一种化工料桶用搬运装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是涉及一种化工料桶用搬运装置。

背景技术：

化工生产过程中经常会面临需要移动搬运一些储料桶，通常装有化工物料后的料物桶很重，需要专门的搬运工具进行挪运，而现有的搬运装置多适用于钢质的化工桶，当搬运塑料材质的物料桶时，工具可能破坏物料桶边缘，从而造成搬运失误，化工物料的溢出或洒出，造成不必要浪费，一些搬运器结构较复杂，且普适性较差，在搬运过程中无有效的缓冲。

因此，申请号为cn201720949751.7的实用新型提出了一种用于化工储料桶的搬运工具，其具有对化工储料桶边缘破坏减小，延长化工储料桶的使用寿命的优点，但是有些料筒很重不适宜手动提取。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工料桶用搬运装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种化工料桶用搬运装置，包括支撑架、调节滑杆、调整手轮、底盘和双向螺杆，所述支撑架的底部转动连接有两个转轮，所述支撑架内侧设有两个竖向布置的所述调节滑杆，所述调节滑杆的底部固定有底盘，所述双向螺杆横向布置在所述支撑架的内侧，且与所述支撑架转动连接，所述调整手轮与所述双向螺杆传动连接，所述调节滑杆上固定有与所述双向螺杆传动连接的螺纹座，所述双向螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆和第二螺杆分别与其中一个所述调节滑杆上的螺纹座螺纹连接。

作为优选，所述底盘包括连接部、延伸部、限位杆和弧形嵌入部，所述连接部垂直固定在所述调节滑杆的底端，所述弧形嵌入部位于所述连接部和所述延伸部之间，且所述延伸部的上端面固定有所述限位杆。

作为优选，所述支撑架的内侧壁自上而下设有顶部导杆、齿轮盒架和底部导杆，所述顶部导杆、齿轮盒架和所述底部导杆均与所述调节滑杆滑动连接，且所述齿轮盒架的中间位置处固定有齿轮盒。

作为优选，所述齿轮盒的内部设有相互啮合的锥齿轮和主动锥齿轮，所述锥齿轮固定在所述第一螺杆和第二螺杆之间。

作为优选，所述调整手轮包括转盘和转轴，所述转盘通过所述转轴与所述主动锥齿轮固定连接，且所述转盘远离所述转轴的一侧设有摇把。

作为优选，所述调节滑杆的上部固定有侧托板。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型设置了可以从两侧向内滑动的底盘，因而可以适应多种尺寸的料筒，在搬运料筒时，将设备移动到料筒位置，底盘处于料筒两侧，然后摇动调整手轮即可使底盘将料筒抄起进行支撑，然后倾斜支撑架即可将料筒通过转轮拉走，操作简单轻便，可以大大降低劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型底盘的一种结构示意图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是本实用新型齿轮盒的一种结构示意图。

图中：1、支撑架；11、顶部导杆；12、齿轮盒架；121、齿轮盒；13、底部导杆；14、转轮；2、调节滑杆；21、螺纹座；22、侧托板；3、调整手轮；31、转盘；311、摇把；32、转轴；33、主动锥齿轮；4、底盘；41、连接部；42、延伸部；43、限位杆；44、弧形嵌入部；5、双向螺杆；51、锥齿轮；52、第一螺杆；53、第二螺杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种化工料桶用搬运装置，如图1-图4所示，包括支撑架1、调节滑杆2、调整手轮3、底盘4和双向螺杆5，支撑架1的底部转动连接有两个转轮14，支撑架1内侧设有两个竖向布置的调节滑杆2，调节滑杆2的底部固定有底盘4，双向螺杆5横向布置在支撑架1的内侧，且与支撑架1转动连接，调整手轮3与双向螺杆5传动连接，调节滑杆2上固定有与双向螺杆5传动连接的螺纹座21，双向螺杆5包括第一螺杆52和第二螺杆53，且第一螺杆52和第二螺杆53分别与其中一个调节滑杆2上的螺纹座21螺纹连接。

在本实施例中，支撑架1的底部转动连接有两个转轮14，通过支撑架1底部的转轮14方便将支撑架1倾斜时拉走，支撑架1内侧设有两个竖向布置的调节滑杆2，调节滑杆2的底部固定有底盘4，两个调节滑杆2的底部均设有底盘4，这样可以实现控制两个调节滑杆2的运动带动两个底盘4运动，实现从两侧将料筒抄起，双向螺杆5横向布置在支撑架1的内侧，且与支撑架1转动连接，调整手轮3与双向螺杆5传动连接，调节滑杆2上固定有与双向螺杆5传动连接的螺纹座21，双向螺杆5包括第一螺杆52和第二螺杆53，且第一螺杆52和第二螺杆53分别与其中一个调节滑杆2上的螺纹座21螺纹连接，当转动调整手轮3时，会带动双向螺杆5转动，第一螺杆52和第二螺杆53分别与对应的调节滑杆2传动连接，因此两个调节滑杆2相对靠近或者相对远离，这样就实现对料筒的抄起和放下的过程，且可以适应不同尺寸的料筒，且圆形和方形料筒均可以搬运。

具体的，底盘4包括连接部41、延伸部42、限位杆43和弧形嵌入部44，连接部41垂直固定在调节滑杆2的底端，弧形嵌入部44位于连接部41和延伸部42之间，且延伸部42的上端面固定有限位杆43，由于料筒的边沿一般都具有圆角，所以，当两个底盘4向内侧移动的时候，首先弧形嵌入部44与料筒接触，并且弧形嵌入部44位于远离转轮14的一侧，高度较低，便于将料筒抄起，然后料筒底部再逐渐与弧形嵌入部44两侧的延伸部42和连接部41接触，完成支撑，并通过限位杆43进行限位，防止运输时倾倒。

具体的，支撑架1的内侧壁自上而下设有顶部导杆11、齿轮盒架12和底部导杆13，顶部导杆11、齿轮盒架12和底部导杆13均与调节滑杆2滑动连接，通过顶部导杆11、齿轮盒架12和底部导杆13对调节滑杆2的支撑，可以增加调节滑杆2的承载能力，且齿轮盒架12的中间位置处固定有齿轮盒121，齿轮盒121的内部设有相互啮合的锥齿轮51和主动锥齿轮33，锥齿轮51固定在第一螺杆52和第二螺杆53之间，转动调整手轮3可以带动主动锥齿轮33转动，进而带动锥齿轮51转动，第一螺杆52和第二螺杆53随之转动，使螺纹座21与之发生螺纹传动。

具体的，调整手轮3包括转盘31和转轴32，转盘31通过转轴32与主动锥齿轮33固定连接，且转盘31远离转轴32的一侧设有摇把311，摇动摇把311可以使调整手轮3进行转动。

具体的，调节滑杆2的上部固定有侧托板22，对于较高的料筒，通过侧托板22起到一定的限位作用。

本实用新型的实用原理：转动调整手轮3可以带动主动锥齿轮33转动，进而带动锥齿轮51转动，第一螺杆52和第二螺杆53随之转动，使螺纹座21与之发生螺纹传动，因此两个调节滑杆2相对靠近或者相对远离，这样就实现对料筒的抄起和放下的过程，且可以适应不同尺寸的料筒，且圆形和方形料筒均可以搬运，由于料筒的边沿一般都具有圆角，所以，当两个底盘4向内侧移动的时候，首先弧形嵌入部44与料筒接触，并且弧形嵌入部44位于远离转轮14的一侧，高度较低，便于将料筒抄起，然后料筒底部再逐渐与弧形嵌入部44两侧的延伸部42和连接部41接触，完成支撑，并通过限位杆43进行限位，防止运输时倾倒，通过支撑架1底部的转轮14方便将支撑架1倾斜时拉走。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。