一种包装生产用印刷油墨搬运装置的制作方法

本实用新型涉及搬运车领域，具体为一种包装生产用印刷油墨搬运装置。

背景技术：

搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备，手动托盘搬运车在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业，它是托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具，手动托盘搬运车在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由能力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业，它是托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具除了手动液压搬运车，还有电动搬运车。

目前阶段的一种包装生产用印刷油墨搬运装置存在诸多不足之处，例如：操作不灵活、不易固定、专用型较少等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装生产用印刷油墨搬运装置，以解决上述背景技术中提出的操作不灵活、不易固定、专用型较少等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装生产用印刷油墨搬运装置，包括机架，所述机架上设置有底板，所述底板的顶端安装有机箱，所述机箱上设置有网板，所述底板的顶端安装有放置板，且放置板位于底板的顶端的正中间位置，所述放置板上设置有凹板，且凹板位于放置板的内侧，所述放置板的两端安装有第二转轴，且第二转轴位于放置板的两端位置，所述第二转轴上设置有扣板，所述机架的外侧安装有推手，且推手位于机架的两端位置，所述推手上设置有手纹板，且手纹板位于推手上的中间位置，所述推手的一端安装有转板，所述转板上设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有固定板，所述底板的底端安装有连接板，且连接板位于底板的底端的两端位置，所述连接板的底端安装有万向轴，且万向轴位于连接板底端的中间位置，所述万向轴的底端安装有滚轮，所述连接板上设置有锁板，且锁板位于连接板上的中间位置，所述锁板的底端安装有锁片。

优选的，所述机架与网板设置为一体结构，且网板与底板固定连接。

优选的，所述推手通过与转板与固定板固定连接，且固定板位于机架上的顶端位置。

优选的，所述连接板与锁板固定连接，且锁板与锁片位于底板的底端位置。

优选的，所述滚轮与万向轴转动连接，且滚轮位于底板的底端位置。

优选的，所述手纹板与推手设置为一体结构，且推手与机架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机架底端设置有锁板，锁板与连接板固定连接，且通过锁板进行连接锁片，从而对机架底端的滚轮进行固定，防止本实用新型在装货卸货时本实用新型移动的状况，加强使用安全系数，连接板的底端设置有万向轴，通过万向轴进行连接滚轮，进而实现本实用新型万向移动，方便本实用新型的转向；

2、本实用新型机箱内设置有放置板，放置板两端设置有第一转轴与固定板，从而对机箱内的放置板进行高度的调节，便于油墨的存放，放置板上设置有凹板，加强了油墨存放的稳定性，机架两端设置有推手，推手上设置有手纹板，增加推手使用时的舒适度，从而提高本实用新型的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的放置板的结构示意图；

图4为本实用新型的推手的结构示意图。

图中：1、放置板；2、底板；3、机架；4、连接板；5、锁板；6、万向轴；7、锁片；8、机箱；9、推手；10、手纹板；11、转板；12、固定板；13、第一转轴；14、扣板；15、第二转轴；16、凹板；17、网板；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装生产用印刷油墨搬运装置，包括机架3，机架3上设置有底板2，底板2用来放置油墨瓶，底板2的顶端安装有机箱8，机箱8用来连接网板17，机箱8上设置有网板17，网板17用来机架3的各部件连接，底板2的顶端安装有放置板1，放置板1用来隔板每层的油墨瓶，且放置板1位于底板2的顶端的正中间位置，放置板1上设置有凹板16，凹板16用来固定油墨瓶的位置，且凹板16位于放置板1的内侧，放置板1的两端安装有第二转轴15，第二转轴15用来连接扣板14，使扣板14与网板17固定连接，且第二转轴15位于放置板1的两端位置，第二转轴15上设置有扣板14，扣板14用来固定放置板1的位置，机架3的外侧安装有推手9，推手9用来移动本实用新型，且推手9位于机架3的两端位置，推手9上设置有手纹板10，手纹板10用来增加推手9使用时的舒适度，且手纹板10位于推手9上的中间位置，推手9的一端安装有转板11，转板11用来连接推手9，转板11上设置有第一转轴13，第一转轴13用来带动转板11转动，第一转轴13的外侧安装有固定板12，固定板12用来连接机架3，底板2的底端安装有连接板4，连接板4用来连接万向轴6，且连接板4位于底板2的底端的两端位置，连接板4的底端安装有万向轴6，万向轴6用来连接滚轮18，且万向轴6位于连接板4底端的中间位置，万向轴6的底端安装有滚轮18，滚轮18用来带动机架3进行移动，连接板4上设置有锁板5，锁板5用来连接锁片7，且锁板5位于连接板4上的中间位置，锁板5的底端安装有锁片7，锁片7用来固定滚轮18的位置。

进一步，机架3与网板17设置为一体结构，且网板17与底板2固定连接，网板17用来连接机架3上的各部件，使各部件的连接更加的稳定。

进一步，推手9通过与转板11与固定板12固定连接，且固定板12位于机架3上的顶端位置，转板11通过固定板12的固定连接，用来推手9的上下转动连接。

进一步，连接板4与锁板5固定连接，且锁板5与锁片7位于底板2的底端位置，连接板4用来固定锁板5，从而通过锁板5进行固定连接锁片7。

进一步，滚轮18与万向轴6转动连接，且滚轮18位于底板2的底端位置，万向轴6用来带动滚轮18进行万向移动，从而带动机架3进行万向移动。

进一步，手纹板10与推手9设置为一体结构，且推手9与机架3转动连接，手纹板10用来增加推手9使用时的舒适度，减少疲劳感。

工作原理：使用时，通过机架3底端的连接板4进行连接万向轴6，通过万向轴6进行连接滚轮18，从而带动本实用新型进行移动，通过连接板4上的锁板5进行连接锁片7，进而通过调节锁片7进行锁定滚轮18，进而对滚轮18进行锁停，通过底板2进行放置油墨物品，通过机箱8内的放置板1进行放置油墨物品，通过放置板1上的凹板16进行固定油墨瓶，通过放置板1两端的第二转轴15进行连接扣板14，进而调节放置板1的位置，通过机架3外侧的推手9进行本实用新型的的移动，通过推手9上的手纹板10进行增加使用时的舒服度，通过推手9两端的转板11进行连接第一转轴13，从而通过第一转轴13进行连接固定板12，实现推手9与机架3转动连接，通过机箱8上的网板17进行稳定机架3的各部件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。