一种胶片运载架的制作方法

本实用新型胶片属于胶片运输领域，尤其是涉及一种胶片运载架。

背景技术：

胶片是一种圆柱型产品，胶片生产完成后，需要运送至指定地点存放，中国实用新型专利cn206842374u公开了一种胶片运输小车，包括小车输送轨道，所述小车输送轨道上设置有可在小车输送轨道上运动的升降机构，所述升降机构上设置有v型胶片运输平台，还包括驱动升降机构在输送轨道上运动的小车驱动机构，该实用新型能够防止胶片滚落，但卸货时仍需要人工将胶片搬下，卸货不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种胶片运载架，解决了现有胶片运载架中卸货不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶片运载架，包括矩形固定架和设置在固定架上的固定板和支撑柱，所述固定架上方设置v形板，所述v形板由通过圆轴一互相铰接的两个转动板一组成，所述固定板设置在圆轴一下方，所述圆轴一与固定板之间设置千斤顶，所述千斤顶顶端与圆轴一接触，所述千斤顶上设置摇杆，所述摇杆与圆轴一垂直，所述固定架上设置与摇杆相匹配的凹槽，所述摇杆与凹槽底面之间设置压缩弹簧，所述v形板两端分别设置滑孔，所述滑孔内插接圆轴二，所述支撑柱分别设置在v形板两端的两侧，所述圆轴二设置在支撑柱之间，所述v形板远离摇杆的一端通过圆轴三转动连接转动板二，所述转动板二的另一端两侧设置滚轮，所述滚轮外周面与固定板的上表面接触，所述固定架的底面四角分别设置万向轮。

进一步的，其中一个所述转动板一一端设置两个凸起一，另外一个所述转动板一一端设置两个凸起二，所述两个凸起一和两个凸起二上分别设置互相对应的通孔一，所述圆轴一插接在四个通孔一内，所述圆轴一两端分别设置挡环一，所述支撑柱上设置与滑孔相对应的通孔二，所述圆轴二插接在滑孔和通孔二内，所述圆轴二两端设置挡环二，所述挡环二紧贴支撑柱侧壁，所述圆轴二中部设置两个挡环三，所述挡环三紧贴v形板两侧面，所述v形板远离摇杆的一端设置两个凸起三，所述转动板二的一端设置两个凸起四，所述两个凸起三与两个凸起四上分别设置互相对应的通孔三，所述四个通孔三内插接圆轴三，所述圆轴三两端设置挡环四。

进一步的，所述千斤顶顶端设置圆盘，所述圆盘与圆轴一的中心相接触。

进一步的，所述摇杆端部设置踏板。

进一步的，所述转动板二另一端两侧分别设置连接轴，所述连接轴上设置滚轮，所述滚轮为非标轴承。

进一步的，所述固定架上设置扶手。

本实用新型的有益效果是：

1、一种胶片运载架，包括矩形固定架和设置在固定架上的固定板和支撑柱，所述固定架上方设置v形板，所述v形板由通过圆轴一互相铰接的两个转动板一组成，所述固定板设置在圆轴一下方，所述圆轴一与固定板之间设置千斤顶，所述千斤顶顶端与圆轴一接触，所述千斤顶上设置摇杆，所述摇杆与圆轴一垂直，所述固定架上设置与摇杆相匹配的凹槽，所述摇杆与凹槽底面之间设置压缩弹簧，由于压缩弹簧的回弹作用，使用者可连续多次脚踩摇杆控制千斤顶的高度，所述v形板两端分别设置滑孔，所述滑孔内贯穿设置圆轴二，所述支撑柱分别设置在v形板两端的两侧，所述圆轴二设置在支撑柱之间，千斤顶推动圆轴一上升时，圆轴一可在滑孔内滑动，使v形板能够逐渐上升并展开至水平状态，所述v形板远离摇杆的一端通过圆轴三转动连接转动板二，所述转动板二的另一端两侧设置滚轮，所述滚轮与固定板上表面相接触，滚轮可在固定板上表面滚动，因此转动板二能够随v形板的活动实时调整与固定架之间的夹角，v形板呈水平状态时，胶片可沿着转动板二滚下，卸货方便，节省人力，所述固定架的底面四角分别设置万向轮，整个运载架可根据需要来回移动，方便运载。

2、其中一个所述转动板一一端设置两个凸起一，另外一个所述转动板一一端设置两个凸起二，所述两个凸起一和两个凸起二上分别设置互相对应的通孔一，所述圆轴一插接在四个通孔一内，两个转动板一实现铰接；所述圆轴一两端分别设置挡环一，防止圆轴一脱离通孔一，提高装置的安全性；所述支撑柱上设置与滑孔相对应的通孔二，所述圆轴二插接在滑孔和通孔二内，所述圆轴二两端设置挡环二，所述挡环二紧贴支撑柱侧壁，所述圆轴二中部设置两个挡环三，所述挡环三紧贴v形板两侧，挡环二和挡环三的设置限制了v形板的运动轨迹，保证装置使用稳定性；所述v形板远离摇杆的一端设置两个凸起三，所述转动板二的一端设置两个凸起四，所述两个凸起三与两个凸起四上分别设置互相对应的通孔三，所述四个通孔三内插接圆轴三，转动板二和v形板相互铰接，所述圆轴三两端设置挡环四，挡环四防止圆轴三脱离通孔三，保证胶片顺利滚落。

3、所述千斤顶顶端设置圆盘，所述圆盘与圆轴一的中心相接触，保证千斤顶能够均匀托起v形板，保证装置稳定性，其圆盘一的设置增加了圆轴一的可活动范围，允许圆轴一的位置存在误差，降低装置的制造精度，节约成本。

4、所述摇杆端部设置踏板，增加脚底与摇杆之间的接触面积，使用者脚踩踏板进而带动摇杆，方便使用。

5、所述转动板二另一端两侧分别设置连接轴，所述连接轴上设置滚轮，所述滚轮为非标轴承，结构简单，安装方便。

6、所述固定架上设置扶手，使用者可通过推动扶手移动运载架，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为v形板和连接板的结构示意图；

图3为v形板和连接板下方的胶片运载架的结构示意图；

图4为本实用新型展开的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

其中，1-固定架，2-固定板，3-支撑柱，4-v形板，5-圆轴一，6-转动板一，7-千斤顶，8-连接轴，9-摇杆，10-凹槽，11-压缩弹簧，12-滑孔，13-圆轴二，14-圆轴三，15-转动板二，16-滚轮，17-万向轮，18-凸起一，19-凸起二，20-凸起三，21-凸起四，22-挡环一，23-挡环二，24-挡环三，25-挡环四,26-圆盘，27-踏板，28-扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示为本实用新型的第一种实施方式，一种胶片运载架，包括固定架，该固定架1是由四根方管焊接成的矩形框，固定架1底面的四个角上焊接或通过螺栓安装万向轮17，固定架1上方设置v形板4，v形板4是由两个转动板一6铰接而成，转动板一6为钢板，如图1和图2所示，一个转动板一6的一端通过切割机切割形成两个凸起一18，另一个转动板一6的一端通过切割机切割形成两个凸起二19，两个凸起一18和两个凸起二19交叉设置，两个凸起一18和两个凸起二19上分别通过打孔机打出通孔一，四个通孔一相互对应，四个通孔一内插接钢制圆轴一5，圆轴一5两端焊接挡环一22，v形板4的两端通过车床加工出长方体滑孔12，滑孔12内插接钢制圆轴二13，圆轴二13能在滑孔12内左右滑动，v形板4两端的两侧设置钢制长方体结构的支撑柱3，支撑柱3共设置四个，支撑柱3的底面焊接在固定架1的上表面，每个支撑柱3上均通过打孔机打出通孔二，圆轴二13的两端分别插接在相邻的通孔二内，为保证装置运行稳定性，圆轴二13两端焊接两个挡环二23，如图3所示，两个挡环二23分别紧贴支撑柱3的侧壁，圆轴二13的中部焊接两个挡环三24，两个挡环三24分别紧贴v形板4的两侧面，圆轴一5下方设置固定板2，固定板2焊接在固定架1的内侧壁之间，固定板2与圆轴一5之间设置液压千斤顶7，千斤顶7的顶端焊接钢制圆盘26，钢制圆盘26的中心与圆轴一5中心处的外周面相接触，千斤顶7的底端通过粘胶固定在固定板2上，千斤顶7上设置摇杆9，摇杆9与圆轴一5垂直，摇杆9的端部焊接长方体踏板27，固定架1上通过冲压形成与摇杆9相匹配的凹槽10，摇杆9与凹槽10底面之间焊接压缩弹簧11。为了方便胶片滚落，v形板远离摇杆9的端面焊接两个钢制长方体结构的凸起三20，如图2所示，转动板二15为钢制长方体结构，转动板二15的一端通过切割机切割出两个凸起四21，两个凸起三20和两个凸起四21上通过打孔机分别打出通孔三，四个通孔三相互对应，四个通孔三内插接圆轴三14，圆轴三14两端分别焊接挡环四25，转动板二15另一端的两侧分别焊接钢制连接轴8，滚轮16为非标轴承，连接轴8的外周面与滚轮16的内环面焊接，焊接完成后，滚轮16能够在固定架1的上表面滚动。

使用时，将胶片放置在v形板4上，在万向轮17的作用下，推动固定架1可将整个运载架移动到合适的位置，之后反复踩动踏板27，踏板27带动摇杆9摆动进而增加千斤顶7的高度，千斤顶7的顶端推动圆轴一5向上移动至整个v形板呈水平状态，此时整个运载架的形状如图4所示，转动板二15也会随v形板的形状实时变化，之后将胶片沿转动板二15滚下，凸起三20和凸起四21的棱通过切割机切除加工，方便胶片滚下，胶片滚下后，松开千斤顶7的油阀，使千斤顶7回复原长。

实施例二

如图5所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，固定架1上焊接扶手28，扶手28为通过车床弯折成呈“ㄇ”形的钢管，为了不影响胶片的运输和卸货，扶手28安装在固定架1设置压缩弹簧11的一侧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。