一种塑料管材生产用防止滑动的运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种塑料管材生产用防止滑动的运输装置。

背景技术：

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

在塑料管材的生产过程中，需要用到运输装置将成品的塑料管材运输到仓库，而现有的塑料管材生产用运输装置在运输塑料管材的过程中，由于运输装置无任何保护措施，所以可能由于震动而导致管材滑落，且管材不容易放置在运输装置上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用防止滑动的运输装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料管材生产用运输装置在运输塑料管材的过程中，由于运输装置无任何保护措施，所以可能由于震动而导致管材滑落，且管材不容易放置在运输装置上问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产用防止滑动的运输装置，包括支撑架、套筒和封装板，所述支撑架的下方开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有滚轮，其中，

所述支撑架通过卡合装置与箱体活动连接，所述箱体的内部侧壁上固定连接有转轴，所述转轴固定连接在第二轴承内，所述第二轴承的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的末端固定连接有挡板，所述挡板的下方固定连接有第一弹簧，所述套筒的下方固定连接有支撑板，所述支撑板内嵌设有圆筒，所述圆筒的上方管壁处开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二弹簧，所述封装板的背面固定连接有滑块，所述封装板内固定连接有挤压板。

优选的，所述卡合装置，包括通槽，通孔、限位槽、支撑块、连杆、第三轴承、限位轮，所述箱体的下方箱壁上开设有通槽，所述通槽的侧面内壁上开设有通孔，所述通孔的末端开设有限位槽，所述支撑架的上方固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面上方固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接在第三轴承内，所述第三轴承上固定连接有限位轮。

优选的，所述限位轮直径与限位槽的宽度相等，所述限位轮的高度与限位槽的高度相等。

优选的，所述通孔、限位槽、连杆、第三轴承和限位轮关于通槽的中心轴线对称设置有两组。

优选的，所述圆筒的上方管壁处开设有滑槽，所述封装板的背面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽卡合连接，且滑块与第二弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述封装板和挤压板的形状为半圆形，且挤压板的材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材生产用防止滑动的运输装置：

1.设置有卡合装置，包括通槽，通孔、限位槽、支撑块、连杆、第三轴承和限位轮，由于限位轮直径与限位槽的宽度相等，限位轮的高度与限位槽的高度相等，使连接结构更加紧密，防止出现移动的过程中箱体晃动，导致成品管材的滑落的情况，当需要运输成品塑料管材的时候，通过限位轮在限位槽中移动将箱体拆卸下来，然后将成品塑料管材放置在圆筒内，放置完毕后，将限位轮再次滚入限位槽内，完成对成品塑料管材的放置，比较方便的实现对成品塑料管材的放置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；

2.设置有滑槽、第二弹簧、封装板、滑块和挤压板，滑块与滑槽卡合连接，滑块与第二弹簧的顶端固定连接，将成品塑料管材放置在圆筒内之前，通过滑块与滑槽的作用将封装板向上移动，在滑块向上移动的同时，滑块会挤压第二弹簧，将成品塑料管材放置在圆筒之后，松开封装板，封装板在第二弹簧的作用下通过挤压板对成品塑料管材进行挤压固定，由于挤压板的材料为橡胶，所以挤压板能够与塑料管材紧密贴合，紧紧固定住塑料管材，防止塑料管材在运输的过程中从箱体内滑落，提高了运输速度，降低了塑料管材的损伤率；

3.设置有转轴、第二轴承、支撑柱、挡板、第一弹簧、套筒、支撑板和圆筒，将成品塑料管材放置在圆筒内之后，箱体通过支撑架下的滚轮移动位置，在移动的过程中，通过圆筒上固定的支撑板对套筒内的第一弹簧进行拉伸，通过第一弹簧的拉伸减缓该装置移动过程中的震动，防止塑料管材从圆筒内滑出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡合装置结构示意图；

图3为本实用新型封装板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、凹槽；3、支撑轴；4、第一轴承；5、滚轮；6、卡合装置；601、通槽；602、通孔；603、限位槽；604、支撑块；605、连杆；606、第三轴承；607、限位轮；7、箱体；8、转轴；9、第二轴承；10、支撑柱；11、挡板；12、第一弹簧；13、套筒；14、支撑板；15、圆筒；16、滑槽；17、第二弹簧；18、封装板；19、滑块；20、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材生产用防止滑动的运输装置，包括支撑架1、凹槽2、支撑轴3、第一轴承4、滚轮5、卡合装置6、箱体7、转轴8、第二轴承9、支撑柱10、挡板11、第一弹簧12、套筒13、支撑板14、圆筒15、滑槽16、第二弹簧17、封装板18、滑块19、挤压板20，所述支撑架1的下方开设有凹槽2，所述凹槽2的内壁上固定连接有支撑轴3，所述支撑轴3上固定连接有第一轴承4，所述第一轴承4上固定连接有滚轮5，其中，

所述支撑架1通过卡合装置6与箱体7活动连接，所述卡合装置6，包括通槽601，通孔602、限位槽603、支撑块604、连杆605、第三轴承606、限位轮607，所述箱体7的下方箱壁上开设有通槽601，所述通槽601的侧面内壁上开设有通孔602，所述通孔602的末端开设有限位槽603，所述支撑架1的上方固定连接有支撑块604，所述支撑块604的侧面上方固定连接有连杆605，所述连杆605的末端固定连接在第三轴承606内，所述通孔602、限位槽603、连杆605、第三轴承606和限位轮607关于通槽601的中心轴线对称设置有两组，使结构更加稳定，所述第三轴承606上固定连接有限位轮607，当需要运输成品塑料管材的时候，通过限位轮607在限位槽603中移动将箱体7拆卸下来，然后将成品塑料管材放置在圆筒15内，放置完毕后，将限位轮607再次滚入限位槽603内，完成对成品塑料管材的放置，比较方便的实现对成品塑料管材的放置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，所述限位轮607直径与限位槽603的宽度相等，所述限位轮607的高度与限位槽603的高度相等，使连接结构更加紧密，防止出现移动的过程中箱体7晃动，导致成品管材的滑落的情况，所述箱体7的内部侧壁上固定连接有转轴8，所述转轴8固定连接在第二轴承9内，所述第二轴承9的下方固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10的末端固定连接有挡板11，所述挡板11的下方固定连接有第一弹簧12，所述套筒13的下方固定连接有支撑板14，所述支撑板14内嵌设有圆筒15，所述圆筒15的上方管壁处开设有滑槽16，所述滑槽16内固定连接有第二弹簧17，所述封装板18的背面固定连接有滑块19，所述滑块19与滑槽16卡合连接，且滑块19与第二弹簧17的顶端固定连接，使封装板18能够通过滑块19与滑槽16的作用将封装板18向上移动，同时挤压第二弹簧17，所述封装板18内固定连接有挤压板20，所述封装板18和挤压板20的形状为半圆形，且挤压板20的材料为橡胶，使挤压板20能够与塑料管材紧密贴合。

工作原理：在使用该塑料管材生产用防止滑动的运输装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，由于限位轮607直径与限位槽603的宽度相等，限位轮607的高度与限位槽603的高度相等，使连接结构更加紧密，防止出现移动的过程中箱体7晃动，导致成品管材的滑落的情况，当需要运输成品塑料管材的时候，通过限位轮607在限位槽603中移动将箱体7拆卸下来，其次，将成品塑料管材放置在圆筒15内之前，通过滑块19与滑槽16的作用将封装板18向上移动，在滑块19向上移动的同时，滑块19会挤压第二弹簧17，将成品塑料管材放置在圆筒15之后，松开封装板18，封装板18在第二弹簧17的作用下通过挤压板20对成品塑料管材进行挤压固定，由于挤压板20的材料为橡胶，所以挤压板20能够与塑料管材紧密贴合，紧紧固定住塑料管材，防止塑料管材在运输的过程中从箱体7内滑落，提高了运输速度，降低了塑料管材的损伤率，最后，将成品塑料管材放置在圆筒15内，放置完毕后，将限位轮607再次滚入限位槽603内，完成对成品塑料管材的放置，比较方便的实现对成品塑料管材的放置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。