一种推土机锻造支重轮的制作方法

本实用新型涉及之支重轮技术领域，具体为一种推土机锻造支重轮。

背景技术：

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。

目前的支重轮大都通过设置密封板安装在支重轮两侧，实现密封，但密封板结构简单，推土机工作环境条件差，密封板容易发生转动滑脱，密封可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推土机锻造支重轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推土机锻造支重轮，包括轮体，所述轮体的外侧壁上开设有适配槽，所述轮体的内部设置有安装轴套，所述安装轴套与轮体之间通过若干个对称分布的第一轴承转动连接，所述轮体的左右两侧设置有密封部件。

优选的，所述轮体的左侧设置有轮梁，所述轮梁的右侧端面上固定安装有安装杆，所述安装轴套套接在安装杆上，所述安装轴套的内侧壁上设置有定位凸起，所述安装杆的外侧壁上对应定位凸起位置处开设有定位槽，所述定位凸起插接在定位槽的内部。

优选的，所述适配槽的左右两侧端面上设置有防滑垫。

优选的，所述密封部件包括密封壳罩和密封板，所述密封壳罩通过第二轴承转动安装在安装杆上，所述轮体的左右两侧端面上开设有安装槽，所述密封壳罩转动安装在左侧的安装槽内部。

优选的，所述密封板位于右侧的安装槽右侧，所述密封板的左端面上对应右侧的安装槽位置处设置有密封部，所述密封部安装在右侧的安装槽内部，所述密封板上开设有若干个均匀分布的第二螺纹槽，所述轮体上对应第二螺纹槽位置处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的内部设置有螺栓。

优选的，所述密封板的右侧端面上固定安装有凸起板，所述凸起板的外侧设置有凸缘，所述螺纹位于凸起板与凸缘之间，所述凸起板与凸缘的右侧壁之间固定安装若干个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种推土机锻造支重轮，轮体通过安装轴套设置在轮梁上，通过定位凸起与定位槽设置，避免安装轴套与安装杆之间发生相对滑动，通过适配槽与履带适配安装，避免履带左右滑动，通过防滑垫提高与履带之间的摩擦力，靠近轮梁的一侧，与外侧泥土石子接触较少，通过密封壳罩转动安装即可，能够实现较好的密封效果，外侧的密封板通过密封部转动安装在安装槽内部后，通过螺栓进行进一步的固定，避免密封板在推土机前进过程中，发生相对转动，从而导致滑脱，导致外部泥土进入内部第一轴承之间，影响支重轮使用，可通过拆卸密封板进行加油润滑，通过凸起板和凸缘设置，避免外部石头或尖锐物等与螺栓发生碰撞而导致螺栓受损，加强筋进一步提高了凸起板和凸缘的强度，提高了防护性。本实用新型为一种推土机锻造支重轮，通过设置密封壳罩、定位凸起和加强筋等，达到了提高支重轮的密封性和密封可靠性的效果，解决了推土机工作环境条件差，密封板容易发生转动滑脱，密封可靠性较低的问题。

附图说明

图1为一种推土机锻造支重轮的结构示意图；

图2为一种推土机锻造支重轮中定位槽处的结构示意图；

图3为一种推土机锻造支重轮中密封板处的结构示意图。

图中：1-轮体，2-适配槽，3-防滑垫，4-安装轴套，5-第一轴承，6-轮梁，7-安装杆，8-定位槽，9-定位凸起，10-密封壳罩，11-第二轴承，12-安装槽，13-密封板，14-密封部，15-第一螺纹槽，16-第二螺纹槽，17-螺栓，18-凸缘，19-凸起板，20-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种推土机锻造支重轮，包括轮体1，所述轮体1的外侧壁上开设有适配槽2，所述轮体1的内部设置有安装轴套4，所述安装轴套4与轮体1之间通过若干个对称分布的第一轴承5转动连接，所述轮体1的左右两侧设置有密封部件。

所述轮体1的左侧设置有轮梁6，所述轮梁6的右侧端面上固定安装有安装杆7，所述安装轴套4套接在安装杆7上，所述安装轴套4的内侧壁上设置有定位凸起9，所述安装杆7的外侧壁上对应定位凸起9位置处开设有定位槽8，所述定位凸起9插接在定位槽8的内部。

所述适配槽2的左右两侧端面上设置有防滑垫3。

轮体1通过安装轴套4设置在轮梁6上，通过定位凸起9与定位槽8设置，避免安装轴套4与安装杆7之间发生相对滑动，通过适配槽2与履带适配安装，避免履带左右滑动，通过防滑垫3提高与履带之间的摩擦力。

所述密封部件包括密封壳罩10和密封板13，所述密封壳罩10通过第二轴承11转动安装在安装杆7上，所述轮体1的左右两侧端面上开设有安装槽12，所述密封壳罩10转动安装在左侧的安装槽12内部。

靠近轮梁的一侧，与外侧泥土石子接触较少，通过密封壳罩10转动安装即可，能够实现较好的密封效果。

所述密封板13位于右侧的安装槽12右侧，所述密封板13的左端面上对应右侧的安装槽12位置处设置有密封部14，所述密封部14安装在右侧的安装槽12内部，所述密封板13上开设有若干个均匀分布的第二螺纹槽16，所述轮体1上对应第二螺纹槽16位置处开设有第一螺纹槽15，所述第一螺纹槽15和第二螺纹槽16的内部设置有螺栓17。

外侧的密封板13通过密封部14转动安装在安装槽12内部后，通过螺栓17进行进一步的固定，避免密封板13在推土机前进过程中，发生相对转动，从而导致滑脱，导致外部泥土进入内部第一轴承5之间，影响支重轮使用，可通过拆卸密封板13进行加油润滑。

所述密封板13的右侧端面上固定安装有凸起板19，所述凸起板19的外侧设置有凸缘18，所述螺栓17位于凸起板19与凸缘18之间，所述凸起板19与凸缘18的右侧壁之间固定安装若干个加强筋20。

通过凸起板19和凸缘18设置，避免外部石头或尖锐物等与螺栓17发生碰撞而导致螺栓17受损，加强筋20进一步提高了凸起板19和凸缘18的强度，提高了防护性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。