一种用于高精密电子器件的转运装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件加工技术领域，具体为一种用于高精密电子器件的转运装置。

背景技术：

电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。

在对电击器件加工的时候，需要用到转运装置将电击器件转运到不同的工位进行加工，在对高精密电子器件进行转运的时候，现有转运装置的防护性能达不到使用需求，在转运过程中，会导致电子器件产生落尘、震动和碰撞等现象，容易造成工件的报废，增加加工成本，为此我们提出一种用于高精密电子器件的转运装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种用于高精密电子器件的转运装置，具备防护性能好的优点，解决了在对高精密电子器件进行转运的时候，现有转运装置的防护性能达不到使用需求，在转运过程中，会导致电子器件产生落尘、震动和碰撞等现象，容易造成工件的报废，增加加工成本的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种用于高精密电子器件的转运装置，包括底座和箱体，所述底座内腔底部的中心处焊接有套管，所述套管的内腔滑动连接有缓冲组件，所述底座内腔底部的两侧均焊接有连接组件，所述缓冲组件和连接组件的顶部均贯穿底座并延伸至外部与箱体的底部卡接，所述箱体的顶部嵌设有托板，所述托板的顶部开设有放置槽，放置槽内腔的底部嵌设有顶板，所述顶板的底部焊接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿托板并延伸至外部焊接有推板，所述推板的底部滑动连接有斜板，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有滑板，所述滑板的顶部与斜板的底部焊接。

进一步地，所述缓冲组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块的表面均与套管的内腔滑动连接，所述第一挡块位于第二挡块的上方，所述第一挡块和第二挡块之间焊接有第一弹簧，所述第一挡块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿底座并延伸至外部焊接有支撑板，所述箱体底部的中心处开设有凹槽，所述支撑板与凹槽卡接。

进一步地，所述连接组件包括承载板，所述承载板分布在套管的两侧，所述承载板的顶部与底座内腔的顶部焊接，所述承载板的两侧均轴承支撑有转杆，所述转杆的外端焊接有摆杆，所述摆杆的表面开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有滑轴，所述滑轴的内侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座内腔的底部焊接，所述伸缩杆的顶端贯穿底座并延伸至外部与焊接有卡块，所述箱体底部的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述转杆的表面且位于摆杆的内侧焊接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的内侧焊接有连接板，所述套管的两侧均开设有通槽，所述连接板的内侧贯穿通槽并延伸至套管的内腔与第二挡块的表面焊接。

进一步地，所述顶杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与托板的底部接触，所述第二弹簧的底端与推板的顶部焊接。

进一步地，所述滑板正面的中心处焊接有拨杆，所述箱体的正面开设有槽口，所述拨杆的正面贯穿槽口并延伸至外部焊接有拨板。

进一步地，所述箱体顶部的左侧铰接有盖板，所述盖板的右侧焊接有卡钩，所述箱体的右侧铰接有卡环，所述卡钩与卡环卡接，所述箱体的两侧均焊接有把手。

进一步地，所述底座底部的四角均固定安装有万向轮，万向轮的右侧铰接有锁止器，所述底座的右侧焊接有推把。

进一步地，所述齿板的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与底座的内壁焊接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过底座、箱体、套管、缓冲组件、连接组件、托板、顶板、顶杆、推板、斜板、滑槽和滑板的设置，使高精密电子器件的转运装置具备防护性能好的优点，同时解决了在对高精密电子器件进行转运的时候，现有转运装置的防护性能达不到使用需求，在转运过程中，会导致电子器件产生落尘、震动和碰撞等现象，容易造成工件的报废，增加加工成本的问题。

2、本实用新型通过缓冲组件的设置，不仅能够对箱体进行支撑，而且能够对连接组件发出的作用力与箱体的自身的重力进行缓冲，从而防止工件在运输的时候因为颠簸造成损坏，通过连接组件的设置，能够对箱体的重力进行分担，并且将该作用力传递给缓冲组件，从而对箱体进行缓冲，通过第二弹簧的设置，能够对推板施加作用力，使其始终与斜板贴合，达到了使顶板快速回位的功能。

3、本实用新型通过拨杆和拨板的设置，能够带动滑板进行移动，从而推动顶板升起，使顶板将工件顶出，以便于工人对工件尽心拿取，通过盖板的设置，能够进一步的对工件进行防护，并且能够防止在转运的过程中灰尘落在工件的表面，通过卡钩和卡环的设置，能够方便将盖板与箱体固定在一起，通过万向轮和推把的设置，能够方便对该装置进行推动，通过滑杆和滑套的设置，能够在齿板移动的时候对其进行支撑和限位，以增加其移动时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体局部正视剖面图；

图3为本实用新型套管局部正视剖面图；

图4为本实用新型连接组件局部俯视图；

图5为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中，1、底座，2、箱体，3、套管，4、缓冲组件，41、第一挡块，42、第二挡块，43、第一弹簧，44、支撑杆，45、支撑板，5、连接组件，51、承载板，52、转杆，53、摆杆，54、活动槽，55、滑轴，56、伸缩杆，57、卡块，58、齿轮，59、齿板，510、连接板，6、托板，7、顶板，8、顶杆，9、推板，10、斜板，11、滑杆，12、滑板，13、第二弹簧，14、拨杆，15、拨板，16、盖板，17、卡钩，18、卡环，19、推把，20、滑套。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种用于高精密电子器件的转运装置，包括底座1和箱体2，底座1内腔底部的中心处焊接有套管3，套管3的内腔滑动连接有缓冲组件4，底座1内腔底部的两侧均焊接有连接组件5，缓冲组件4和连接组件5的顶部均贯穿底座1并延伸至外部与箱体2的底部卡接，箱体2的顶部嵌设有托板6，托板6的顶部开设有放置槽，放置槽内腔的底部嵌设有顶板7，顶板7的底部焊接有顶杆8，顶杆8的底端贯穿托板6并延伸至外部焊接有推板9，推板9的底部滑动连接有斜板10，箱体2内腔的底部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有滑板12，滑板12的顶部与斜板10的底部焊接，通过底座1、箱体2、套管3、缓冲组件4、连接组件5、托板6、顶板7、顶杆8、推板9、斜板10、和滑板12的设置，使高精密电子器件的转运装置具备防护性能好的优点，同时解决了在对高精密电子器件进行转运的时候，现有转运装置的防护性能达不到使用需求，在转运过程中，会导致电子器件产生落尘、震动和碰撞等现象，容易造成工件的报废，增加加工成本的问题。

本实施例中，具体的，缓冲组件4包括第一挡块41和第二挡块42，第一挡块41和第二挡块42的表面均与套管3的内腔滑动连接，第一挡块41位于第二挡块42的上方，第一挡块41和第二挡块42之间焊接有第一弹簧43，第一挡块41的顶部焊接有支撑杆44，支撑杆44的顶端贯穿底座1并延伸至外部焊接有支撑板45，箱体2底部的中心处开设有凹槽，支撑板45与凹槽卡接，通过缓冲组件4的设置，不仅能够对箱体2进行支撑，而且能够对连接组件5发出的作用力与箱体2的自身的重力进行缓冲，从而防止工件在运输的时候因为颠簸造成损坏。

本实施例中，具体的，连接组件5包括承载板51，承载板51分布在套管3的两侧，承载板51的顶部与底座1内腔的顶部焊接，承载板51的两侧均轴承支撑有转杆52，转杆52的外端焊接有摆杆53，摆杆53的表面开设有活动槽54，活动槽54的内腔滑动连接有滑轴55，滑轴55的内侧焊接有伸缩杆56，伸缩杆56的底端与底座1内腔的底部焊接，伸缩杆56的顶端贯穿底座1并延伸至外部与焊接有卡块57，箱体2底部的两侧均开设有卡槽，卡块57与卡槽卡接，转杆52的表面且位于摆杆53的内侧焊接有齿轮58，齿轮58的右侧啮合有齿板59，齿板59的内侧焊接有连接板510，套管3的两侧均开设有通槽，连接板510的内侧贯穿通槽并延伸至套管3的内腔与第二挡块42的表面焊接，通过连接组件5的设置，能够对箱体2的重力进行分担，并且将该作用力传递给缓冲组件4，从而对箱体2进行缓冲。

本实施例中，具体的，顶杆8的表面套设有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与托板6的底部接触，第二弹簧13的底端与推板9的顶部焊接，通过第二弹簧13的设置，能够对推板9施加作用力，使其始终与斜板10贴合，达到了使顶板7快速回位的功能。

本实施例中，具体的，滑板12正面的中心处焊接有拨杆14，箱体2的正面开设有槽口，拨杆14的正面贯穿槽口并延伸至外部焊接有拨板15，通过拨杆14和拨板15的设置，能够带动滑板12进行移动，从而推动顶板7升起，使顶板7将工件顶出，以便于工人对工件尽心拿取。

本实施例中，具体的，箱体2顶部的左侧铰接有盖板16，盖板16的右侧焊接有卡钩17，箱体2的右侧铰接有卡环18，卡钩17与卡环18卡接，箱体2的两侧均焊接有把手，通过盖板16的设置，能够进一步的对工件进行防护，并且能够防止在转运的过程中灰尘落在工件的表面，通过卡钩17和卡环18的设置，能够方便将盖板16与箱体2固定在一起。

本实施例中，具体的，底座1底部的四角均固定安装有万向轮，万向轮的右侧铰接有锁止器，底座1的右侧焊接有推把19，通过万向轮和推把19的设置，能够方便对该装置进行推动。

本实施例中，具体的，齿板59的两侧均焊接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11的两端均与底座1的内壁焊接，通过滑杆11和滑套20的设置，能够在齿板59移动的时候对其进行支撑和限位，以增加其移动时候的稳定性。

具体的工作过程：首先将工件放置在放置槽中，并且使滑板12的位置位于最左侧，然后将盖板16盖上，并且将卡钩17与卡环18进行卡接，并且将箱体2放置在底座1上，同时使箱体2底部的凹槽与支撑板45卡接，使卡槽与卡块57卡接，即可完成对工件的放置过程，并且在转运的过程中，由于颠簸的作用，箱体2会将对支撑板45和卡块57施加作用力，支撑板45将作用力传递给支撑杆44，并且支撑杆44带动第一挡块41向下移动，第一挡块41对第一弹簧43的上端进行推挤，与此同时，卡块57在接收作用力的同时会带动伸缩杆56的上部分向下移动，伸缩杆56带动滑轴55向下移动，滑轴55在移动的同时会在活动槽54的内部滑动，并且滑轴55会带动摆杆53的一端摆动，摆杆53会以转杆52为圆心做圆周运动并且带动转杆52进行旋转，转杆52带动齿轮58旋转，齿轮58带动齿板59向上移动，齿板59在移动的同时能够得到滑套20和滑杆11的限位，并且齿板59在移动的时候会带动连接板510向上移动，连接板510带动第二挡块42向上移动，第二挡块42对第一弹簧43的底端进行推挤，并且在第一弹簧43的弹性作用力下将卡块57与支撑板45接收的作用力进行抵消，从而达到了缓冲的效果，当工件移动到指定位置后，将盖板16开启，然后通过人工拨动拨板15向右侧移动，拨板15带动拨杆14移动，拨杆14带动滑板12移动，滑板12带动斜板10移动，推板9在斜板10的作用下带动顶杆8向上移动，顶杆8推动顶板7向上移动，从而将工件顶起，方便工人对工件进行拿取。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。