一种用于液晶显示模组生产的转运装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组生产技术领域，具体是一种用于液晶显示模组生产的转运装置。

背景技术：

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。两个部分都含有大量的部件，这里就不细说了。目前技术最好的是夏普，其次是三星索尼，液晶面板制造时选用的控制ic、滤光片和定向膜等配件，与面板的对比度有关，液晶模组需要使用转运装置进行转运。

现有的转运装置大多是需要操作人员手动进行推动，转运装置的内侧放置有大量的液晶模组物料，较为沉重，操作人员在进行手动推动的过程中较为费时费力，同时，现有的转运装置在进行转运的过程中会受到较大的颠簸从而产生了较强的震动，震动会使得转运装置内侧的物料受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液晶显示模组生产的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶显示模组生产的转运装置，包括底板，所述底板的下侧转动安装有移动轮，所述底板的上侧设有握把和储料箱，所述储料箱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑板，所述滑板和储料箱通过滑槽滑动连接，所述底板的下侧设有下板，所述底板的下端与下板的上端位置之间连接有弹簧，所述下板的下端安装有四个液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的外侧设有内管和外管，所述外管套设在内管的外侧，所述内管的上端固定安装在底板的下端，所述外管的下端固定安装在下板的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轮的内侧水平贯穿有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下板的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与从动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上端竖直安装有滑杆，所述滑杆的表面开设有滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑板安装在滑块的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的左侧竖直设有齿条，所述滑块的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与齿条齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，弹簧可以起到减震的效果，内管和外管起到限位效果，使得弹簧只能在竖直方向上运动，不会向着外侧运动从而产生形变，在进行组装的时候也较为简单；第一电机启动后带动第一主动轮转动，从而使得从动轮带动转动杆和移动轮转动，操作人员只需要握持住上侧的握把，即可实现该设备的电助力驱动，从而无需操作人员手动推动该转运装置，减小了操作人员的劳动强度；当第二电机顺时针转动的时候第二主动轮带动滑块向上侧移动，此时滑板也会随着向上侧移动，此时操作人员可以将储料板从滑槽的内侧滑移出来，将液晶显示模组放置在储料板的内侧，滑板可以防止液晶显示模组掉落在储料箱的外侧，从而使得转运的过程安全，不会丢失物料，使用电机驱动滑板上下移动，无需操作人员手动开闭，更加自动化，使得转运物料的效率较高。

附图说明

图1为一种用于液晶显示模组生产的转运装置的结构示意图；

图2为一种用于液晶显示模组生产的转运装置中弹簧的结构示意图；

图3为一种用于液晶显示模组生产的转运装置中液压杆的结构示意图；

图4为一种用于液晶显示模组生产的转运装置中齿条的结构示意图。

图中：1、底板；2、握把；3、储料箱；4、储料板；5、下板；6、弹簧；7、内管；8、外管；9、移动轮；10、转动杆；11、从动轮；12、第一电机；13、第一主动轮；14、液压杆；15、滑杆；16、滑板；17、滑轨；18、齿条；19、滑块；20、第二电机；21、第二主动轮；22、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于液晶显示模组生产的转运装置，包括底板1，底板1的下侧转动安装有移动轮9，底板1的上侧设有握把2和储料箱3，储料箱3的表面开设有滑槽22，滑槽22的内侧滑动安装有滑板16，滑板16和储料箱3通过滑槽22滑动连接，底板1的下侧设有下板5，底板1的下端与下板5的上端位置之间连接有弹簧6，下板5的下端安装有四个液压杆14(型号为y-hg1)，弹簧6的外侧设有内管7和外管8，外管8套设在内管7的外侧，内管7的上端固定安装在底板1的下端，外管8的下端固定安装在下板5的上端，储料板4的内侧可以储存液晶显示模组，多个滑槽22和储料板4的设计使得该转运装置可以一次性的储存较多的液晶显示模组物件，弹簧6可以起到减震的效果，内管7和外管8起到限位效果，使得弹簧6只能在竖直方向上运动，不会向着外侧运动从而产生形变，在进行组装的时候也较为简单，只需要将弹簧6放置在内管7和外管8的内侧，然后将内管7套入外管8的内侧即可实现底板1和下板5之间的连接，弹簧6的滤震效果使得该装置在进行移动的过程中不会因为较大的震动将储料箱3内侧液晶显示模组伤害到。

移动轮9的内侧水平贯穿有转动杆10，转动杆10的外侧固定安装有从动轮11，下板5的下端固定安装有第一电机12(型号为vtb56-2a)，第一电机12的输出端连接有第一主动轮13，第一主动轮13与从动轮11齿合连接，第一电机12启动后带动第一主动轮13转动，从而使得从动轮11带动转动杆10和移动轮9转动，操作人员只需要握持住上侧的握把2，即可实现该设备的电助力驱动，从而无需操作人员手动推动该转运装置，减小了操作人员的劳动强度，提升了操作人员的工作效率，当该转运装置移动到所需位置之后，液压杆14向下运动，将上侧的转运装置顶起来，从而使得移动轮9不再与地面接触，从而防止了该转运装置发生滑动，使得该设备的稳定性大大提高。

底板1的上端竖直安装有滑杆15，滑杆15的表面开设有滑轨17，滑轨17的内侧滑动安装有滑块19，滑板16安装在滑块19的内侧，滑杆15的左侧竖直设有齿条18，滑块19的上端固定安装有第二电机20(型号为vtb56-2a)，第二电机20的输出端连接有第二主动轮21，第二主动轮21与齿条18齿合连接，第二电机20启动后带动第二主动轮21在齿条18的一侧转动，第二主动轮21带动滑块19在滑轨17内竖直上下移动，滑块19可以带动内侧的滑板16在竖直方向上竖直上下运动，当第二电机20顺时针转动的时候第二主动轮21带动滑块19向上侧移动，此时滑板16也会随着向上侧移动，此时操作人员可以将储料板4从滑槽22的内侧滑移出来，将液晶显示模组放置在储料板4的内侧，当装货完成之后，此时使第二电机20反向转动，此时第二主动轮21带动滑块19向下侧移动，滑板16在滑轨17内下移，滑板16将储料箱3全部盖合，滑板16可以防止液晶显示模组掉落在储料箱3的外侧，从而使得转运的过程安全，不会丢失物料，使用电机驱动滑板16上下移动，无需操作人员手动开闭，更加自动化，使得转运物料的效率较高。

本实用新型的工作原理是：储料板4的内侧可以储存液晶显示模组，多个滑槽22和储料板4的设计使得该转运装置可以一次性的储存较多的液晶显示模组物件，弹簧6可以起到减震的效果，内管7和外管8起到限位效果，使得弹簧6只能在竖直方向上运动，不会向着外侧运动从而产生形变，在进行组装的时候也较为简单，只需要将弹簧6放置在内管7和外管8的内侧，然后将内管7套入外管8的内侧即可实现底板1和下板5之间的连接，弹簧6的滤震效果使得该装置在进行移动的过程中不会因为较大的震动将储料箱3内侧液晶显示模组伤害到，第一电机12启动后带动第一主动轮13转动，从而使得从动轮11带动转动杆10和移动轮9转动，操作人员只需要握持住上侧的握把2，即可实现该设备的电助力驱动，从而无需操作人员手动推动该转运装置，减小了操作人员的劳动强度，提升了操作人员的工作效率，当该转运装置移动到所需位置之后，液压杆14向下运动，将上侧的转运装置顶起来，从而使得移动轮9不再与地面接触，从而防止了该转运装置发生滑动，使得该设备的稳定性大大提高，第二电机20启动后带动第二主动轮21在齿条18的一侧转动，第二主动轮21带动滑块19在滑轨17内竖直上下移动，滑块19可以带动内侧的滑板16在竖直方向上竖直上下运动，当第二电机20顺时针转动的时候第二主动轮21带动滑块19向上侧移动，此时滑板16也会随着向上侧移动，此时操作人员可以将储料板4从滑槽22的内侧滑移出来，将液晶显示模组放置在储料板4的内侧，当装货完成之后，此时使第二电机20反向转动，此时第二主动轮21带动滑块19向下侧移动，滑板16在滑轨17内下移，滑板16将储料箱3全部盖合，滑板16可以防止液晶显示模组掉落在储料箱3的外侧，从而使得转运的过程安全，不会丢失物料，使用电机驱动滑板16上下移动，无需操作人员手动开闭，更加自动化，使得转运物料的效率较高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。