瓷器运输推车的制作方法

本实用新型涉及材料运输设备的领域，尤其是涉及一种瓷器运输推车。

背景技术：

瓷器在生产时，需要通过拉坯、修坯、上釉、烧窑成瓷等过程，烧窑的时间根据瓷器材质的不同有长有短，一般需要通过几天的烧练，瓷坯才会成为瓷器，烧制成功之后还需要进行修补上画等装饰性的操作，经过上述步骤之后，一款精美的瓷器就被生产出来。

现有的瓷坯放入到窑中进行烧制时，一般是通过手推车在导轨上移动将瓷器推入窑中，手推车分为料斗与推动架，在实际操作时，将料斗移动到推动架上，再推动推动架以将料斗转移至窑中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当推动架移走后，在导轨上没有限制料斗的固定装置，若操作人员误操作推动料斗时，易将料斗推出导轨，使料斗内的瓷器摔坏，造成财产损失，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓷器运输推车，能够有效避免由于人员的误操作将料斗推出导轨，减少财产的损失。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓷器运输推车，包括料斗、推动架以及导轨，所述导轨包括第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨相互平行设置，且所述第一滑轨与第二滑轨均供料斗滑移运输，所述第三滑轨与第一滑轨以及第二滑轨相互垂直设置，且所述第三滑轨的一端靠近于第一滑轨的一端，所述第一滑轨与第二滑轨远离料斗的一侧均设置有安装座，所述安装座上穿设滑移有滑移杆，所述滑移杆的一端设置有连接柱，所述连接柱上设置有限制料斗滑移的限制杆。

通过采用上述技术方案，第一滑轨与第二滑轨相互配合，使得料斗能够在第一滑轨以及第二滑轨上滑移，从而方便瓷器的运输，且能够根据瓷器位置的不同，延长或者减少第一滑轨以及第二滑轨的长度，使得运输瓷器的效果更好；滑移杆、连接柱以及限制杆的设置，当推动架推开之后，推动限制杆，使限制杆抵接在料斗的滚轮处，防止料斗发生移动，从而避免人员的误操作将料斗推动，从而避免料斗内的瓷器摔坏，减少财产的损失，提高瓷器运输时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆远离连接柱的一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离滑移杆的一端设置有安装盖，所述安装盖固定连接与安装座上。

通过采用上述技术方案，拉簧与安装盖相互配合，驱使滑移杆向靠近拉簧的一端发生移动，从而带动连接柱以及限制杆向拉簧的方向运动，在实际使用时，限制杆一直处于限制料斗运动的位置，不需要人为的操作即可限制料斗的运动，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装盖靠近安装座的一侧设置有固定钩，所述安装座上开设有供固定钩卡接固定且与固定钩一一对应的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定钩与固定孔相互配合，在将安装盖固定在安装座上时，只需将安装盖上的固定钩对准固定孔，再将固定钩卡接至固定孔中，即可将安装盖固定在安装座上，操作方便，提高安装盖安装的效率，且通过固定钩与固定孔的卡接固定，使得安装盖固定在安装座上更加稳定不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述安装盖以及滑移杆靠近拉簧的一侧均设置有供拉簧连接的连接环。

通过采用上述技术方案，连接环的设置，在将拉簧固定在安装盖以及滑移杆上时，只需将拉簧钩在连接环上，即可将拉簧固定在安装盖以及滑移杆上，操作方便，提高拉簧安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆上设置有连动柱，所述推动架上设置有供连动柱抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，连动柱与抵接槽相互配合，当推动架没有移动时，推动架上的抵接槽与连接柱相互抵接，驱使限制杆向远离料斗的方向运动，从而使得限制杆不会限制料斗的运动，方便料斗移动到推动架上，当移动推动架之后，推动架上的抵接槽与连动柱分离，使限制杆向靠近料斗的方向运动，从而限制料斗的运动，防止料斗滑出导轨而脱落，实现全自动操作，提高装置整体的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述推动架上还设置有第四滑轨，所述第四滑轨与第一滑轨以及第二滑轨平行设置，且所述第四滑轨供料斗滑移运输，所述第四滑轨上设置有滑移柱，所述第一滑轨、第二滑轨以及第四滑轨上均设置有供滑移柱滑移套设的套设环。

通过采用上述技术方案，滑移柱与套设环相互配合，在没有推动推动架时，将滑移柱穿过第一滑轨与第四滑轨上的套设环，或者将滑移柱穿过第二滑轨与第四滑轨上的套设环，使得第四滑轨对准第一滑轨或者对准第二滑轨，能够更加方便准确的将料斗推动到第时导轨上，避免第四滑轨与第一滑轨或者第二滑轨没有对准而使得料斗脱落的情况发生，提高装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第三滑轨的两端一体设置有限制推动架滑移的限制快。

通过采用上述技术方案，限制块的设置，防止推动架在第三滑轨上移动时脱离与第三滑轨，提高推动架在第三滑轨上运输的稳定性，从而避免推动架从第三滑轨上滑落而将瓷器摔坏，提高瓷器运输时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第四滑轨上一体设置有限制料斗滑移的限制柱。

通过采用上述技术方案，限制柱的设置，当将料斗推动至第四滑轨上之后，由于限制柱的限制作用，使得料斗不会脱离于第四滑轨，从而使得料斗在第四滑轨上运输的更加安全高效，提高料斗在运输过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限制杆的设置，防止料斗脱离于第一滑轨以及第二滑轨，提高料斗运输的稳定性；

2.连动柱与抵接槽相互配合，使得移动推动架之后，限制杆能够自动限制住料斗的滑动，提高装置操作的便利性；

3.滑移柱与套设环相互配合，使得第四滑轨与第一滑轨、第四滑轨与第二滑轨能够在对准的同时不会移动，从而提高料斗运输时的稳定性。

附图说明

图1是瓷器运输推车的结构示意图。

图2是第一滑轨以及第四滑轨的结构示意图。

图3是图2中a部滑移杆、连接柱以及限制杆的放大示意图。

图4是安装盖、拉簧以及滑移杆的爆炸示意图一。

图5是安装盖、拉簧以及滑移杆的爆炸示意图二。

图6是第三滑轨、第四滑轨的结构示意图。

图7是图6中b部第四滑轨上的限制柱的放大示意图。

图中，1、料斗；2、推动架；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、第三滑轨；7、安装座；8、滑移杆；9、连接柱；10、限制杆；11、拉簧；12、安装盖；13、固定钩；14、固定孔；15、连接环；16、连动柱；17、抵接槽；18、第四滑轨；19、滑移柱；20、套设环；21、限制快；22、限制柱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种瓷器运输推车，包括料斗1、推动架2以及导轨，导轨包括第一滑轨4、第二滑轨5以及第三滑轨6，第一滑轨4与第二滑轨5相互平行设置，且第一滑轨4与第二滑轨5均供料斗1滑移运输，第三滑轨6与第一滑轨4以及第二滑轨5相互垂直设置，且第三滑轨6的一端靠近于第一滑轨4的一端，第三滑轨6的另一端靠近于第二滑轨5；料斗1上安装有滚轮，使得料斗1能够在导轨上滚动；在实际使用时，将需要烧制的瓷器等物品放置与料斗1内，再推动料斗1并将料斗1推动至推动架2上，在推动推动架2以带动料斗1至第二滑轨5处，再推动料斗1将料斗1移动到第二滑轨5上，第二滑轨5可与窑相互连通，从而能够直接将料斗1推动至窑内进行烧制。

参照图2、3所示，第一滑轨4与第二滑轨5远离料斗1的一侧均通过焊接设置有安装座7，安装座7为空心形的钢条制成，且第一滑轨4与第二滑轨5上均设置有两个。

安装座7上穿设滑移有滑移杆8，滑移杆8的一端设置有连接柱9，连接柱9为金属材质制成，且连接柱9垂直于滑移杆8向料斗1的方向伸出，连接柱9上设置有限制料斗1滑移的限制杆10，限制杆10也为金属材质制成，限制杆10与连接柱9相互垂直且与滑移杆8相互平行设置。

滑移杆8上设置有连动柱16，连动柱16垂直于滑移杆8向推动架2的方向伸出；推动架2上设置有供连动柱16抵接的抵接槽17。

推动架2上还设置有第四滑轨18，第四滑轨18与第一滑轨4以及第二滑轨5平行设置，且第四滑轨18与第一滑轨4以及第二滑轨5上端面齐平，第四滑轨18供料斗1滑移运输；第四滑轨18上设置有滑移柱19，第一滑轨4、第二滑轨5以及第四滑轨18上均设置有供滑移柱19滑移套设的套设环20；当滑移柱19穿过套设环20中时，第四滑轨18与第一滑轨4齐平或者第四滑轨18与第二滑轨5齐平，方便料斗1的运输。

参照图3、4、5所示，滑移杆8远离连接柱9的一端固定连接有拉簧11，拉簧11远离滑移杆8的一端设置有安装盖12，安装盖12固定连接与安装座7上；当第一滑轨4与第四滑轨18对准时，抵接槽17与连动柱16相互抵接，带动连动柱16向远离拉簧11的一端运动，从而使得限制杆10远离料斗1不会限制料斗1的运动，当移动推动架2时，抵接槽17与连动柱16分离，滑移杆8收到拉簧11的回弹力向拉簧11的方向运动，从而使得限制杆10移动至料斗1下方将料斗1上的滚轮抵接住，防止料斗1移动，从而避免料斗1内的瓷器摔坏。当推动架2移动到第二滑轨5位置处时，推动架2上的抵接槽17抵接在第二滑轨5上的连动柱16，从而带动限制杆10向远离拉簧11的一端移动，从而使得料斗1上的滚轮移动到第二滑轨5上。

安装盖12靠近安装座7的一侧设置有固定钩13，安装座7上开设有供固定钩13卡接固定且与固定钩13一一对应的固定孔14；将安装盖12安装在安装座7上时，只需将固定钩13对准至固定孔14中，即可将安装盖12安装在安装座7上。

安装盖12以及滑移杆8靠近拉簧11的一侧均设置有供拉簧11连接的连接环15；将拉簧11的两端连接在连接环15上，即可将拉簧11固定在滑移杆8与安装盖12之间。

参照图6、7所示，第三滑轨6的两端一体设置有限制推动架2滑移的限制快21。第四滑轨18上一体设置有限制料斗1滑移的限制柱22；限制柱22位于第四滑轨18远离第一滑轨4的一端，防止料斗1上的滚轮滑出第四滑轨18。

安装过程：

1、将滑移杆8上的连接环15与拉簧11相连接；

2、将拉簧11以及滑移杆8穿过安装座7的空腔，再使安装盖12上的连接环15与拉簧11连接固定；

3、将安装盖12通过固定钩13与固定孔14的配合固定在安装座7上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。