新型可自动装卸脱落单层小推车的制作方法

本实用新型涉及仓库搬运附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型可自动装卸脱落单层小推车。

背景技术：

众所周知，单层小推车是一种用于仓库转运过程中，方便将物品由一处转移至另一处的辅助装置，其在物品转运的领域中得到了广泛的使用；现有的单层小推车包括放置板、多组支腿、多组滑轮、两组推杆和推动把手，多组支腿顶端分别安装在放置板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，多组滑轮分别安装在多组支腿底端，两组推杆顶端和底端分别与推动把手和放置板顶部右前端和有后端连接；现有的单层小推车使用时，认为将所需要进行转运的货物搬放至放置板上，并手持移动把手，对两组推杆以及放置板施加一定的推力，使多组滑轮沿地面滚动，将放置板移动至指定的位置，并人为进行卸货；现有的单层小推车使用中发现，货物的装卸均需要人力完成，耗费了大量的人力成本和时间成本，造成了货物转运效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减少人力耗费，节约时间成本，提高货物转运效率的新型可自动装卸脱落单层小推车。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，包括放置板、多组支腿、多组滑轮、两组推杆和推动把手，多组支腿顶端分别安装在放置板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，多组滑轮分别安装在多组支腿底端，两组推杆顶端和底端分别与推动把手和放置板顶部右前端和有后端连接；还包括转运平台、四组脚踏式千斤顶、下压板、多组限位弹簧和四组限位柱，所述四组脚踏式千斤顶顶端分别与转运平台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述转运平台底部设置有四组限位槽，所述放置板上设置有四组通孔，所述多组限位弹簧顶端和底端分别与放置板底部和下压板顶部连接，所述四组限位柱底端分别穿过四组通孔并与下压板顶部连接，还包括多组连接杆、下踩板、两组前限位轴、两组后限位轴、多组前限位板、多组后限位板、多组前套环和多组后套环，所述多组连接杆左右两端分别与下压板右侧壁和下踩板连接，所述转运平台顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组插槽，所述两组前限位轴和两组后限位轴底端分别插入并固定至四组插槽内部，所述多组前套环和多组后套环分别安装在多组前限位板和多组后限位板左端和右端，并且多组前套环和多组后套环分别套装至两组前限位轴和两组后限位轴上。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组固定杆和两组连接轴，所述四组固定杆一端分别与四组脚踏式千斤顶的踏板连接，并且四组固定杆另一端分别与两组连接轴两端连接。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括多组滚珠、多组限位架和多组限位轮，所述四组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠分别与多组限位柱外壁接触，所述多组限位架两端分别与放置板底部和多组限位轮连接，所述多组限位轮分别与四组限位柱外壁接触。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括多组磁铁和多组铁片，所述多组前限位板和多组后限位板底部分别设置有多组第一凹槽，所述多组前限位板顶部、多组后限位板顶部、转运平台顶部前半区域和后半区域分别设置有多组第二凹槽，所述多组磁铁和多组铁片分别安装在多组第一凹槽和多组第二凹槽内。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在转运平台顶部，并在防滑垫表面上设置有防滑纹。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组移动轮和多组支撑架，所述四组移动轮前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有多组旋转槽，所述多组支撑架一端分别与四组限位柱顶部连接，并且多组支撑架另一端分别插入至多组旋转槽内。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组静音橡胶垫，所述四组静音橡胶垫分别安装在四组脚踏式千斤顶底部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将四组脚踏式千斤顶放置于地面上，并下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶上顶转运平台，使转运平台高度升高，在进行货物堆积时，直接将其码放在转运平台上，同时根据码放的高度将多组前限位板和多组后限位板通过多组前套环和多组后套环固定至两组前限位轴和两组后限位轴之前，从而可以通过多组前限位板和多组后限位板对码放在转运平台上的货物起到一定的限位作用，减少其发生倾倒的现象，并移动放置板的位置，同时踩动下踩板，使下压板拉伸多组限位弹簧并带动四组限位柱下降，并将放置板移动至转运平台下方区域，使四组限位柱分别对准四组限位槽，并放松下踩板，四组限位柱分别位于四组限位槽内，此时上抬四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶放松并使转运平台与放置板顶部接触，最后脚踏式千斤顶离地，推动放置板即可方便转运货物，当转运至合适位置后，继续下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶与地面接触并升高转运平台的高度，并踩动下踩板将放置板由转运平台底部撤出即可完成一批货物的转运，从而可以减少人力耗费，节约时间成本，提高货物转运效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构后视图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的防滑垫的俯视图；

附图中标记：1、放置板；2、支腿；3、滑轮；4、推杆；5、推动把手；6、转运平台；7、脚踏式千斤顶；8、下压板；9、限位弹簧；10、限位柱；11、连接杆；12、下踩板；13、前限位轴；14、后限位轴；15、前限位板；16、后限位板；17、前套环；18、后套环；19、固定杆；20、连接轴；21、滚珠；22、限位架；23、限位轮；24、磁铁；25、铁片；26、防滑垫；27、防滑纹；28、移动轮；29、支撑架；30、静音橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，包括放置板1、多组支腿2、多组滑轮3、两组推杆4和推动把手5，多组支腿2顶端分别安装在放置板1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，多组滑轮3分别安装在多组支腿2底端，两组推杆4顶端和底端分别与推动把手5和放置板1顶部右前端和有后端连接；还包括转运平台6、四组脚踏式千斤顶7、下压板8、多组限位弹簧9和四组限位柱10，四组脚踏式千斤顶7顶端分别与转运平台6底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，转运平台6底部设置有四组限位槽，放置板1上设置有四组通孔，多组限位弹簧9顶端和底端分别与放置板1底部和下压板8顶部连接，四组限位柱10底端分别穿过四组通孔并与下压板8顶部连接，还包括多组连接杆11、下踩板12、两组前限位轴13、两组后限位轴14、多组前限位板15、多组后限位板16、多组前套环17和多组后套环18，多组连接杆11左右两端分别与下压板8右侧壁和下踩板12连接，转运平台6顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组插槽，两组前限位轴13和两组后限位轴14底端分别插入并固定至四组插槽内部，多组前套环17和多组后套环18分别安装在多组前限位板15和多组后限位板16左端和右端，并且多组前套环17和多组后套环18分别套装至两组前限位轴13和两组后限位轴14上；首先将四组脚踏式千斤顶放置于地面上，并下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶上顶转运平台，使转运平台高度升高，在进行货物堆积时，直接将其码放在转运平台上，同时根据码放的高度将多组前限位板和多组后限位板通过多组前套环和多组后套环固定至两组前限位轴和两组后限位轴之前，从而可以通过多组前限位板和多组后限位板对码放在转运平台上的货物起到一定的限位作用，减少其发生倾倒的现象，并移动放置板的位置，同时踩动下踩板，使下压板拉伸多组限位弹簧并带动四组限位柱下降，并将放置板移动至转运平台下方区域，使四组限位柱分别对准四组限位槽，并放松下踩板，四组限位柱分别位于四组限位槽内，此时上抬四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶放松并使转运平台与放置板顶部接触，最后脚踏式千斤顶离地，推动放置板即可方便转运货物，当转运至合适位置后，继续下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶与地面接触并升高转运平台的高度，并踩动下踩板将放置板由转运平台底部撤出即可完成一批货物的转运，从而可以减少人力耗费，节约时间成本，提高货物转运效率。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组固定杆19和两组连接轴20，四组固定杆19一端分别与四组脚踏式千斤顶7的踏板连接，并且四组固定杆19另一端分别与两组连接轴20两端连接；可以通过两组连接轴以及四组固定杆使位于前侧的和位于后侧的两组脚踏式千斤顶的脚踏板相互连接，同时可以保持位于前侧的和位于后侧的两组脚踏式千斤顶同时升降。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括多组滚珠21、多组限位架22和多组限位轮23，四组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，多组滚珠21分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠21分别与多组限位柱10外壁接触，多组限位架22两端分别与放置板1底部和多组限位轮23连接，多组限位轮23分别与四组限位柱10外壁接触；当四组限位柱在四组通孔处上下移动时，可以通过多组滚珠的滚动减小四组限位柱与四组通孔内壁之间的摩擦力，并且可以通过多组限位轮沿多组限位柱的移动进一步限定四组限位柱的移动方向。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括多组磁铁24和多组铁片25，多组前限位板15和多组后限位板16底部分别设置有多组第一凹槽，多组前限位板15顶部、多组后限位板16顶部、转运平台6顶部前半区域和后半区域分别设置有多组第二凹槽，多组磁铁24和多组铁片25分别安装在多组第一凹槽和多组第二凹槽内；可以通过多组磁铁对多组铁片的吸引力方便限定多组前限位板之间、多组后限位板之间以及其与转运平台表面的稳定性。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括防滑垫26，防滑垫26安装在转运平台6顶部，并在防滑垫26表面上设置有防滑纹27；可以通过防滑垫以及其表面的防滑纹增强放置于转运平台表面的货物与转运平台之间的摩擦力。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组移动轮28和多组支撑架29，四组移动轮28前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有多组旋转槽，多组支撑架29一端分别与四组限位柱10顶部连接，并且多组支撑架29另一端分别插入至多组旋转槽内；可以通过多组支撑架固定四组移动轮的位置，当将放置板与移动平台分离后，首先移动放置板的位置使四组移动轮与多组限位槽错位，此时可以放松下压板，并将放置板抽出，使四组移动轮沿转运平台底部转动方便将放置板抽出。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，还包括四组静音橡胶垫30，四组静音橡胶垫30分别安装在四组脚踏式千斤顶7底部；可以通过四组静音橡胶垫避免四组脚踏式千斤顶与地面接触对地面的损坏，同时可以减少噪音的产生。

本实用新型的新型可自动装卸脱落单层小推车，其在工作时，首先将四组脚踏式千斤顶放置于地面上，并下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶上顶转运平台，使转运平台高度升高，在进行货物堆积时，直接将其码放在转运平台上，同时根据码放的高度将多组前限位板和多组后限位板通过多组前套环和多组后套环固定至两组前限位轴和两组后限位轴之前，从而可以通过多组前限位板和多组后限位板对码放在转运平台上的货物起到一定的限位作用，减少其发生倾倒的现象，并移动放置板的位置，同时踩动下踩板，使下压板拉伸多组限位弹簧并带动四组限位柱下降，并将放置板移动至转运平台下方区域，使四组限位柱分别对准四组限位槽，并放松下踩板，四组限位柱分别位于四组限位槽内，此时上抬四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶放松并使转运平台与放置板顶部接触，最后脚踏式千斤顶离地，推动放置板即可方便转运货物，当转运至合适位置后，继续下踩四组脚踏式千斤顶的踏板，使四组脚踏式千斤顶与地面接触并升高转运平台的高度，并踩动下踩板将放置板由转运平台底部撤出即可完成一批货物的转运，从而可以减少人力耗费，节约时间成本，提高货物转运效率，可以通过两组连接轴以及四组固定杆使位于前侧的和位于后侧的两组脚踏式千斤顶的脚踏板相互连接，同时可以保持位于前侧的和位于后侧的两组脚踏式千斤顶同时升降，当四组限位柱在四组通孔处上下移动时，可以通过多组滚珠的滚动减小四组限位柱与四组通孔内壁之间的摩擦力，并且可以通过多组限位轮沿多组限位柱的移动进一步限定四组限位柱的移动方向，可以通过多组磁铁对多组铁片的吸引力方便限定多组前限位板之间、多组后限位板之间以及其与转运平台表面的稳定性，可以通过防滑垫以及其表面的防滑纹增强放置于转运平台表面的货物与转运平台之间的摩擦力，可以通过多组支撑架固定四组移动轮的位置，当将放置板与移动平台分离后，首先移动放置板的位置使四组移动轮与多组限位槽错位，此时可以放松下压板，并将放置板抽出，使四组移动轮沿转运平台底部转动方便将放置板抽出，可以通过四组静音橡胶垫避免四组脚踏式千斤顶与地面接触对地面的损坏，同时可以减少噪音的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。