一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置的制作方法

本发明属于电子元件配套运输装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置。

背景技术：

电子行业是一个飞速发展的行业，市场容量极其巨大，现如今我国已是全球第三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落。目前，人们对电子相关行业提出了更高的要求：精确、稳定、轻巧、保密、可靠，随着这一技术进步，相应地对于电子元件加工生产方面也必然随之发展，以便于更好地满足市场不断发展的需求。而目前在电子元件厂房中，电子元件都是用简单的箱体来对电子元件进行不同流程生产线之间的转运，或者直接用简单的箱体暂存电子元件等待出货或等待进入下一生产流程，并没有从根本上解决在暂存转运过程中灰尘落入电子元件上的问题，同时电子元件表面附着的加工碎屑和灰尘无法清除，最终导致电子元件成品不合格的问题。

结合现有技术本发明人发现，现有的转运装置虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，减震缓冲效果较差，易导致电路板被颠簸振荡损毁，且防落尘效果较差，导致电路板易被灰尘吸附危害，另外应用较为单一，不能够很好的适用定位长度不同的电路板的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置，以解决现有转运装置减震缓冲效果较差，易导致电路板被颠簸振荡损毁，且防落尘效果较差，导致电路板易被灰尘吸附危害，另外应用较为单一，不能够很好的适用定位长度不同的电路板的问题。

本发明基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置，包括基板，支撑管，连接顶撑板，盛放抽屉，定位轴，电路板卡撑框，滑动定位杆，滑套，轨道条，推进轴，矩形定位块，转动撑杆和盖板；所述基板的底部对称支撑有四处带滚轮，其顶端对称排列支撑有三组共六处支撑管，且三组支撑管的顶端均焊接设置有一处连接顶撑板；呈左右对应的两处所述滑套之间均间隔支撑有两处轨道条，且呈矩形设置的盛放抽屉就通过其左右侧壁上的两处滑条对应推滑置于左右两组轨道条之间的间隔滑槽中，并且盛放抽屉设置有左右两排共十四处；所述盖板整体呈矩形设置，其滑动设置于六处支撑管上，并盖置于顶部两处盛放抽屉的顶端；三处所述连接顶撑板与盖板之间呈上下对应倾斜转动设置有四处转动撑杆。

进一步的，所述滑动定位杆的两端呈上下对称支撑有四处开孔耳板，且电路板卡撑框左侧撑板的两端也对称支撑有四处开孔耳板，此呈左右对应的四组开孔耳板之间均挂接设置有一处拉伸弹簧。

进一步的，所述滑动定位杆的内侧端面上开设有一处卡槽，且其两端均凸出间隔设置有两处夹板，且滑动定位杆就通过两组夹板之间的滑槽对应滑动置于电路板卡撑框的前后撑板上。

进一步的，所述电路板卡撑框的左右内壁上均等距排列支撑有三处定位轴，且电路板卡撑框就滑动置于此左右两排定位轴上，且六处定位轴上均套设有两处弹簧，此两处弹簧被压缩置于电路板卡撑框的上下两侧。

进一步的，三处所述矩形定位块的左右两端对称支撑有两处定位轴，此两处定位轴上均转动套设有两处转动撑杆，其中外侧两处转动撑杆对应于盖板转动连接，内侧的两处转动撑杆对应与连接顶撑板转动连接。

进一步的，六处所述支撑管上均由上而下排列套设有七处滑套，且此七处滑套之间均压缩设置一处顶簧。

进一步的，三处所述矩形定位块分别对应支撑于三处连接顶撑板与盖板之间间隔空间中，且推进轴的前半段上开设有螺纹，其后半段为光杆设置，并且推进轴的尾端与前矩形定位块贯穿转动连接，其中间段转动贯穿通过中间矩形定位块，其螺纹段贯穿通过前矩形定位块。

进一步的，所述电路板卡撑框的左侧撑板上开设有一处卡槽，且电路板就被勒紧卡撑于此卡槽与滑动定位杆上的卡槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的防落尘密封效果出众，能够有效保护电路板不受灰尘的危害，且通过定位轴301上的两处弹簧可实现对电路板的减震保护，避免电路板在转运过程中因路面颠簸发生振荡损毁，另外三矩形定位块和套设于其左右两侧的四处转动撑杆组成的扩撑压紧机构能够对盖板进行顶压，使其密封受力均匀，影响密封效果，且只需旋转推进轴即可对盖板实施顶压，操作方便快捷，滑动定位杆可拉伸四处弹簧沿电路板卡撑框的前后撑板进行左右滑动，改变其与电路板卡撑框的左侧撑板之间的间距，进而能够适用卡撑定位不同宽度的电路板，使用方便应用广泛。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明轨道条排列安装结构示意图。

图4是本发明盖板传动连接关系示意图。

图5是本发明盛放抽屉内部结构示意图。

图6是本发明电路板卡撑框结构示意图。

图7是本发明滑动定位杆结构示意图。

图8是本发明盛放抽屉滑动插装示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

基板-1，支撑管-2，连接顶撑板-201，盛放抽屉-3，定位轴-301，电路板卡撑框-4，滑动定位杆-5，滑套-6，轨道条-601，推进轴-7，矩形定位块-8，转动撑杆-801，盖板-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于电子元件加工用的防落尘转运辅助装置，包括基板1，支撑管2，连接顶撑板201，盛放抽屉3，定位轴301，电路板卡撑框4，滑动定位杆5，滑套6，轨道条601，推进轴7，矩形定位块8，转动撑杆801和盖板9；所述基板1的底部对称支撑有四处带滚轮，其顶端对称排列支撑有三组共六处支撑管2，且三组支撑管2的顶端均焊接设置有一处连接顶撑板201；呈左右对应的两处所述滑套6之间均间隔支撑有两处轨道条601，且呈矩形设置的盛放抽屉3就通过其左右侧壁上的两处滑条对应推滑置于左右两组轨道条之间的间隔滑槽中，并且盛放抽屉3设置有左右两排共十四处；所述盖板9整体呈矩形设置，其滑动设置于六处支撑管2上，并盖置于顶部两处盛放抽屉3的顶端；三处所述连接顶撑板201与盖板9之间呈上下对应倾斜转动设置有四处转动撑杆801。

其中，所述滑动定位杆5的两端呈上下对称支撑有四处开孔耳板，且电路板卡撑框4左侧撑板的两端也对称支撑有四处开孔耳板，此呈左右对应的四组开孔耳板之间均挂接设置有一处拉伸弹簧，在四处拉伸弹簧的回弹收缩下，可将电路板勒紧卡撑定位于电路板卡撑框4与电路板卡撑框4的左侧撑板之间。

其中，所述滑动定位杆5的内侧端面上开设有一处卡槽，且其两端均凸出间隔设置有两处夹板，且滑动定位杆5就通过两组夹板之间的滑槽对应滑动置于电路板卡撑框4的前后撑板上，滑动定位杆5可拉伸四处弹簧沿电路板卡撑框4的前后撑板进行左右滑动，改变其与电路板卡撑框4的左侧撑板之间的间距，进而能够适用卡撑定位不同宽度的电路板，使用方便应用广泛。

其中，所述电路板卡撑框4的左右内壁上均等距排列支撑有三处定位轴301，且电路板卡撑框4就滑动置于此左右两排定位轴301上，且六处定位轴301上均套设有两处弹簧，此两处弹簧被压缩置于电路板卡撑框4的上下两侧，定位轴301上的两处弹簧具有减震缓冲作用，在转运过程中如遇路面颠簸可对卡撑于盛放抽屉3内部的电路板进行有效的伸缩减震，避免电路板被振荡损毁。

其中，三处所述矩形定位块8的左右两端对称支撑有两处定位轴，此两处定位轴上均转动套设有两处转动撑杆801，其中外侧两处转动撑杆801对应于盖板9转动连接，内侧的两处转动撑杆801对应与连接顶撑板201转动连接，三矩形定位块8和套设于其左右两侧的四处转动撑杆801能够组成扩撑压紧机构，只需逆时针旋转推进轴7，就可螺纹啮合推进连动四处转动撑杆801进行转动扩撑将盖板9压紧密封于顶端两处盛放抽屉3上，并使两排盛放抽屉3挤压在一起，进而所有盛放抽屉3的内部空间均被密封，这就有效避免在转运过程中灰尘飘落于电路板上，进而提升了装置整体的防尘密封性能。

其中，六处所述支撑管2上均由上而下排列套设有七处滑套6，且此七处滑套6之间均压缩设置一处顶簧，当盖板9上滑松脱时，在顶簧的顶推下，各盛放抽屉3之间会产生滑动间隙，这能够保证盛放抽屉3的顺畅滑动，避免所有的盛放抽屉3堆摞在一起对其滑动抽出造成摩擦障碍。

其中，三处所述矩形定位块8分别对应支撑于三处连接顶撑板201与盖板9之间间隔空间中，且推进轴7的前半段上开设有螺纹，其后半段为光杆设置，并且推进轴7的尾端与前矩形定位块8贯穿转动连接，其中间段转动贯穿通过中间矩形定位块8，其螺纹段贯穿通过前矩形定位块8，三矩形定位块8和套设于其左右两侧的四处转动撑杆801组成的扩撑压紧机构能够对盖板9进行顶压，使其受力均匀避免因受力不均造成与顶端两处盛放抽屉3之间产生间隙，影响密封效果，且只需旋转推进轴7即可对盖板9实施顶压，操作方便快捷。

其中，所述电路板卡撑框4的左侧撑板上开设有一处卡槽，且电路板就被勒紧卡撑于此卡槽与滑动定位杆5上的卡槽中，电路板卡撑框4上以及滑动定位杆5上的卡槽为电路板的卡撑放置提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的使用流程，首先将回拉滑动定位杆5将电路板勒紧卡撑放置于电路板卡撑框4的内部，然后将盛放抽屉3推滑置于左右两组轨道条601之间，重复上述步骤将所有盛放抽屉3内部均卡装上电路板并将两排盛放抽屉3推滑装配于三组支撑管2之间，最后旋转推进轴7将盖板9压紧密封于顶端两处盛放抽屉3上，并使两排盛放抽屉3挤压在一起，自此电路板插装定位流程完毕，可以推动装置本体进行转运了。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。