接合部确保插入部件和盖部件之间的紧密连接。

在一些实施例中，管状主体和圆周套环由聚酰胺材料制成。

在一些实施例中，密封元件由热塑性弹性体(tpe)材料制成。tpe具有良好的密封性能。密封元件由比插入部件的其余部分更柔韧的材料制成。

在一些实施例中，管状主体包括多个锁卡舌片，锁卡舌片从第一端部纵向延伸到第二端部。锁卡舌片可以沿着纵向轴线并朝向纵向轴线而没有任何约束地延伸。

在一些实施例中，锁卡舌片沿纵向轴线具有不同的长度。不同的长度允许更好地控制将盖部件紧固到插入部件所需的安装力。更具体地，不同的长度允许减小安装力而不会降低锁定位置中的保持力。

在一些实施例中，管状主体的内表面包括形成预安装元件和锁定元件的不连续部。因此，预安装元件和锁定元件直接集成在管状主体的内表面中，而不是分开的元件。

在一些实施例中，在预安装位置中，预安装元件与预安装轮廓一起配合，和/或在锁定位置中，锁定元件与锁定轮廓一起以形状锁定的方式配合。预安装元件、锁定元件、预安装轮廓和/或锁定轮廓的形状允许这种配合。

在一些实施例中，盖部件的顶侧部包括边缘。插入部件包括布置在圆周套环和管状主体之间的相接部分。在锁定位置中，边缘搁置在相接部分上。这提供了盖部件和插入部件之间的密封方案。

在一些实施例中，盖部件的顶侧部包括布置在横向侧部的连续部中的凹槽。这为盖部件提供了更大的弹性，并且允许减少或更好地控制将盖部件插入插入部件中所需的力。

在一些实施例中，盖部件的顶侧部包括腔。腔包括正方形直径或六边形直径。腔可以用于安装和/或拆卸开口中的密封塞。为了拆卸，插入部件的内表面可以设置有凹口，以便简化拆卸。腔也可用于将密封塞自动插入开口中。过程自动化可以降低成本，提高过程的速度以及将密封塞插入开口中的精度。实际上，通过将当前的密封塞分成两个部件，可以计算将盖部件从预安装位置移动到锁定位置所需的精确轨迹，并且自动化可以在多个循环中再现相同的精确轨迹，从而允许良好的可重复性，并且允许确保盖部件确实处于锁定位置并且不会被阻塞在预安装位置和锁定位置之间的另一位置。

在一些实施例中，支撑表面设置在腔和凹槽之间。支撑表面也可用于组装或将盖部件从预安装位置推到锁定位置。

在一些实施例中，盖部件的横向侧部包括连续轮廓。换句话说，盖的横向侧部包括连续的内表面和/或外表面而没有通孔。

在一些实施例中，预安装轮廓和/或锁定轮廓包括环和/或凹口。环和凹口易于制造。预安装轮廓和/或锁定轮廓可以包括多个环和/或凹口。

在一些实施例中，预安装元件和/或锁定元件包括突起。预安装元件和/或锁定元件可包括多个突起和/或表面不连续部。

在一些实施例中，预安装轮廓布置在横向侧部的自由端。在预安装位置中，预安装轮廓与管状主体的预安装元件配合。在锁定位置中，预安装轮廓延伸到孔的外部。因此，在锁定位置中，预安装轮廓不会与插入元件发生干涉。

在一些实施例中，管状主体中的孔是通孔。它允许使用更少的材料并减少密封塞的重量。

在一些实施例中，盖部件的横向侧部包括多个弹性钩，弹性钩形成预安装轮廓，并且在预安装位置中与预安装元件配合。

在一额外的实施例中，盖部件的横向侧部包括多个侧壁，侧壁布置在弹性钩之间。

在一些额外的实施例中，侧壁包括具有偏转部分的外表面，偏转部分形成盖部件的锁定轮廓。在一些实施例中，管状主体中的孔是盲孔。它提供了更好的声学性能和更少的污垢积累。

在一些实施例中，密封元件完全覆盖管状主体。

根据本发明的另一实施例，提供了一种密封塞组件，该密封塞组件具有如已经描述的密封塞和包括开口的主体结构(特别是车身结构)，其中，密封塞插入开口中。在开口和密封塞之间提供第二密封接合部。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从以下参考附图和作为非限制性实例提供的实施例的描述中容易地显现。

在附图中：

图1示出了本发明的密封塞(其具有盖部件和插入部件)的分解透视图；

图2示出了处于预安装位置的图1中的密封塞的剖视图；

图3示出了处于锁定位置的图1中的密封塞的剖视图；

图4示出了图3的细节的剖视图；

图5示出了图1的密封塞(其具有替代的盖部件)的分解透视图；

图6示出了处于预安装位置的图5中的密封塞的剖视图；

图7示出了图1的插入部件的替代实施例；

图8a和图8b示出了图1的盖部件的替代实施例；

图9示出了图1的插入部件的另一实施例(其没有密封元件)；

图10示出了本发明的密封塞的另一实施例的分解透视图；

图11示出了处于预安装位置的图5中的密封塞的剖视图；

图12示出了处于锁定位置的图5中的密封塞的剖视图；

图13示出了图12的细节的剖视图。

具体实施方式

在不同的图中，相同的附图标记表示相同或相似的元件。

首先参考图1至图9，示出了具有插入部件12和盖部件14的密封塞10。如图2和图3所示，密封塞适于在密封塞组件16中使用。

密封塞组件16包括密封塞10和具有开口20的工件或主体结构18。特别地，主体结构18是机动车车身结构。密封塞10适于插入开口20中并牢固地保持在该开口中。密封塞10用于紧密封闭开口20。

盖部件14适于与插入部件12在预安装位置(图2或图6所示)和锁定位置(图3所示)配合。盖部件14可在预安装位置和锁定位置之间移动。在预安装位置，密封塞10可以插入开口20中。然后将盖部件14保持在预安装位置，直到操纵器或致动器将所述盖部件14移动到锁定位置。在锁定位置，密封塞10在径向方向上紧密地封闭开口20。换句话说，在盖部件的锁定位置中，密封塞10可靠地密封抵靠开口20的边缘。因此，密封塞10牢固地保持在开口20中。

如图1至图3所示，插入部件12包括管状主体22、密封元件24和圆周套环26。

管状主体22沿纵向轴线x在第一端部28和第二端部30之间延伸。管状主体22限定孔32。孔32由管状主体22的内表面34界定。图1、图2和图3中的孔32是通孔。管状主体22还设置有与内表面34相反的外表面36。

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，管状主体22包括多个锁卡舌片38。例如，锁卡舌片38形成管状主体22。每个锁卡舌片38从第一端部28沿纵向轴线x延伸到第二端部30或朝向第二端部30延伸。锁卡舌片38在没有径向向内约束的情况下(即，朝向纵向轴线x)延伸。

管状主体22(或锁卡舌片38)的内表面34设置有预安装元件40和/或锁定元件42。例如，锁卡舌片38是相同的，并且每个都设置有预安装元件40和锁定元件42。因此，管状主体包括多个预安装元件40和锁定元件42。

可以使用预安装元件40和锁定元件42的若干实施例。管状主体22的内表面的表面状况可以是预安装元件和/或锁定元件。插入部件12的预安装元件40和锁定元件42可以是表面不连续部。例如，预安装元件40和锁定元件42可以是与盖部件的其他部分或表面配合的突起和/或凹部，以便保持或迫使盖部件处于在预安装位置或者安装位置。

更具体地，如图2中更好示出的，当没有对插入元件施加约束时，每个锁卡舌片38的内表面可以沿着纵向轴线x从第一端部28延伸到第二端部30，如接下来：提供具有第一狭槽的第一部分44，并且第一部分44延伸到第一斜面不连续部46。第一斜面不连续部46形成第一末端。在第一斜面不连续部46之后，提供具有第二狭槽(其可以与第一狭槽相同或不同)的第二部分48。第二部分48朝向第二端部30延伸直到第二斜面不连续部50。第一部分44和第二部分48可以相对于纵向轴线x倾斜。第二斜面不连续部50形成第二末端。第二斜面不连续部50延伸有第三部分52，第三部分52可以平行于纵向轴线x延伸。第三部分52延伸有凹槽54。

每个锁卡舌片可以具有凹槽54，并且所有凹槽54可以形成环56。

凹槽54或环56可以形成预安装元件40。第一斜面不连续部46和/或第二斜面不连续部50可以形成锁定元件42。

在其他实施例中，凹槽和/或第一斜面不连续部46和/或第二斜面不连续部50可以形成预安装元件40和/或锁定元件42。

管状主体22的外表面36可以按如下方式沿着纵向轴线x从第一端部28延伸到第二端部30。第一分段表面58可以从第一端部28延伸。当没有对插入部件12施加约束时，第一分段表面58可以平行于纵向轴线延伸。第一分段表面58延伸到第二分段表面60。第二分段表面60相对于第一分段表面58凹入。换句话说，第二分段表面60比第一分段表面更靠近纵向轴线x。当没有对插入部件12施加约束时，第二分段表面60可以平行于纵向轴线x延伸。第三分段表面62从第二分段表面60倾斜地延伸到第二端部30。第三分段表面62朝向纵向轴线x倾斜地延伸。

插入部件还设置有圆周套环26，圆周套环26从第一端部28的周边径向向外延伸并且适于搁置在主体结构18的第一侧面上。

套环26和管状主体22是单件式部件。套环26和管状主体22例如由相同的材料制成，如聚酰胺材料或玻璃纤维增强聚酰胺。

锁卡舌片38被密封元件24围绕。更具体地，密封元件24围绕管状主体22的外表面36。例如，密封元件24从第一端部28延伸并围绕第一分段表面58和第二分段表面60。更具体地，密封元件24包覆成型在管状主体上。密封元件24可以至少部分地在锁卡舌片38之间存在的间隙内延伸。密封元件24由弹性材料制成。密封元件24例如由热塑性弹性体制成。密封元件24的长度可沿纵向轴线x变化。例如，密封元件沿纵向轴线x的长度比开口20的高度长，以径向密封整个开口20。在其他实施例中，长度可能明显更短。

在替代实施例中，如图5和图6所示，预安装元件40可以由密封元件24形成。更具体地，在锁卡舌片38之间延伸的密封元件26的自由端可以用作预安装元件40。

在一些替代实施例中，如图7所示，预安装元件40可以由多个预安装钩形成。预安装钩可以由密封元件24形成，并且可以朝向纵向轴线x向内延伸。

如在图2、图3和图7中可见，密封元件24延伸穿过套环26。密封元件可以在预安装位置和锁定位置之间弹性变形和/或塑性变形(如下所述)。

如在图7或图9中可见，管状主体22的外表面可设置有肋r。肋r允许包覆成型的密封元件24的更好固定。此外，肋r允许插入部件以有限的移动更好地安置在开口20中。更具体地，肋r可以允许在开口中更好地固定并且可以降低解体的风险。

插入部件12适于与盖部件14配合。更具体地，预安装元件40和锁定元件42适于与盖部件14的预安装轮廓66和锁定轮廓68配合。一方面预安装元件40和预安装轮廓66之间以及另一方面锁定元件42和锁定轮廓68之间的配合可以是卡扣配合和/或压配合组装(或连接)。例如，在预安装位置，可以提供卡扣配合连接。在锁定位置，可以提供压配合连接和/或卡扣配合连接。

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，盖部件14包括具有顶侧部70和横向侧部72的圆筒形总体形状。更具体地，盖部件14沿盖轴线纵向延伸，当盖部件14和插入部件12配合在一起时，盖轴线与纵向轴线x重合。横向侧部72围绕盖轴线延伸，并且顶侧部70可以明显垂直于盖轴线延伸。如图1至图3所示，横向侧部72围绕盖轴线连续延伸。在另一实施例中，横向侧部72可以围绕盖轴线不连续地延伸。

盖部件14的顶侧部70包括边缘74。边缘74在顶侧部70的圆周处连续延伸。边缘74包括指向横向侧部72的第一表面以及与第一表面相反的第二表面。

盖部件14的顶侧部70可包括布置在横向侧部72的连续部中的凹槽76。凹槽可沿盖轴线延伸超过盖部件14的总长度的三分之一。

在与横向侧部72相反的表面上，腔78可以设置在顶侧部70上。该腔具有例如正方形直径或六边形直径。可以使用工具与腔配合以驱动盖部件，例如沿着纵向轴线驱动。支撑表面79可以设置在腔和凹槽之间。

在一些实施例中，在与横向侧部72相反的表面上，顶侧部70可以设置有相接表面，该相接表面允许自动地将密封塞插入开口20中和/或允许预安装位置和锁定位置之间的移动。

横向侧部72包括内表面80和外表面82。内表面80界定位于顶侧部下方的孔，而外表面与内表面相反。预安装轮廓66和锁定轮廓68设置在横向侧部72上。更具体地，预安装轮廓66和锁定轮廓68设置在横向侧部72的外表面82上。

预安装轮廓66和/或锁定轮廓68可以是环和/或凹口和/或凹槽。在一些实施例中，预安装轮廓66和锁定轮廓68可以重合。

如图1或图2中最佳所示，横向侧部72的外表面82可以按照如下方式从盖部件14的顶侧部70延伸到自由端84。从边缘74朝向自由端84延伸的第一部分86被第一凹槽88中断。第二部分90从第一凹槽88延伸并且被第二凹槽92中断。第二凹槽92例如恰好位于自由端84之前。可以在第一凹槽88和第二部分90之间的界面处设置凸起。

第二凹槽92和/或第一凹槽88可以形成预安装轮廓66和/或锁定轮廓68。例如，第二凹槽92可以被认为是预安装轮廓66。

在其他实施例中，如图5、图6和图8a中最佳所示，预安装轮廓66和/或锁定轮廓68是安装钩83。安装钩83例如设置为靠近横向侧部72的自由端84。可以设置增强元件以改善盖部件14的坚固性。

盖部件可以由聚酰胺材料制成。例如，盖部件14可以由玻璃纤维增强聚酰胺制成。

图2示出了插入部件12内的处于预安装位置的盖部件14。在预安装位置，预安装轮廓66与预安装元件40配合，并且盖部件的横向侧部72部分地插入孔32中。更具体地，第二斜面不连续部50与第二凹槽92配合，以将盖部件14和插入部件12保持在一起。在预安装位置，第一斜面不连续部46也可以与第一凹槽88配合。因此在预安装位置提供形状配合连接。

图6还示出了在预安装位置中提供的形状配合连接。安装钩83与在锁卡舌片38之间延伸的密封元件26的自由端配合。

密封塞10(盖部件处于预安装位置)插入主体结构18的开口20中。密封塞10和主体结构一起形成密封塞组件。

可包括圆周边缘的圆周套环26搁置在主体结构18的第一侧面94上。例如，圆周边缘搁置在主体结构18的第一侧面94上。管状主体22部分地面向(或延伸超出)主体结构18的第二侧面96。

在预安装位置，密封元件24面向开口的边缘，但是可以不与这些边缘接触。

为了紧密地封闭开口20，处于预安装位置的盖部件14(如图2所示)沿着纵向轴线x朝向插入部件12移动直到锁定位置(如图3所示)。

通过朝向插入部件12移动，盖部件14朝向开口20的边缘径向向外推动密封元件。更具体地，横向侧部72的外表面将管状主体22的内表面径向向外推向开口20的边缘。管状主体22将该运动转移到密封元件24。同时，边缘74将布置在套环26和管状主体22之间的相接部分压靠在主体结构的第一侧面94上，这使得套环26压靠在第一侧面94上。

图3示出了处于锁定位置的盖部件14。在该位置，锁定轮廓68与锁定元件42配合。盖部件14牢固地保持在插入部件12内。密封塞10可靠且紧密地保持在开口20内。更具体地，如图3或图4所示，密封元件24已经变形(或径向膨胀)，以“封装”开口的边缘，使得密封元件24压配合在开口中。在一个实施例中，预安装轮廓(更具体地，第二凹槽92)延伸到孔32的外部，并且不再与管状主体22的内表面配合。第一斜面不连续部46和/或第二斜面不连续部50可以用作锁定元件42。横向侧部72的外表面的整体轮廓或一些元件可以用作锁定轮廓。部件的尺寸允许紧密封闭。

图4是图3中注明的细节的详细视图。图4更精确地示出了在盖部件14的安装位置中密封元件24的位置，以及密封元件24如何牢固地保持压靠在开口20的边缘上。

在锁定位置提供两个密封接合部j1、j2。第一密封接合部j1设置在盖部件14和插入部件12之间。更具体地，在顶侧部70密封元件24之间提供第一密封接合部j1。边缘74推动插入部件和密封元件24，并形成该第一密封接合部j1。

第二密封接合部设置在开口20的边缘和插入部件之间(更具体地，在开口20的边缘和密封部件之间)。

盖部件14在插入部件12中的安装力(换句话说，从预安装位置移动到锁定位置所需的力)可以根据密封塞需要的使用和操作而减小或增加。更具体地，如图8a中可见，盖部件14的自由端84可设置有狭缝99。在预安装位置和锁定位置之间的组装期间，狭缝99减小了与插入部件12接触的表面。因此，可以减小安装力。如果锁定过程没有自动化，并且如果操纵器必须将盖部件移动到锁定位置，则必须减小安装力。狭缝允许减小安装力。例如，安装力可高达50牛顿。

图8b示出了另一实施例，在内表面中具有设置在自由端84处的弯曲凹部rc。弯曲凹部rc能够使盖部件向内扩展。

图9示出了另一实施例，其适于利用包括布置在套环26上的弹性臂e的插入部件来减小安装力。

图10至图13示出了根据本发明的密封塞100的第二实施例。

参考图10，示出了具有插入部件112和盖部件114的密封塞100。如图11和图12所示，密封塞100适于用在密封塞组件116中，密封塞组件116包括具有开口120的主体结构118。密封塞100适于插入开口120中，并且通过密封部件124牢固地保持在该开口中。密封塞100用于紧密封闭开口120。

盖部件114与插入部件112在预安装位置(图11所示)和锁定位置(图12所示)配合。在预安装位置，密封塞100可以插入开口120中。然后，盖部件114移动到锁定位置，其中密封塞100在径向方向上紧密地封闭开口120。

如图10至图13所示，插入部件112包括管状主体122、密封元件124和圆周套环126。

管状主体122沿纵向轴线x在第一端部128和第二端部130之间延伸。管状主体122限定孔132。孔132由管状主体122的内侧表面134界定。图10、图11和图12中的孔132是盲孔。提供底表面133以封闭孔132。管状主体122还设置有与内侧表面134相反的外侧表面136。

插入部件112设置有多个锁卡舌片138，锁卡舌片138在孔132中朝向纵向轴线x延伸并且被内侧表面134围绕。锁卡舌片138可沿纵向轴线x具有不同的长度。不同长度的锁卡舌片138允许盖部件114在插入部件112中的安装力(换句话说，从预安装位置移动到锁定位置所需的力)的减小。

锁卡舌片138设置有预安装元件140和锁定元件142。例如，锁卡舌片138均设置有预安装元件140和锁定元件142。

可以使用预安装元件140和锁定元件142的若干实施例。图10至图13的插入部件112的预安装元件140和锁定元件142是表面不连续部。预安装元件140和锁定元件142可以是与盖部件的其他部分配合的突起和/凹部，以便保持或迫使盖部件处于在预安装位置或者安装位置。

更具体地，如图11中更好示出的，每个锁卡舌片138的内表面(面向孔132)可以设置有两个表面，一个表面相对于另一表面凹入，从而形成可以用作预安装元件140的不连续部或凹陷。

锁卡舌片的自由端可用作锁定元件142。

插入部件还设置有圆周套环126，圆周套环126从第一端部128的周边径向向外延伸并且适于搁置在主体结构118的第一侧面上。

套环126、锁卡舌片138和管状主体122的其余部分是单件式部件。套环126、锁卡舌片138和管状主体122例如由相同的材料制成，如聚酰胺材料或玻璃纤维增强聚酰胺。

管状主体122被密封元件124围绕。更具体地，密封元件124完全包围管状主体122的外表面136和底表面133。在另一实施例(未示出)中，密封元件124可以仅部分地围绕管状主体122的外表面136。

更具体地，密封元件靠近第一端部128定位，以便当密封塞100插入主体结构118的开口120中时面向开口120的边缘。密封元件124包覆成型在管状主体122上。密封元件124由弹性材料制成。密封元件124例如由热塑性弹性体制成。

如在图11和图12中可见，密封元件124可以延伸穿过套环126。密封元件124可以在预安装位置和锁定位置之间弹性变形和/或塑性变形。

预安装元件140和锁定元件142适于与盖部件114的预安装轮廓166和锁定轮廓168配合。

如图10、图11和图12所示，盖部件114包括具有顶侧部170和横向侧部172的圆筒形总体形状。更具体地，盖部件114沿盖轴线纵向延伸，当盖部件114和插入部件112配合在一起时，盖轴线与纵向轴线x重合。横向侧部172围绕盖轴线延伸，并且顶侧部170可以明显垂直于盖轴线延伸。如图10至图12所示，横向侧部72围绕盖轴线不连续地延伸。更具体地，横向侧部172包括多个钩200。

钩200可以设置在弹性臂的端部，从而形成弹性钩200。横向侧部172还包括多个侧壁202。侧壁202布置在钩200之间。例如，如图10所示，两个侧壁202可以布置在两个钩200之间。在其他实施例中，一个或多于两个侧壁可以布置在两个弹性钩之间。在没有任何约束的情况下，侧壁200基本上平行于盖轴线延伸。

在与横向侧部172相反的表面上，腔178可以设置在顶侧部170上。腔178具有例如正方形直径或六边形直径。

横向侧部172包括内表面180和外表面182。内表面180界定位于顶侧部170部下方的孔，而外表面与内表面相反。预安装轮廓166和锁定轮廓168设置在横向侧部172上。更具体地，预安装轮廓166和锁定轮廓168设置在横向侧部172的外表面182上。预安装轮廓可以由弹性钩200形成。锁定轮廓可以由侧壁202和/或弹性钩200形成。

盖部件114可以由聚酰胺材料制成。例如，盖部件114可以由玻璃纤维增强聚酰胺制成。

图11示出了插入部件112内的处于预安装位置的盖部件114。在预安装位置，预安装轮廓166与预安装元件140配合，并且盖部件的横向侧部172部分地插入孔132中。更具体地，弹性钩200与锁卡舌138配合，以将盖部件114和插入部件112保持在一起。更具体地，钩200与预安装元件140配合(例如与锁卡舌片中的凹部配合)。

密封塞100(盖部件处于预安装位置)插入主体结构118的开口120中。密封塞100和主体结构一起形成密封塞组件116。

可包括圆周边缘的圆周套环126搁置在主体结构118的第一侧面194上。例如，圆周边缘搁置在主体结构118的第一侧面194上。管状主体122部分地面向主体结构118的第二侧面196。

在预安装位置，密封元件124面向开口的边缘，但是可以不与这些边缘接触。

为了紧密地封闭开口120，处于预安装位置的盖部件114(如图11所示)沿着纵向轴线x朝向插入部件112移动直到锁定位置(如图12所示)。

通过朝向插入部件112移动，盖部件114朝向开口120的边缘径向向外推动密封元件124。更具体地，侧壁202径向向外推动锁卡舌片。然后，锁卡舌片将密封元件推向开口120的边缘。同时，边缘174将布置在套环126和管状主体122之间的相接部分压靠在结构主体118的第一侧面194上，这使得套环126压靠在第一侧面194上。

图12示出了处于锁定位置的盖部件114。在该位置，锁定轮廓168与锁定元件142配合。盖部件114牢固地保持在插入部件112内。密封塞100可靠且紧密地保持在开口120内。更具体地，如图12或图13所示，密封元件124已经变形(或径向膨胀)，以“封装”开口120的边缘，使得密封元件124压配合在开口120中。