一种便于管道涂刷转移的装置的制作方法

本实用新型涉及转运装置技术领域，特别涉及一种便于管道涂刷转移的装置。

背景技术：

目前，管道涂刷作业一般在涂刷加工场进行，涂刷时需要将待涂刷的管道放到固定支撑架上进行涂刷作业。

管道涂刷前需要使用吊车或拉锁将管道转运吊装到固定支撑架上，管道涂刷完成后，还需要使用吊车或拉锁转运吊装管道到安装位置，由于转运吊装次数较多，降低了工作效率，且转运过程中容易出现管道碰撞的情况。

因此，如何提供一种便于管道涂刷转移的装置，减少管道涂刷过程中的转运吊装次数，提高涂刷作业的工作效率，降低管道的损坏率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于管道涂刷转移的装置，减少了管道涂刷过程中的转运吊装次数，提高了涂刷作业的工作效率，降低了管道的损坏率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于管道涂刷转移的装置，包括底板和面板，所述底板和面板通过升降结构连接，所述面板上设置有用于放置管道的支撑块，所述底板远离所述面板的面上设置有滚轮。

优选地，所述支撑块上端设置有用于放置管道的弧形放置槽，所述弧形放置槽的内表面固定连接有防滑垫。

优选地，所述升降结构设置有四个，四个所述升降结构均布在所述底板上。

优选地，所述升降结构包括与所述底板上表面固定连接的筒体，所述筒体的空腔内滑动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述面板的下表面连接，所述连杆上沿长度方向均布有若干个平行设置的第一通孔，所述第一通孔垂直于所述连杆的轴线设置，所述筒体上设置有第二通孔，所述第二通孔垂直于所述筒体的轴线设置，所述连杆通过插接在所述第二通孔和第一通孔内的插杆与所述筒体连接。

优选地，所述升降结构包括气缸，所述气缸的伸缩端与所述面板的下表面连接，所述气缸的安装端连接在所述底板的上表面。

优选地，所述底板的上表面设置有导套，所述面板的下表面设置有导杆，所述导杆的端部滑动连接在所述导套内。

优选地，还包括楔形的垫块，所述垫块放置在所述弧形放置槽与所述管道之间的缝隙内。

优选地，所述支撑块上连接有定位块，所述定位块上通过螺纹转动连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的抵紧端靠近所述管道的放置位置设置，所述抵紧端转动连接有抵紧块，所述抵紧块靠近所述管道的表面包覆有保护层。

优选地，所述滚轮设置有4个，所述滚轮为带有刹车结构的万向轮。

优选地，所述面板上设置有把手。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的便于管道涂刷转移的装置，通过将管道放置在装置的支撑块上，方便对管道的转移，且在转移到涂刷场所时，直接对放置在装置上的管道进行涂刷即可，不需要将管道吊装到固定支撑架上进行涂刷，减少了吊装程序，节约了时间，提高了涂刷作业的工作效率。由于在涂刷时不需要吊装转移，因此，避免了管道吊装转移过程中受到碰撞的风险，降低了管道的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的便于管道涂刷转移的装置的一种角度的结构示意图；

图2为图1中实施例提供的便于管道涂刷转移的装置的另一种角度的结构示意图；

图3为图1中的筒体和连杆的连接位置的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的便于管道涂刷转移的装置的一种角度的结构示意图；

图5为图4中实施例提供的便于管道涂刷转移的装置的另一种角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的抵紧螺杆的抵紧端与抵紧块连接处的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种便于管道涂刷转移的装置，减少了管道涂刷过程中的转运吊装次数，提高了涂刷作业的工作效率，降低了管道的损坏率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型公开了一种便于管道涂刷转移的装置，包括底板2和面板1。

其中，面板1设置于底板2的上方，底板2和面板1通过升降结构连接，通过设置所述升降结构，方便对面板1的高度进行调整。面板1上设置有用于放置管道10的支撑块8，支撑块8对管道10进行支撑。可以理解的，管道10的一端放置在一个管道涂刷转移装置上，另一端放置在另一个管道涂刷转移装置上，管道涂刷转移装置仅放置管道10的端部部分，这样放置，既能实现管道10的转移，也方便管道10的涂刷。底板2远离面板1的面上设置有滚轮3，方便对装置进行转移，从而实现对管道10位置的改变。

本实用新型的便于管道涂刷转移的装置，通过将管道10放置在装置的支撑块8上，方便对管道10的转移，且在转移到涂刷场所时，直接对放置在装置上的管道10进行涂刷即可，不需要将管道10吊装到固定支撑架上进行涂刷，减少了吊装程序，节约了时间，提高了涂刷作业的工作效率。由于在涂刷时不需要吊装转移，因此，避免了管道10吊装转移过程中受到碰撞的风险，降低了管道10的损坏率。

为了防止运输过程中管道10从支撑块8上掉落，支撑块8上端设置有用于放置管道10的弧形放置槽11。为了避免弧形放置槽11的表面划伤管道10的表面，弧形放置槽11的内表面固定连接有防滑垫(图中未示)。可以理解的，所述防滑垫为柔性织物或eva海绵垫。

在一具体实施例中，所述升降结构设置有四个，四个所述升降结构均布在底板2上，从而实现对面板1的稳定可靠支撑。

具体的，所述升降结构包括与底板2上表面固定连接的筒体4，筒体4的空腔内滑动连接有连杆7的一端，连杆7的另一端与面板1的下表面连接。为了方便对连杆7和筒体4的相对位置进行固定，连杆7上沿长度方向均布有若干个平行设置的第一通孔6，第一通孔6垂直于连杆7的轴线设置；相应的，筒体4上设置有第二通孔5，第二通孔5垂直于筒体4的轴线设置，可以理解的，安装时，第二通孔5与第一通孔6的安装位置对应，使得连杆7能够通过插接在第二通孔5和第一通孔6内的插杆12与筒体4连接。通过插杆12插接在不同高度的第一通孔6内，实现对面板1高度的调整，从而实现对支撑块8高度的调整，实现转移装置的高度调整。第二通孔5可以沿筒体4的长度方向设置一个或多个，可以根据需要选择与第一通孔6插接的第二通孔5，从而灵活调整连杆7的高度。

在另一具体实施例中，所述升降结构包括气缸(图中未示)，所述气缸的伸缩端与面板1的下表面连接，所述气缸的安装端连接在底板2的上表面。使用时，本实用新型的管道涂刷转移装置推到涂刷工位后，将所述气缸与工位位置的气源插口连接后即可使用。

更进一步的，采用所述气缸升降时，为了对装置升降过程进行导向，底板2的上表面设置有垂直设置的导套，面板1的下表面设置有导杆，所述导杆的端部滑动连接在所述导套内，从而实现对面板1升降过程中的导向。

为了防止管道10转运或涂刷过程中在弧形放置槽11内晃动，弧形放置槽11与管道10之间的缝隙内塞设有垫块9，垫块9为楔形结构，从而适应弧形放置槽11与管道10之间形成的不规则缝隙。为了保证定位的稳定性，管道10的两侧均设置有垫块9，如图1所示。具体的，垫块9为eva海绵块。

进一步的，为了更好地对管道10进行定位，支撑块8上连接有定位块14，定位块14上通过螺纹转动连接有抵紧螺杆15，抵紧螺杆15的抵紧端靠近管道10的放置位置设置，所述抵紧端转动连接有抵紧块13，抵紧块13靠近管道10的表面包覆有保护层16。具体的，抵紧块13上设置有弧形连接凹槽，抵紧螺杆15的所述抵紧端设置有连接球体，所述连接球体转动连接在所述弧形连接凹槽内，所述弧形连接凹槽上通过螺钉连接有盖板17，盖板17防止所述连接球体从所述弧形连接凹槽内脱出。为了防止抵紧螺杆15靠近所述抵紧端的位置干涉所述连接球体的转动，抵紧螺杆15靠近所述抵紧端的位置直径较细，如图6所示。保护层16的材质为eva或其他常用的柔性材质。通过设置保护层16，不仅能够防止抵紧块13的抵紧面压坏管道10的表面，还增加连接位置的摩擦力，使得对管道10的抵紧定位更可靠。

其中，滚轮3设置有4个，4个滚轮3均布在底板2的下表面的边缘位置。具体的，滚轮3为带有刹车结构的万向轮。涂刷时，所述万向轮被所述刹车结构锁紧，需要转运时，打开所述刹车结构，所述万向轮能够滚动。带有刹车结构的万向轮为本领域技术人员常用的万向轮，为采购件，因此，对刹车结构不再赘述。

为了方便操作人员推动装置，面板1上设置有把手(图中未示)。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。