一种胶合板可调上料装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板上料技术领域，具体为一种胶合板可调上料装置。

背景技术：

目前，随着木材需求量的急剧增加，木材供应不足的问题已经成为绝大部分企业的主要矛盾。因此各种各样节省木料的生产方式应运而生，其中就包括胶合板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶合剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的生产过程中，胶合板需要进行压合工艺。但在我国的胶合板加工企业中，都是通过人工周转与搬运材料，这种方法劳动强度大、生产效率低，越来越满足不了大规模生产的市场需求，在胶合板的单板进行上料压合时，操作人员需要使用推车对胶合板进行运输，但是现有的运输装置并不都能根据胶合板的实际尺寸进行调节，不能适用于多种尺寸的胶合板的运输，且胶合板运输的过程中容易产生划痕。因此，我们提出一种胶合板可调上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板可调上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板可调上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔底部活动嵌入有滚珠a，所述支撑板顶部后侧垂直焊接有支撑架，所述支撑架中部横向设置有横梁，所述横梁前侧面焊接有限位杆，所述限位杆具体为多组，且每两组相邻的限位杆相向的一侧中部均活动嵌入有滚珠b，所述支撑架左右两侧中部对称竖向开设有丝杆孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板底部四角螺栓连接有可锁式万向轮，所述支撑架后侧面中部焊接有推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横梁左右两侧中部对称横向焊接有丝杆，两组所述丝杆分别贯穿两组丝杆孔中部，两组所述丝杆上均螺纹连接有转盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横梁前侧面左右两侧限位杆的前侧面对称焊接有挂环，两组所述挂环上均挂载有挂钩，两组所述挂钩底部之间连接有固定绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种胶合板可调上料装置，通过滚珠a和滚珠b的设置，在放入和取出胶合板的过程中，限位滑槽内腔底部的滚珠a降低了胶合板与限位滑槽内腔的摩擦力，使得胶合板更加容易插入限位滑槽内腔和从限位滑槽内腔取出，降低了工作人员的工作强度，同时限位杆上的滚珠b可以有效的减少胶合板与限位杆之间的摩擦，可以有效的避免胶合板表面在运输过程中与限位杆发生相对的晃动产生划痕。

2.本实用新型一种胶合板可调上料装置，通过横梁、丝杆和转盘的设置，根据胶合板的实际高度调节横梁的高度，然后转动转盘，使得两组转盘在丝杆上拧紧，就可以使得横梁前侧面的限位杆固定在合适的高度上，使得本装置可以根据胶合板的实际高度进行调节，进而使得本装置可以适用于多种尺寸的胶合板的使用，大大的增加了本装置的实用性能。

3.本实用新型一种胶合板可调上料装置，通过挂钩、挂环和固定绳的设置，在本装置带动胶合板移动的过程中，挂钩、挂环和固定绳可以对胶合板进行限位，可以有效的避免胶合板从本装置上掉落，进而避免了危险的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶合板可调上料装置的前视图；

图2为本实用新型一种胶合板可调上料装置的右视图；

图3为本实用新型一种胶合板可调上料装置的支撑板的俯视图。

图中：可锁式万向轮1、支撑板2、限位滑槽3、滚珠a4、支撑架5、固定绳6、转盘7、丝杆8、限位杆9、滚珠b10、推杆11、挂钩12、挂环13、丝杆孔14、横梁15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板可调上料装置，包括支撑板2，所述支撑板2顶部开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3内腔底部活动嵌入有滚珠a4，所述支撑板2顶部后侧垂直焊接有支撑架5，所述支撑架5中部横向设置有横梁15，所述横梁15前侧面焊接有限位杆9，所述限位杆9具体为多组，且每两组相邻的限位杆9相向的一侧中部均活动嵌入有滚珠b10，所述支撑架5左右两侧中部对称竖向开设有丝杆孔14。

本实施例中（请参阅图1、3），通过滚珠a4和滚珠b9的设置，在放入和取出胶合板的过程中，限位滑槽3内腔底部的滚珠a4降低了胶合板与限位滑槽3内腔的摩擦力，使得胶合板更加容易插入限位滑槽3内腔和从限位滑槽3内腔取出，降低了工作人员的工作强度，同时限位杆9上的滚珠b10可以有效的减少胶合板与限位杆9之间的摩擦，可以有效的避免胶合板表面在运输过程中与限位杆9发生相对的晃动产生划痕。

其中，所述支撑板2底部四角螺栓连接有可锁式万向轮1，所述支撑架5后侧面中部焊接有推杆11。

本实施例中（请参阅图1），通过推杆11和可锁式万向轮1的设置，通过推杆11推动本装置，就可以使得本装置通过支撑板2底部的可锁式万向轮1移动。

其中，所述横梁15左右两侧中部对称横向焊接有丝杆8，两组所述丝杆8分别贯穿两组丝杆孔14中部，两组所述丝杆8上均螺纹连接有转盘7。

本实施例中（请参阅图1、2），通过横梁15、丝杆8和转盘7的设置，根据胶合板的实际高度调节横梁15的高度，然后转动转盘7，使得两组转盘7在丝杆8上拧紧，就可以使得横梁15前侧面的限位杆9固定在合适的高度上，使得本装置可以根据胶合板的实际高度进行调节，进而使得本装置可以适用于多种尺寸的胶合板的使用，大大的增加了本装置的实用性能。

其中，所述横梁15前侧面左右两侧限位杆9的前侧面对称焊接有挂环13，两组所述挂环13上均挂载有挂钩12，两组所述挂钩12底部之间连接有固定绳6。

本实施例中（请参阅图1、2），通过挂钩12、挂环13和固定绳6的设置，在本装置带动胶合板移动的过程中，挂钩12、挂环13和固定绳6可以对胶合板进行限位，可以有效的避免胶合板从本装置上掉落，进而避免了危险的发生。

需要说明的是，本实用新型为一种胶合板可调上料装置，包括可锁式万向轮1、支撑板2、限位滑槽3、滚珠a4、支撑架5、固定绳6、转盘7、丝杆8、限位杆9、滚珠b10、推杆11、挂钩12、挂环13、丝杆孔14、横梁15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据胶合板的实际高度调节横梁15的高度，然后转动转盘7，使得两组转盘7在丝杆8上拧紧，就可以使得横梁15前侧面的限位杆9固定在合适的高度上，使得本装置可以根据胶合板的实际高度进行调节，进而使得本装置可以适用于多种尺寸的胶合板的使用，大大的增加了本装置的实用性能，然后将胶合板竖向放置于限位滑槽3内腔，同时使胶合板的板面位于限位杆9之间，然后将挂钩12挂到挂环13上，然后通过推杆11推动本装置，使得本装置通过支撑板2底部的可锁式万向轮1移动，在本装置带动胶合板移动的过程中，挂钩12、挂环13和固定绳6可以对胶合板进行限位，可以有效的避免胶合板从本装置上掉落，进而避免了危险的发生，在放入和取出胶合板的过程中，限位滑槽3内腔底部的滚珠a4降低了胶合板与限位滑槽3内腔的摩擦力，使得胶合板更加容易插入限位滑槽3内腔和从限位滑槽3内腔取出，降低了工作人员的工作强度，同时限位杆9上的滚珠b10可以有效的减少胶合板与限位杆9之间的摩擦，可以有效的避免胶合板表面在运输过程中与限位杆9发生相对的晃动产生划痕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。