一种气密性测试的快速转运工装的制作方法

本实用新型涉及一种气密性测试的快速转运工装。

背景技术：

常规的气密检测平台为固定式，通常需要人工上下搬运箱体进行检测，人工消耗比较大，测试效率慢，不利于检测工作的进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气密性测试的快速转运工装，能够减少人工，提高检测效率。

本实用新型提出的一种气密性测试的快速转运工装，其特征在于，包括气密检测平台和转运车，所述转运车移动可拆卸卡设在所述气密检测平台中，所述转运车的上端面设有供检测箱体放置的定位槽，所述气密检测平台上安装有上下伸缩式气密检测压板，所述气密检测压板位于所述气密检测平台内部，所述气密检测平台的上端面安装有气密性检测仪。

进一步的，所述气密检测平台呈长方体状，所述气密检测平台下方宽度方向的两侧形成护栏，长度方向的两侧呈敞开状形成转运车通道。

进一步的，所述转运车呈长方体状，所述转运车的底部四脚处均安装有万向轮。

进一步的，所述转运车台面下方宽度方向的两侧设有围栏，所述围栏上设有卡扣槽，所述护栏上设有伸缩式卡扣，所述卡扣可拆卸卡接在所述卡扣槽中。

进一步的，所述气密检测压板上下升降位于所述气密检测平台的台面下方，所述气密检测平台上对称安装有两个液压缸，所述气密检测压板固定连接在所述液压缸上。

进一步的，所述气密检测平台上安装有四根导向杆，四根导向杆穿过所述气密检测平台的台面分别固定连接在所述气密检测压板的上端面四角处。

进一步的，所述导向杆的顶部固定有限位块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该气密性测试的快速转运工装由转运车和气密检测平台组成，通过转运车使箱体在气密检测平台的流转速度加快，节省上下料的时间，并且减少了人工，提高了检测效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型气密性测试的快速转运工装的结构示意图；

图2为本实用新型气密性测试的快速转运工装的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种气密性测试的快速转运工装，包括气密检测平台1和转运车2，所述转运车移动可拆卸卡设在所述气密检测平台中，所述转运车的上端面设有供检测箱体3放置的定位槽，所述气密检测平台上安装有上下伸缩式气密检测压板4，所述气密检测压板位于所述气密检测平台内部，所述气密检测平台的上端面安装有气密性检测仪5。

所述气密检测平台呈长方体状，所述气密检测平台下方宽度方向的两侧形成护栏6，长度方向的两侧呈敞开状形成转运车通道。

所述转运车呈长方体状，所述转运车的底部四脚处均安装有万向轮7。

所述转运车台面下方宽度方向的两侧设有围栏8，所述围栏上设有卡扣槽9，所述护栏上设有伸缩式卡扣10，所述卡扣可拆卸卡接在所述卡扣槽中。转运车到达指定检测位置后，通过卡扣卡接在卡扣槽中，使检测箱体精准到达目标位置。

所述气密检测压板上下升降位于所述气密检测平台的台面下方，所述气密检测平台上对称安装有两个液压缸11，所述气密检测压板固定连接在所述液压缸上。

所述气密检测平台上安装有四根导向杆12，四根导向杆穿过所述气密检测平台的台面分别固定连接在所述气密检测压板的上端面四角处。

所述导向杆的顶部固定有限位块13。通过限位块的设置防止气密检测压板从气密检测平台上掉落。

该气密性测试的快速转运工装由转运车和气密检测平台组成，通过转运车使箱体在气密检测平台的流转速度加快，节省上下料的时间，并且减少了人工，提高了检测效率，转运车带动检测箱体到达检测位置后，通过液压缸使气密检测压板下降对检测箱体进行气密性检测，检测结果通过气密性检测仪直接显示出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。