一种石英石板材加工用转运装置的制作方法

本实用新型涉及石英板材转运设备技术领域，具体为一种石英石板材加工用转运装置。

背景技术：

石英板材，是制作地板砖、外墙砖的原材料，板材在压制成型后，需要通过转运车转运出去，或进行暂存或进行其他加工，目前现有的转运装置，一般都是通过人工将板材搬运至转运车上，一般的转运车高度至少都在一米五以上，工人在将板材搬运至转运车上的过程中，由于板材重量较大，耗费大量的体力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英石板材加工用转运装置，解决了现有石英板材转运车装卸板材耗费体力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材加工用转运装置，包括四个平行设置的立柱，四个立柱之间间隔安装有多个栈板，位于前侧的两个立柱上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固设有第一滑轴，所述第一滑轴上滑动安装有滑座，两个滑座之间固设有回字形输送箱。

所述输送箱内侧壁的底部开设有底槽，所述底槽内间隔活动安装有多个输送辊，多个输送辊之间通过传送链带传动连接，所述输送箱的一侧壁固设有第一电机，该第一电机的输出端与其中一个输送辊的一端同轴连接。

所述输送箱的顶部固设有线栓，位于最顶部的栈板的顶部设置有一卷线架，所述卷线架的一侧固设有第二电机，第二电机的输出端与卷线架的卷轴部分同轴连接，所述最顶部的栈板的中部设置有一导向轮，所述卷线架上的卷轴部分缠绕有卷绳，该卷绳的一端绕过导向轮并连接在线栓上。

所述栈板的顶部开设有第二滑槽，所述栈板前后两侧的第二滑槽内均固设有第二滑轴，所述栈板中部的第二滑槽内活动安装有螺杆，所述栈板的顶部设置有推板，所述推板底部的中端与螺杆螺纹连接，所述栈板底部的两侧均与第二滑轴滑动套接，所述栈板远离输送箱的一侧固设有第三电机，该第三电机的输出端与螺杆同轴连接。

所述立柱的底部安装有带刹车片的万向轮。

优选的，所述第一滑轴的底部套设有缓冲弹簧，所述第一滑轴的底部滑动套设有减震垫，减震垫的底部与缓冲弹簧的顶部连接。

优选的，所述滑座的宽度与第一滑槽的宽度相等。

优选的，所述栈板的数量为6-10个，每两个栈板之间的间距为20-30厘米。

优选的，所述输送辊的顶部裸露至底槽的顶部外，且裸露高度为2-3厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石英石板材加工用转运装置。具备以下有益效果：

该石英石板材加工用转运装置，通过设置升降式输送机构，代替了传统的人工装卸板材的方式，板材可通过该输送机构被依次输送至转运车上，节省了大量的体力，同时在卸料过程中，可通过卸料机构，将转运车上的板材自动输送至输送机构上，再由输送机构将板材降落至地面，整个过程中完全实现自动化，基本无需人工参与，效率大大提高，解放了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型栈板结构示意图；

图4为本实用新型输送箱结构示意图；

图5为本实用新型输送箱结构正剖图。

图中：1、立柱；2、栈板；3、第一滑槽；4、第一滑轴；5、滑座；6、输送箱；7、底槽；8、输送辊；9、传送链带；10、第一电机；11、线栓；12、卷线架；13、第二电机；14、卷绳；15、导向轮；16、第二滑槽；17、第二滑轴；18、螺杆；19、推板；20、第三电机；21、缓冲弹簧；22、减震垫；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石板材加工用转运装置，包括四个平行设置的立柱1，四个立柱1之间间隔安装有多个栈板2，栈板2的数量为6-10个，每两个栈板2之间的间距为20-30厘米，位于前侧的两个立柱1上均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内固设有第一滑轴4，第一滑轴4上滑动安装有滑座5，滑座5是滑动套设在第一滑轴4上的，因此滑座5不会从第一滑轴4上脱落，滑座5的宽度与第一滑槽3的宽度相等，两个滑座5之间固设有回字形输送箱6，第一滑轴4的底部套设有缓冲弹簧21，第一滑轴4的底部滑动套设有减震垫22，减震垫22的底部与缓冲弹簧21的顶部连接，设置减震垫22，可起到减震的目的，防止输送箱6急速下滑，造成坠伤。

如图1、4以及图5所示，输送箱6内侧壁的底部开设有底槽7，底槽7内间隔活动安装有多个输送辊8，输送辊8的顶部裸露至底槽7的顶部外，且裸露高度为2-3厘米，板材在输送箱6内，位于输送辊8的顶部，多个输送辊8之间通过传送链带9传动连接，输送箱6的一侧壁固设有第一电机10，该第一电机10的输出端与其中一个输送辊8的一端同轴连接。

如图1-2所示，输送箱6的顶部固设有线栓11，位于最顶部的栈板2的顶部设置有一卷线架12，卷线架12的一侧固设有第二电机13(伺服电机)，第二电机13的输出端与卷线架12的卷轴部分同轴连接，最顶部的栈板2的中部设置有一导向轮15，卷线架12上的卷轴部分缠绕有卷绳14，该卷绳14的一端绕过导向轮15并连接在线栓11上。

如图3所示，栈板2的顶部开设有第二滑槽16，栈板2前后两侧的第二滑槽16内均固设有第二滑轴17，栈板2中部的第二滑槽16内活动安装有螺杆18，栈板2的顶部设置有推板19，推板19底部的中端与螺杆18螺纹连接，栈板2底部的两侧均与第二滑轴17滑动套接，栈板2远离输送箱6的一侧固设有第三电机20(伺服电机)，该第三电机20的输出端与螺杆18同轴连接，第二滑轴17以及螺杆18均位于第二滑槽16内，不裸露至第二滑槽16外部，以防干涉板材。

如图1所示，立柱1的底部安装有带刹车片的万向轮23。

使用时，初始状态时，输送箱6位于立柱1的底部，人工只需将板材放置在输送箱6内，然后启动第二电机13，带动卷线架12转动，从而可带动卷绳14收卷，继而带动输送箱6上升，当输送箱6移动至与目标栈板2平齐时，关闭第二电机13，然后启动第一电机10，带动输送辊8转动，通过输送辊8的转动可带动板材移动，板材可由输送辊8上平稳过渡到目标栈板2上存放(当单次拖运板材较多时，在转移过程中人工可协助转运至栈板2上)。

通过输送箱6，依次将所有的栈板2装满板材，当需要卸载板材时，首先开启第三电机20，带动螺杆18转动，继而可带动推板19沿着第二滑轴17滑动，利用推板19的滑动，开推动板材移动，从而可将板材从栈板2上移走，事先先将输送箱6起吊至与目标栈板2的平齐的位置，板材可直接从栈板2上移动至输送箱6内，然后再由输送箱6将板材吊运至地面，从而方便了卸料，整个过程，人工参与量少，尤其是在起吊过程中，无人工参与，大大减少了体力消耗。

综上所述，该石英石板材加工用转运装置，通过设置升降式输送机构，代替了传统的人工装卸板材的方式，板材可通过该输送机构被依次输送至转运车上，节省了大量的体力，同时在卸料过程中，可通过卸料机构，将转运车上的板材自动输送至输送机构上，再由输送机构将板材降落至地面，整个过程中完全实现自动化，基本无需人工参与，效率大大提高，解放了劳动力。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。