一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器的制作方法

本实用新型涉及极片运输机器技术领域，具体为一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们对环保的投入越来越大，大量的新能源汽车被生产出来，电池组是新能源汽车的重要部件。而锂电池作为一种新兴电源，与传统的绿色二次电池相比，具有工作电压高、体积小、比能量高、质量轻、无记忆效应、自放电小、污染少、寿命长等优点，因此被广泛应用于电动汽车领域。极片是锂电池重要的组成部件之一，在锂电池生产过程中需要使用运输机器极片进行运输移动，以满足锂电池的组装和加工要求。

但是，现有的极片运输都是由工作人员将极片直接放置在运输车上进行运输，在运输过程中，对极片无法进行保护，容易导致极片产生损伤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器，以解决上述背景技术中提出的运输机器在运输过程中，对极片无法进行保护，容易导致极片产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器，包括机箱，所述机箱的前方安装有防护门，所述防护门与机箱通过合页连接，所述机箱的内部安装有隔板，且隔板与机箱通过卡槽连接，所述隔板安装有四个，且四个隔板将机箱内部划分为五个收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有防护垫，所述防护门一侧的中间位置处安装有挡板，所述挡板与防护门之间安装有气缸，所述气缸与挡板和防护门均通过螺钉连接，所述挡板的一侧安装有保护垫，所述保护垫与挡板胶接连接。

优选的，所述机箱下端的四角处安装有安装轴，所述安装轴另一端的外部安装有行星轮，所述行星轮与安装轴通过轴承连接，所述行星轮包括连接架和滚轮，所述连接架设置为三角形结构，且连接架安装有两个，所述滚轮安装有三个，且三个滚轮分别位于两个连接架之间的边角处。

优选的，所述机箱前端的一侧安装有第一磁片，所述防护门的一侧安装有第二磁片，所述第二磁片与第一磁片贴合连接。

优选的，所述防护门的内部安装有第一防爆玻璃，且第一防爆玻璃安装有两个，两个所述第一防爆玻璃位于挡板的两侧，所述机箱后端的内部安装有第二防爆玻璃。

优选的，所述防护垫的内侧设置有防滑纹，且设置有若干个防滑纹。

优选的，所述机箱的后方安装有推杆，所述防护门的前方安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一个机箱，其作为保护的主外壳，机箱的内部又由隔板划分成五个收纳槽，在每个收纳槽的内部又安装了防护垫，防护垫具有一定的柔韧性，可避免与极片产生硬接触，导致极片产生损伤，同时防护垫的内侧设置有若干防滑纹，可保证极片放置的稳定性。机箱的前端安装有防护门，待极片放置完毕后可关闭防护门，气缸伸长，带动挡板靠近极片一侧，以对极片的位置进一步进行限定，进而保证放置的稳定性，以避免运输过程中极片掉落，造成极片产生损伤的情况，进而可降低生产成本，提高极片的生产量。

2、本实用新型通过机箱下端的四角处安装行星轮，行星轮设置成三角形结构，三个滚轮分别安装有三角形的每个边角处，这样的结构设置更方便该机器越过障碍物，减少运输过程中的颠簸，即便遇到楼梯也能爬过，进而可提高该设备的实用性，提高运输效率。

3、本实用新型通过防护门的内部和机箱后端的内部嵌有防爆玻璃，一方防爆玻璃够结实，能保证机箱的封闭性；另一方面，防爆玻璃透明，方便光线的透过，进而便于工作人员将极片放入机箱中，无需增设额外的照明部件。同时可提高该装置的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器的主视图；

图2为本实用新型的一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器的侧视图；

图3为本实用新型的防护垫的立体结构示意图；

图4为本实用新型的挡板与防护门的连接关系图。

图中：1、机箱；2、防护门；3、行星轮；31、连接架；32、滚轮；4、隔板；5、防护垫；51、防滑纹；6、第一磁片；7、第二磁片；8、挡板；81、保护垫；9、第一防爆玻璃；10、第二防爆玻璃；11、把手；12、推杆；13、安装轴；14、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车锂电池组生产专用极片运输机器，包括机箱1，机箱1的前方安装有防护门2，防护门2与机箱1通过合页连接，实现防护门2的灵活转动和自由开合，机箱1的内部安装有隔板4，且隔板4与机箱1通过卡槽连接，连接方式灵活，可进行拆装，隔板4安装有四个，且四个隔板4将机箱1内部划分为五个收纳槽，收纳槽的内侧安装有防护垫5，保护极片，防护门2一侧的中间位置处安装有挡板8，具有限位左右，挡板8与防护门2之间安装有气缸14，气缸14与挡板8和防护门2均通过螺钉连接，结构简单，便于安装，成本低，挡板8的一侧安装有保护垫81，保护垫81与挡板8胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形。

进一步，机箱1下端的四角处安装有安装轴13，安装轴13另一端的外部安装有行星轮3，行星轮3与安装轴13通过轴承连接，便于行星轮3整体的旋转，行星轮3包括连接架31和滚轮32，连接架31设置为三角形结构，该结构稳定，且方便跨越障碍，且连接架31安装有两个，滚轮32安装有三个，且三个滚轮32分别位于两个连接架31之间的边角处，提高稳定支撑的同时，方便该机器的移动。

进一步，机箱1前端的一侧安装有第一磁片6，防护门2的一侧安装有第二磁片7，第二磁片7与第一磁片6贴合连接，互相吸引，保证防护门2关闭后的牢固性。

进一步，防护门2的内部安装有第一防爆玻璃9，且第一防爆玻璃9安装有两个，两个第一防爆玻璃9位于挡板8的两侧，机箱1后端的内部安装有第二防爆玻璃10，强度高、结实，同时透明、美观。

进一步，防护垫5的内侧设置有防滑纹51，且设置有若干个防滑纹51，增加与极片接触的摩擦力，进而保证极片放置的稳定性。

进一步，机箱1的后方安装有推杆12，提供施力点，方便推动该机器，防护门2的前方安装有把手11，方便打开防护门2。

工作原理：使用时，手握推杆12并施力推动该机器，位于行星轮3下方的两个滚轮32进行滚动，进而将该机器移动到合适位置。手握把手11并施力，第一磁片6和第二磁片7相远离，吸力消失，防护门2被打开。将极片整齐堆叠放置在防护垫5上，并使得极片的一侧与机箱1内部的后壁相贴，当五个收纳槽放满后，即可关闭防护门2，第一磁片6和第二磁片7相互靠近，相互吸引，使得防护门2与机箱1紧贴，启动气缸14，气缸14伸缩端伸长，带动挡板8靠近些极片的另一侧，进一步对极片的位置进行限定，进而保证运输过程中极片放置的稳定性。再手握推杆12，滚轮32进行滚动。当遇到大障碍时，位于行星轮3下方前端的滚轮32与障碍相贴，随之外力的施加，行星轮3与安装轴13连接处继续旋转，位于行星轮3上方的滚轮32逐渐移动至行星轮3下方前端，位于行星轮3下方后端的移动至最上方，原本位于下方前端的滚轮32移动至下方后端，在此过程中跨越障碍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。